1. प्रश्न: इंकोलॉय 800एच टयूबिंग के लिए एएमएस 5766, एएमएस 5871 और एएसटीएम बी 408 द्वारा दर्शाए गए विशिष्ट विनिर्देश क्या हैं, और वे कार्बराइजिंग उपकरण के लिए सामग्री चयन का मार्गदर्शन कैसे करते हैं?
A:एएमएस 5766, एएमएस 5871, और एएसटीएम बी 408 विनिर्देश इंकोलॉय 800एच (यूएनएस एन08811) निकेल{5}आयरन-क्रोमियम मिश्र धातु टयूबिंग को नियंत्रित करने वाले तीन पूरक लेकिन विशिष्ट मानकों का प्रतिनिधित्व करते हैं। कार्बराइजिंग उपकरण अनुप्रयोगों में उचित सामग्री चयन के लिए उनके अंतर को समझना महत्वपूर्ण है।
एएसटीएम बी 408निकल {{0}आयरन-क्रोमियम मिश्र धातु सीमलेस पाइप और ट्यूब के लिए मानक विनिर्देश है। इसमें इंकोलॉय 800H के लिए सामान्य आवश्यकताओं को शामिल किया गया है, जिसमें रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण और विनिर्माण सहनशीलता शामिल हैं। यह मानक रासायनिक प्रसंस्करण और ताप उपचार उपकरण सहित सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कार्बराइजिंग भट्टियों के लिए, एएसटीएम बी 408 ट्यूब सामग्री के लिए आधारभूत गुणवत्ता आवश्यकताओं को स्थापित करता है।
एएमएस 5766(एयरोस्पेस मटेरियल स्पेसिफिकेशन) इंकोलॉय 800एच को बार, फोर्जिंग और रिंग के रूप में कवर करता है। हालाँकि, जब टयूबिंग अनुप्रयोगों के लिए संदर्भित किया जाता है, तो यह एयरोस्पेस और उच्च विश्वसनीयता उद्योगों की विशिष्ट कठोर गुणवत्ता आवश्यकताओं को स्थापित करता है। एएमएस 5766 एक विशिष्ट समाधान एनीलिंग उपचार को अनिवार्य करता है। सामग्री को कम से कम 1175 डिग्री (2150 डिग्री फारेनहाइट) के तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए और तेजी से ठंडा किया जाना चाहिए। यह उच्च तापमान समाधान एनील महत्वपूर्ण है क्योंकि यह एएसटीएम नंबर . 5 या मोटे अनाज के आकार के साथ एक मोटे अनाज संरचना के विकास को सुनिश्चित करता है। ऊंचे तापमान पर रेंगने की शक्ति को अनुकूलित करने के लिए इस मोटे अनाज संरचना को जानबूझकर इंजीनियर किया गया है।
एएमएस 5871शीट, स्ट्रिप और प्लेट के रूप में इंकोलॉय 800H के लिए विशिष्ट एयरोस्पेस विनिर्देश है। टयूबिंग अनुप्रयोगों के लिए, इसे अक्सर एएमएस 5766 के संयोजन में संदर्भित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री एयरोस्पेस ग्रेड गुणवत्ता मानदंडों को पूरा करती है, जिसमें सख्त गैर-विनाशकारी परीक्षा आवश्यकताओं और सख्त आयामी सहनशीलता शामिल है।
कार्बराइजिंग उपकरण के लिए, इन विशिष्टताओं का संयोजन यह सुनिश्चित करता है कि ट्यूबिंग में कार्बराइजिंग वातावरण का विरोध करते हुए 815 डिग्री से 982 डिग्री (1500 डिग्री एफ से 1800 डिग्री एफ) तक के तापमान के लंबे समय तक संपर्क का सामना करने के लिए आवश्यक रेंगने की ताकत है। महत्वपूर्ण कार्बराइजिंग फर्नेस घटकों के लिए खरीद विनिर्देशों में अक्सर एएसटीएम बी 408 में निर्मित टयूबिंग की आवश्यकता होती है, लेकिन इष्टतम मोटे अनाज वाले माइक्रोस्ट्रक्चर को प्राप्त करने के लिए एएमएस 5766 की गर्मी उपचार और परीक्षण आवश्यकताओं के लिए योग्य है।
2. प्रश्न: इंकोलॉय 800H (UNS N08811) अन्य गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं जैसे 310 स्टेनलेस स्टील या इन्कोनेल 600 की तुलना में रेडियंट ट्यूब और कार्बराइजिंग भट्टियों में फिक्स्चर के लिए पसंदीदा सामग्री क्यों है?
