1. इंकोलॉय मिश्र धातु के ग्रेड क्या हैं?
इंकोलॉय 825: उच्च निकल (38%) और क्रोमियम (21%) सामग्री के साथ-साथ मोलिब्डेनम और तांबे के साथ एक बहुमुखी "ऑल{{0%)राउंडर"। यह संक्षारण प्रतिरोध (उदाहरण के लिए, सल्फ्यूरिक एसिड, समुद्री जल) और मध्यम उच्च तापमान (540 डिग्री तक) में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, जो इसे रासायनिक प्रसंस्करण, अलवणीकरण और अपतटीय पाइपिंग के लिए आदर्श बनाता है।
इंकोलॉय 800/800H/800HT: निकेल-लोहा{{1}क्रोमियम मिश्रधातु (निकल ~32-38%) उच्च-तापमान स्थिरता के लिए डिज़ाइन किया गया है।
800: हीट एक्सचेंजर्स में सामान्य उच्च तापमान (870 डिग्री तक) का उपयोग।
800H: बेहतर क्रीप प्रतिरोध (900 डिग्री तक) के लिए नियंत्रित कार्बन सामग्री, पावर प्लांट सुपरहीटर्स में उपयोग की जाती है।
800HT: 900-1000 डिग्री पर बेहतर रेंगने की शक्ति के लिए उच्च एल्यूमीनियम और टाइटेनियम सामग्री, औद्योगिक भट्टियों के लिए उपयुक्त।
इंकोलॉय 925: निकेल (~42%), क्रोमियम (~20%), और मोलिब्डेनम, तांबा और टाइटेनियम के साथ एक अवक्षेपण-कठोर ग्रेड। यह खट्टा गैस (H₂S) वातावरण के लिए असाधारण तन्य शक्ति और प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे तेल/गैस डाउनहोल टयूबिंग और अपतटीय संरचनाओं के लिए शीर्ष विकल्प बनाता है।
इंकोलॉय 625: उच्च मोलिब्डेनम और नाइओबियम के साथ एक निकल-आधारित सुपरअलॉय (निकल ~61%)। यह उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (यहां तक कि क्लोराइड समृद्ध मीडिया में भी) और उच्च तापमान शक्ति (980 डिग्री तक) प्रदान करता है, जिसका उपयोग एयरोस्पेस घटकों, परमाणु रिएक्टरों और आक्रामक रासायनिक प्रसंस्करण में किया जाता है।
इंकोलॉय 282: कोबाल्ट और टंगस्टन के मिश्रण के साथ एक नया उच्च तापमान ग्रेड (निकल ~57%)। यह 850-1000 डिग्री पर उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध प्रदान करता है, जो उन्नत बिजली उत्पादन (उदाहरण के लिए, अल्ट्रा{7}}सुपरक्रिटिकल बॉयलर) और गैस टरबाइन घटकों को लक्षित करता है।
इंकोलॉय 901: 540-650 डिग्री पर मजबूती के लिए अनुकूलित एक उम्र-कठोर मिश्र धातु (निकल ~42%)। इसका उपयोग जेट इंजन भागों (उदाहरण के लिए, टरबाइन डिस्क) और उच्च दबाव, उच्च तापमान (एचपीएचटी) औद्योगिक उपकरणों में किया जाता है।
2. इंकोलॉय मिश्र धातु का सबसे महंगा ग्रेड कौन सा है?
उच्च-लागत मिश्रधातु तत्व: इंकोलॉय 625 में ~61% निकेल (एक महंगी आधार धातु) और महत्वपूर्ण मात्रा में मोलिब्डेनम और नाइओबियम (दोनों दुर्लभ, उच्च -मूल्य वाले तत्व) होते हैं। ये सामग्रियां कम निकल या बिना नाइओबियम वाले ग्रेड (उदाहरण के लिए, इंकोलॉय 825) की तुलना में कच्चे माल की लागत को काफी हद तक बढ़ा देती हैं।
विशिष्ट विनिर्माण: इंकोलॉय 625 के उत्पादन के लिए संरचना पर सटीक नियंत्रण (संक्षारण और तापमान प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए) और उन्नत प्रसंस्करण (उदाहरण के लिए, अशुद्धियों को कम करने के लिए वैक्यूम इंडक्शन पिघलने) की आवश्यकता होती है। यह जटिलता उत्पादन समय और श्रम लागत को बढ़ाती है।
3.इंकोलॉय मिश्र धातु का सबसे सस्ता ग्रेड कौन सा है?
सरल रचना: इंकोलॉय 800 में 625 (61%) या 925 (42%) जैसे उच्च निकेल ग्रेड की तुलना में निकेल की मात्रा कम (~32-38%) है। इसमें नाइओबियम (625 में) या टाइटेनियम (वर्षण सख्त करने के लिए 925 में) जैसे महंगे योजकों का भी अभाव है, जिससे कच्चे माल का खर्च कम हो जाता है।
परिपक्व विनिर्माण प्रक्रिया: इंकोलॉय 800 का उत्पादन दशकों से अच्छी तरह से स्थापित, कम अपशिष्ट निर्माण तकनीकों (उदाहरण के लिए, निरंतर कास्टिंग) के साथ किया जा रहा है। यह स्केलेबिलिटी नए, अधिक विशिष्ट ग्रेड (उदाहरण के लिए, इंकोलॉय 282) या अवक्षेपण के लिए कठोर ग्रेड (उदाहरण के लिए, 925) की तुलना में प्रति यूनिट उत्पादन लागत को कम करती है, जिनके लिए अतिरिक्त ताप उपचार चरणों की आवश्यकता होती है।
जबकि इंकोलॉय 800 सबसे सस्ता है, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इंकोलॉय में निहित निकल सामग्री के कारण इसकी लागत अभी भी मानक स्टेनलेस स्टील (उदाहरण के लिए, 316) से कहीं अधिक है।









