इनकोनेल 601 और 602 के बीच क्या अंतर हैं?
गनी स्टील
इनकोनेल 601 और 602 के बीच क्या अंतर हैं?
अपनी एल्यूमीनियम सामग्री के कारण, इनकोनेल 601 उत्कृष्ट उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, एक स्थिर ऑक्साइड परत बनाता है, जो इसे भट्ठी के घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है। दूसरी ओर, इंकोनेल 602 (आमतौर पर 602सीए), अधिक संक्षारक कम करने वाले/सल्फाइडाइजिंग वातावरण में बेहतर रेंगने की शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। इसकी संरचना में टाइटेनियम और ज़िरकोनियम जैसे ट्रेस मिश्र धातु तत्व शामिल हैं, जो 602 को गंभीर थर्मल साइक्लिंग और वायुमंडल को कम करने के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है, जबकि 601 सामान्य उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए आदर्श है।
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इनकोनेल 601 के उपयोग क्या हैं?
INCONEL 601 मिश्र धातु के गुण इसे गर्मी उपचार, रासायनिक प्रसंस्करण, प्रदूषण नियंत्रण, एयरोस्पेस और बिजली उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग करते हैं। . 601 मिश्र धातु विभिन्न गर्मी उपचार उपकरणों के लिए एक सामान्य संरचनात्मक सामग्री है।
इनकोनेल 601 और 602 की रासायनिक संरचना की तुलना
| तत्व | इनकोनल 601 (यूएनएस एन06601) | इनकोनल 602 (यूएनएस एन06025) |
|---|---|---|
| निकेल (नी) | 58.0 – 63.0 % | 60.0% से अधिक या उसके बराबर |
| क्रोमियम (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 24.0 – 26.0 % |
| आयरन (Fe) | संतुलन | 8.0 – 11.0 % |
| एल्यूमिनियम (अल) | 1.0 – 1.7 % | 1.8 – 2.4 % |
| कार्बन (सी) | 0.10% से कम या उसके बराबर | 0.15 – 0.25 % |
| मैंगनीज (एमएन) | 1.0% से कम या उसके बराबर | 0.50% से कम या उसके बराबर |
| सिलिकॉन (Si) | 0.5% से कम या उसके बराबर | 0.50% से कम या उसके बराबर |
| तांबा (घन) | 1.0% से कम या उसके बराबर | 0.50% से कम या उसके बराबर |
| टाइटेनियम (टीआई) | 0.15% से कम या उसके बराबर | – |
| ज़िरकोनियम (Zr) | – | 0.01 – 0.10 % |
| येट्रियम (वाई) | – | 0.05 – 0.12 % |
| सल्फर (एस) | 0.015 % से कम या उसके बराबर | 0.015 % से कम या उसके बराबर |
| फास्फोरस (पी) | – | 0.020% से कम या उसके बराबर |
| नाइट्रोजन (एन) | – | – |
इनकोनेल 601 और 602 की यांत्रिक तुलना
| संपत्ति | इनकोनेल 601 (एनील्ड) | इनकोनेल 602 (एनील्ड) |
|---|---|---|
| तन्यता ताकत (एमपीए, मिनट) | 655 – 895 | 650 – 850 |
| उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट, एमपीए, न्यूनतम) | 345 | 300 – 400 |
| बढ़ाव (50 मिमी, मिनट में%) | 30 | 30 |
| कठोरता (रॉकवेल बी) | 95 एचआरबी अधिकतम | 85 - 100 एचआरबी |
| कठोरता (ब्रिनेल एचबी) | 150 - 220 एचबी | 150 - 210 एचबी |
| घनत्व (ग्राम/सेमी³) | 8.11 | 7.95 |
| पिघलने की सीमा (डिग्री) | 1300 – 1370 | 1350 – 1380 |
| लोच का मापांक (जीपीए) | 210 | 205 |
| अधिकतम सेवा तापमान (निरंतर, हवा में) | ~1250 डिग्री | ~1200 डिग्री |
| तापीय चालकता (W/m·K, 20 डिग्री पर) | 11.2 | 10.5 |
| थर्मल विस्तार का गुणांक (×10⁻⁶/K, 20–100 डिग्री) | 12.6 | 13.0 |
इनकोनेल 601 बनाम . 602 संक्षारण प्रतिरोध तुलना
दोनों मिश्रधातुएँ उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं, लेकिन उनका विशिष्ट प्रदर्शन संक्षारण के प्रकार पर निर्भर करता है। इनकोनेल 601 अत्यधिक तापमान और संक्षारक एजेंटों को झेलते हुए, ऑक्सीकरण वाले वातावरण में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है। इसकी एल्यूमीनियम सामग्री इसके संक्षारण प्रतिरोध में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जो एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाती है जो अंतर्निहित सामग्री को ढाल देती है।
दूसरी ओर, इन्हेंल 602 वायुमंडल को कम करने में सल्फाइडेशन और संक्षारण के अन्य रूपों के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। इसकी संरचना में टाइटेनियम और एल्यूमीनियम का संयोजन इसे एक स्थिर, सुरक्षात्मक ऑक्साइड स्केल बनाने की अनुमति देता है, जो संक्षारक हमले को रोकता है।
इनकोनेल 601 बनाम. 602 अनुप्रयोग तुलना
इन अंतरों को देखते हुए, इनकोनेल 601 और 602 प्रत्येक के अपने विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र हैं। इनकोनेल 601 का उपयोग आमतौर पर उच्च तापमान भट्टी घटकों, ताप उपचार उपकरण और असाधारण ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है। अत्यधिक तापमान पर भी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने की इसकी क्षमता इसे इन मांग वाले वातावरणों में एक विश्वसनीय विकल्प बनाती है।
दूसरी ओर, इनकोनेल 602, ऑक्सीकरण और सल्फिडेशन प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है। यह मिश्र धातु आमतौर पर पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण उपकरण, निकास प्रणाली और अन्य वातावरणों में पाया जाता है जो अक्सर वायुमंडल और सल्फर यौगिकों को कम करने के संपर्क में आते हैं।
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