A:कार्बराइजिंग एक थर्मोकेमिकल प्रसार प्रक्रिया है जिसमें कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कम कार्बन वाले स्टील घटकों की सतह पर कार्बन डाला जाता है। इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरण विशेष रूप से रेडिएंट ट्यूब, रिटॉर्ट्स और फर्नेस फिक्स्चर को अत्यधिक तापमान (आमतौर पर 845 डिग्री से 955 डिग्री / 1550 डिग्री फ़ारेनहाइट से 1750 डिग्री फ़ारेनहाइट) का सामना करना पड़ता है, जबकि कार्बराइजेशन, ऑक्सीकरण और रेंगने की विकृति का विरोध करना पड़ता है। इनकोलॉय 800एच (यूएनएस एन08811) गुणों का एक संयोजन प्रदान करता है जो इसे इस विशिष्ट सेवा वातावरण में 310 स्टेनलेस स्टील और इनकोनेल 600 जैसे विकल्पों से बेहतर बनाता है।
310 स्टेनलेस स्टील (UNS S31000) की तुलना में:जबकि 310 स्टेनलेस स्टील ऊंचे तापमान पर अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है, यह कार्बराइजिंग सेवा में कई सीमाओं से ग्रस्त है। इसकी क्रोमियम सामग्री (लगभग 25%) एक सुरक्षात्मक क्रोमियम ऑक्साइड परत बनाती है, लेकिन कार्बराइजिंग वायुमंडल में, कार्बन इस परत के माध्यम से फैल सकता है और अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड को अवक्षेपित कर सकता है। यह प्रक्रिया, जिसे कार्बराइजेशन के रूप में जाना जाता है, मैट्रिक्स से क्रोमियम को कम कर देती है और भंगुरता और अंततः टूटने की ओर ले जाती है। इसके अतिरिक्त, 310 स्टेनलेस स्टील 870 डिग्री (1600 डिग्री फारेनहाइट) से ऊपर के तापमान पर इंकोलॉय 800H की तुलना में कम रेंगने की शक्ति प्रदर्शित करता है, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल साइक्लिंग और यांत्रिक तनाव के अधीन रेडिएंट ट्यूबों के लिए कम सेवा जीवन होता है।
इनकोनेल 600 (यूएनएस एन06600) की तुलना में:इनकोनेल 600 अपनी उच्च निकल सामग्री (लगभग 72%) के कारण उत्कृष्ट ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन प्रतिरोध प्रदान करता है। हालाँकि, Incoloy 800H (लगभग 21%) की तुलना में इसमें क्रोमियम की मात्रा कम (लगभग 15%) है। कार्बराइजिंग वातावरण में, इंकोलॉय 800H की उच्च क्रोमियम सामग्री कार्बन प्रवेश के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इंकोलॉय 800H को विशेष रूप से नियंत्रित टाइटेनियम और एल्यूमीनियम परिवर्धन (0.15% से 0.60% प्रत्येक) के साथ उच्च तापमान सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया है जो मोटे अनाज वाले माइक्रोस्ट्रक्चर के निर्माण को बढ़ावा देता है। यह मोटे अनाज की संरचना, एएमएस 5766 में निर्दिष्ट उच्च तापमान समाधान एनीलिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जो इनकोनेल 600 की तुलना में रेंगने की शक्ति को काफी बढ़ा देती है।
इंकोलॉय 800H लाभ:इंकोलॉय 800H लगभग 30% निकल, 20% क्रोमियम और बैलेंस आयरन की संतुलित संरचना प्रदान करता है। यह रचना प्रदान करती है:
उत्कृष्ट कार्बराइजेशन प्रतिरोध:निकल और क्रोमियम का संयोजन कार्बन प्रसार और कार्बाइड अवक्षेपण का प्रतिरोध करता है।
उच्च रेंगना टूटना ताकत:नियंत्रित मोटे अनाज वाली संरचना ऊंचे तापमान पर निरंतर भार के तहत विरूपण के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है।
थर्मल थकान प्रतिरोध:मिश्र धातु की थर्मल विस्तार विशेषताएँ और लचीलापन इसे बिना दरार के बार-बार थर्मल साइक्लिंग का सामना करने की अनुमति देता है।
लागत-प्रभावशीलता:इनकोनेल 600 या 601 जैसे उच्चतर निकेल मिश्र धातुओं की तुलना में, इनकोलोय 800एच बड़े पैमाने पर कार्बराइजिंग उपकरणों के लिए प्रदर्शन और सामग्री लागत का एक अनुकूल संतुलन प्रदान करता है।
3. प्रश्न: कार्बराइजिंग उपकरण के लिए कस्टम इंकोलॉय 800H टयूबिंग के लिए महत्वपूर्ण निर्माण संबंधी विचार क्या हैं, विशेष रूप से वेल्डिंग और पोस्ट {{2}फैब्रिकेशन हीट ट्रीटमेंट के संबंध में?
A:कार्बराइजिंग उपकरणों के लिए इंकोलॉय 800H टयूबिंग के निर्माण के लिए विशेष तकनीकों की आवश्यकता होती है जो ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीकों से काफी भिन्न होती हैं। मिश्र धातु की अद्वितीय धातु संबंधी विशेषताएँ विशेष रूप से इसकी मोटे अनाज वाली संरचना और कुछ प्रदूषकों के प्रति संवेदनशीलता, आक्रामक कार्बराइजिंग वातावरण में सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए सख्त प्रक्रियात्मक नियंत्रण की मांग करती हैं।
वेल्डिंग संबंधी विचार:जब उचित प्रक्रियाओं का पालन किया जाता है तो इंकोलॉय 800H अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करता है। पसंदीदा वेल्डिंग प्रक्रियाएं गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू/टीआईजी) और गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू/एमआईजी) हैं। मुख्य विचारों में शामिल हैं:
भराव धातु चयन:अनुशंसित फिलर धातु इंकोलॉय 82 (ईआरएनआईसीआर-3) या इंकोलॉय 800एच मैचिंग फिलर है। ये फिलर्स वेल्ड ज़ोन में मिश्र धातु के कार्बराइजेशन प्रतिरोध और रेंगने की ताकत को बनाए रखते हैं।
साफ़-सफ़ाई:निकेल आधारित मिश्रधातुओं की तरह, सख्त सफाई आवश्यक है। वेल्ड क्षेत्र सल्फर, सीसा, जस्ता और अन्य कम पिघलने वाले बिंदु वाले दूषित पदार्थों से मुक्त होना चाहिए जो गर्म दरार का कारण बन सकते हैं। लोहे के संदूषण को रोकने के लिए निकल मिश्र धातु के लिए समर्पित पीसने वाले पहियों और उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
ताप इनपुट नियंत्रण:मिश्र धातु के उच्च तापीय विस्तार गुणांक और अपेक्षाकृत कम तापीय चालकता के कारण, विरूपण और अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए नियंत्रित ताप इनपुट महत्वपूर्ण है। इंटरपास तापमान आमतौर पर 150 डिग्री (300 डिग्री फ़ारेनहाइट) से नीचे बनाए रखा जाना चाहिए।
वापस शुद्ध करना:टयूबिंग अनुप्रयोगों के लिए, आंतरिक ऑक्सीकरण और जड़ संदूषण को रोकने के लिए आर्गन के साथ बैक प्यूर्जिंग आवश्यक है।
पोस्ट-फैब्रिकेशन हीट ट्रीटमेंट:इंकोलॉय 800एच और अन्य गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतरों में से एक रेंगने की शक्ति को बहाल करने के लिए निर्माण के बाद गर्मी उपचार के लिए इसकी आवश्यकता है। मोटे अनाज वाली सूक्ष्म संरचना, जो इंकोलॉय 800एच को उसके असाधारण रेंगने के गुण प्रदान करती है, न्यूनतम 1175 डिग्री (2150 डिग्री फारेनहाइट) पर उच्च तापमान समाधान के माध्यम से विकसित की जाती है, जिसके बाद तेजी से ठंडा किया जाता है। वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में इस सूक्ष्म संरचना को बाधित करती है।
निरंतर ऊंचे तापमान वाली सेवा के अधीन कार्बराइजिंग उपकरण के लिए, पूर्ण पोस्ट {{1}वेल्ड समाधान एनीलिंग की सिफारिश की जाती है। इसमें निर्मित घटक को न्यूनतम 1175 डिग्री (2150 डिग्री फारेनहाइट) तक गर्म करना, कार्बाइड को घोलने और अनाज संरचना को फिर से क्रिस्टलीकृत करने के लिए पर्याप्त समय तक रखना, इसके बाद तेजी से ठंडा करना (आमतौर पर पानी को बुझाना या तेजी से हवा को ठंडा करना) शामिल है। यह उपचार HAZ में मोटे अनाज वाली सूक्ष्म संरचना और रेंगने की ताकत को बहाल करता है। हालाँकि, बड़े कस्टम फैब्रिकेशन के लिए जहां पूर्ण समाधान एनीलिंग अव्यावहारिक है, लगभग 900 डिग्री (1650 डिग्री एफ) पर तनाव राहत गर्मी उपचार निर्दिष्ट किया जा सकता है, हालांकि यह पूरी तरह से रेंगने वाले गुणों को बहाल नहीं करता है।
वैकल्पिक दृष्टिकोण - इंकोलॉय 800HT:उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें पोस्ट {{0} फैब्रिकेशन हीट ट्रीटमेंट के बिना बढ़ी हुई रेंगने की शक्ति की आवश्यकता होती है, इंकोलॉय 800HT (टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और कार्बन के सख्त नियंत्रण के साथ UNS N08811) निर्दिष्ट किया जा सकता है। यह वैरिएंट रसायन नियंत्रण और मिल एनीलिंग के संयोजन के माध्यम से अपने गुणों को प्राप्त करता है, जो कि वेल्डेड स्थिति में रेंगने के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है।
4. प्रश्न: विस्तारित सेवा जीवन में कार्बराइजिंग वातावरण इंकोलॉय 800H टयूबिंग को कैसे प्रभावित करता है, और उपकरण डिजाइन में किस गिरावट तंत्र पर विचार किया जाना चाहिए?
A:कार्ब्युराइजिंग वातावरण के प्रति अपने असाधारण प्रतिरोध के बावजूद, इंकोलॉय 800H टयूबिंग विस्तारित सेवा जीवन के दौरान कई गिरावट तंत्रों के अधीन है। अनुमानित जीवनकाल वाले कार्बराइजिंग उपकरणों को डिजाइन करने और उचित निरीक्षण और प्रतिस्थापन कार्यक्रम स्थापित करने के लिए इन तंत्रों को समझना आवश्यक है।
कार्बराइजेशन:प्राथमिक क्षरण तंत्र कार्बराइजेशन है -मिश्र धातु मैट्रिक्स में कार्बन का प्रसार। कार्बराइजिंग भट्टियों में, ऊंचे तापमान पर कार्बन मोनोऑक्साइड, मीथेन, या अन्य हाइड्रोकार्बन गैसों वाला वातावरण एक उच्च कार्बन गतिविधि वातावरण बनाता है। कार्बन मिश्र धातु की सतह में फैल जाता है और आंतरिक कार्बाइड, मुख्य रूप से क्रोमियम कार्बाइड (M₂₃C₆) और टाइटेनियम कार्बाइड (TiC) के रूप में अवक्षेपित हो सकता है। इस कार्बराइजेशन परत के कई प्रभाव हैं:
भंगुरता:कार्बन पिक अप से लचीलापन और फ्रैक्चर कठोरता कम हो जाती है।
आयतन विस्तार:कार्बाइड के निर्माण से जाली का विस्तार होता है, जो अवशिष्ट तनाव उत्पन्न कर सकता है।
क्रोमियम की कमी:क्रोमियम कार्बाइड की वर्षा मैट्रिक्स में क्रोमियम को कम कर देती है, संभावित रूप से ऑक्सीकरण प्रतिरोध को कम कर देती है यदि घटक बाद में शटडाउन या भट्टी वातावरण संक्रमण के दौरान ऑक्सीकरण स्थितियों के संपर्क में आता है।
कार्बराइजेशन दर तापमान, वायुमंडल की कार्बन गतिविधि और समय से प्रभावित होती है। इंकोलॉय 800H की अपेक्षाकृत उच्च क्रोमियम सामग्री (21%) और निकल सामग्री (30%) कम मिश्र धातु सामग्री की तुलना में महत्वपूर्ण प्रतिरोध प्रदान करती है, लेकिन कार्बराइजिंग वातावरण के साथ सीधे संपर्क में घटकों के लिए कार्बराइजेशन एक जीवन सीमित कारक बना हुआ है।
ऑक्सीकरण:जबकि कार्बोराइजिंग वायुमंडल आम तौर पर कम हो रहा है, भट्टी खोलने या वायुमंडल में परिवर्तन के दौरान हवा के रुक-रुक कर संपर्क में आने से ऑक्सीकरण हो सकता है। इंकोलॉय 800H की क्रोमियम सामग्री एक सुरक्षात्मक क्रोमियम ऑक्साइड (Cr₂O₃) स्केल बनाती है जो आगे ऑक्सीकरण का प्रतिरोध करती है। हालाँकि, बार-बार थर्मल साइक्लिंग से ऑक्साइड स्केल का फैलाव हो सकता है, जिससे धातु का प्रगतिशील नुकसान हो सकता है।
रेंगना और थर्मल थकान:कार्बराइजिंग उपकरण घटक, विशेष रूप से रेडियंट ट्यूब, ऊंचे तापमान पर निरंतर यांत्रिक भार (स्वयं -वजन, थर्मल विस्तार बाधाएं) के अधीन होते हैं। रेंगना विरूपण-समय{{3}निरंतर भार के तहत निर्भर प्लास्टिक तनाव-एक महत्वपूर्ण विचार है। इंकोलॉय 800H की मोटे अनाज वाली सूक्ष्म संरचना बेहतर रेंगना प्रतिरोध प्रदान करती है, लेकिन 870 डिग्री (1600 डिग्री फारेनहाइट) से ऊपर के तापमान पर विस्तारित सेवा के परिणामस्वरूप अंततः मापने योग्य रेंगना बढ़ाव होगा।
परिवेश और ऑपरेटिंग तापमान के बीच थर्मल साइकलिंग अंतर विस्तार के कारण थर्मल तनाव उत्पन्न करती है। समय के साथ, ये तनाव थर्मल थकान क्रैकिंग का कारण बन सकते हैं, खासकर वेल्ड जोन या ज्यामितीय तनाव एकाग्रता वाले क्षेत्रों में।
धातु झाड़न:कुछ कार्बराइजिंग वातावरणों में, विशेष रूप से हाइड्रोजन और कार्बन मोनोऑक्साइड वाले वातावरण में, धातु की धूल के रूप में जानी जाने वाली घटना हो सकती है। कार्बराइजेशन के इस विनाशकारी रूप में धातु का कार्बन और धातु कणों के पाउडर मिश्रण में विघटन शामिल है। इंकोलॉय 800H धातु की धूल के प्रति मध्यम प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, लेकिन गंभीर रूप से कार्बराइजिंग स्थितियों में काम करने वाले घटक अतिसंवेदनशील हो सकते हैं।
डिज़ाइन संबंधी विचार:इन क्षरण तंत्रों को कम करने के लिए, कार्बराइजिंग उपकरण के डिजाइनर आमतौर पर शामिल करते हैं:
दीवार की मोटाई भत्ते:कार्बराइजेशन प्रवेश और धातु हानि को समायोजित करने के लिए अतिरिक्त सामग्री की मोटाई।
रेंगने वाले जीवन की गणना:लार्सन{{0}मिलर पैरामीटर्स या अन्य क्रीप{{1}टूटना डेटा पर आधारित।
वेल्ड प्लेसमेंट:पोजिशनिंग वेल्ड को उच्चतम तनाव या तापमान वाले क्षेत्रों से दूर रखती है।
नियमित निरीक्षण प्रोटोकॉल:इसमें क्रीप बढ़ाव के लिए आयामी जांच और क्रैकिंग के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षा शामिल है।
5. प्रश्न: एएमएस 5766, एएमएस 5871 और एएसटीएम बी 408 मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए कार्बराइजिंग उपकरण के लिए कस्टम इंकोलॉय 800 एच टयूबिंग खरीदते समय मुख्य विचार क्या हैं?
A:कार्बराइजिंग उपकरण के लिए कस्टम इंकोलॉय 800H टयूबिंग की खरीद के लिए विनिर्देश विवरण, मिल प्रमाणन और गुणवत्ता आश्वासन दस्तावेज़ीकरण पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। कार्बराइजिंग फर्नेस घटकों में निवेश पर्याप्त है, और समय से पहले विफलता, अनियोजित डाउनटाइम, और उत्पाद की गुणवत्ता के मुद्दों सहित सामग्री गैर-अनुरूपता के परिणाम {{3} कठोर खरीद प्रथाओं को उचित ठहराते हैं।
विशिष्टता स्पष्टीकरण:पहला कदम आवश्यक मानकों का स्पष्ट विवरण है। खरीद दस्तावेज़ में स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए:
सामग्री पदनाम:UNS N08811 (Incoloy 800H)-ध्यान दें कि UNS N08810 (Incoloy 800) में कार्बन की मात्रा कम है और इसमें समान रेंगने की ताकत नहीं है। इन दो ग्रेडों के बीच भ्रम एक सामान्य खरीद त्रुटि है।
उत्पाद मानक:सीमलेस पाइप और ट्यूब के लिए आधार विनिर्देश के रूप में एएसटीएम बी 408।
गुणवत्ता मानक:गर्मी उपचार और यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताओं के लिए एएमएस 5766 का संदर्भ, विशेष रूप से उच्च -तापमान समाधान एनील और मोटे अनाजयुक्त माइक्रोस्ट्रक्चर।
अनुपूरक आवश्यकताएँ:कोई भी अतिरिक्त आवश्यकताएं जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षा (रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक), हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, या सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई)।
मिल प्रमाणन आवश्यकताएँ:प्रमाणपत्रों में शामिल होना चाहिए:
रासायनिक विश्लेषण:0.06% और 0.10% (800 की तुलना में 800H की विशिष्ट विशेषता), और नियंत्रित टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और नाइट्रोजन स्तर के बीच कार्बन सामग्री के साथ UNS N08811 संरचना का सत्यापन।
यांत्रिक विशेषताएं:कमरे के तापमान पर तन्य शक्ति (न्यूनतम 75 केएसआई / 515 एमपीए), उपज शक्ति (न्यूनतम 30 केएसआई / 205 एमपीए), और बढ़ाव (न्यूनतम 30%)।
ताप उपचार रिकॉर्ड:दस्तावेज़ीकरण इस बात की पुष्टि करता है कि उच्च तापमान समाधान न्यूनतम 1175 डिग्री (2150 डिग्री फ़ारेनहाइट) पर है, जिसमें समय तापमान चार्ट भी शामिल है।
अनाज आकार:एएमएस 5766 आवश्यकताओं के अनुसार मोटे अनाज आकार एएसटीएम नंबर . 5 या मोटे अनाज वाली संरचना का सत्यापन।
कस्टम आयाम:कार्बराइजिंग उपकरण को अक्सर गैर--मानक टयूबिंग आयामों की आवश्यकता होती है। फर्नेस डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम सीमलेस टयूबिंग को विशिष्ट बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और लंबाई के साथ निर्मित किया जा सकता है। खरीद विनिर्देशों में शामिल होना चाहिए:
आयामी सहनशीलता:आमतौर पर एएसटीएम बी 408 के अनुसार, लेकिन महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए कड़ी सहनशीलता पर बातचीत की जा सकती है।
सीधापन आवश्यकताएँ:दीप्तिमान ट्यूबों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण जहां संरेखण थर्मल एकरूपता को प्रभावित करता है।
सतह खत्म:आंतरिक सतह फिनिश को उन अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है जहां सफाई महत्वपूर्ण है।
गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण:महत्वपूर्ण कार्बराइजिंग उपकरण अनुप्रयोगों के लिए, निम्नलिखित गुणवत्ता आश्वासन उपायों की सिफारिश की जाती है:
सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई):निर्माण से पहले मिश्र धातु संरचना को सत्यापित करने के लिए सभी टयूबिंग को पीएमआई के अधीन होना चाहिए।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:दबाव अखंडता को सत्यापित करने के लिए एएसटीएम बी 408 आवश्यकताओं के अनुसार।
अविनाशी परीक्षा:आंतरिक दोषों से मुक्ति सुनिश्चित करने के लिए रेडियोग्राफ़िक या अल्ट्रासोनिक परीक्षण निर्दिष्ट किया जा सकता है।
तृतीय-पार्टी निरीक्षण:स्वतंत्र निरीक्षण एजेंसी की भागीदारी अतिरिक्त गुणवत्ता आश्वासन प्रदान करती है।
आपूर्तिकर्ता योग्यता:सभी मिलें या वितरक कार्बराइजिंग अनुप्रयोगों के लिए एएमएस 5766 की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सामग्री की आपूर्ति करने के लिए योग्य नहीं हैं। खरीद निम्नलिखित आपूर्तिकर्ताओं तक सीमित होनी चाहिए:
ताप उपचार उपकरणों के लिए सामग्री की आपूर्ति में सिद्ध अनुभव।
निकल मिश्र धातु उत्पादों के लिए प्रदर्शित क्षमता के साथ AS9100 (एयरोस्पेस गुणवत्ता मानक) या ISO 9001 जैसी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों को मान्यता।
सामान्य परीक्षण रिपोर्ट के बजाय मूल मिल प्रमाणपत्रों तक पहुंच।
दस्तावेज़ीकरण प्रतिधारण:उपकरण के जीवनकाल तक सभी प्रमाणपत्र, परीक्षण रिपोर्ट और गुणवत्ता दस्तावेज़ बनाए रखे जाने चाहिए। यह दस्तावेज़ वारंटी दावों, विफलता विश्लेषण और एयरोस्पेस हीट ट्रीटमेंट जैसे उद्योगों में नियामक अनुपालन के लिए आवश्यक है जहां ट्रेसबिलिटी अनिवार्य है।
इन खरीद विचारों का पालन करके, अंतिम उपयोगकर्ता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि कार्बराइजिंग उपकरण के लिए कस्टम इंकोलॉय 800H टयूबिंग एएमएस 5766, एएमएस 5871 और एएसटीएम बी 408 की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिसके परिणामस्वरूप विश्वसनीय सेवा जीवन और गर्मी उपचार अनुप्रयोगों की मांग में अनुमानित प्रदर्शन होता है।
