1. एएसटीएम बी730 वेल्डेड निकल और निकल मिश्र धातु पाइप और ट्यूब के लिए मानक है। किन विशिष्ट अनुप्रयोगों और आर्थिक कारणों से एक डिज़ाइनर सीमलेस (एएसटीएम बी161/163) ट्यूब के स्थान पर वेल्डेड निकेल 201 ट्यूब को निर्दिष्ट करेगा?
वेल्डेड और सीमलेस निकल 201 ट्यूब के बीच का चुनाव व्यास, दीवार की मोटाई, लीड समय और परियोजना अर्थशास्त्र द्वारा संचालित होता है, जरूरी नहीं कि सभी सेवाओं के लिए गुणवत्ता के पदानुक्रम द्वारा।
वेल्डेड ट्यूब (एएसटीएम बी730) के अनुकूल अनुप्रयोग:
बड़े व्यास वाली पाइपिंग: 10" एनपीएस (नाममात्र पाइप आकार) से अधिक प्रक्रिया लाइनों, डक्टवर्क और टैंकों के लिए, निर्बाध विनिर्माण ज्यामितीय रूप से असंभव या खगोलीय रूप से महंगा हो जाता है। रोल्ड प्लेट से वेल्डेड ट्यूब एकमात्र व्यवहार्य विकल्प है।
पतली-दीवार, बड़ी-व्यास अनुप्रयोग: वेंटिलेशन हुड, एग्जॉस्ट स्टैक, या रासायनिक संयंत्रों में कम{{2}दबाव हस्तांतरण लाइनों के लिए जहां दीवार की मोटाई प्राथमिक दबाव बाधा नहीं है।
कस्टम या गैर मानक आकार: वेल्डिंग सटीक, गैर मानक व्यास और लंबाई में ट्यूब बनाने के लिए अधिक लचीलापन प्रदान करता है जो सीमलेस मिलों में आसानी से उपलब्ध नहीं हो सकता है।
बड़े पैमाने पर कास्टिक हैंडलिंग सिस्टम: एल्युमिना रिफाइनिंग या लुगदी और पेपर मिलों में, बड़े - व्यास वाले कास्टिक पाइपिंग के व्यापक नेटवर्क आदर्श रूप से वेल्डेड निकेल 201 ट्यूब से बनाए जाते हैं।
आर्थिक एवं लीड टाइम लाभ:
लागत: उन आकारों के लिए जहां दोनों उपलब्ध हैं (उदाहरण के लिए, 4" से 10" एनपीएस), वेल्डेड ट्यूब आमतौर पर सीमलेस की तुलना में 15-30% कम महंगी होती है। बड़े आकार के लिए, लागत अंतर और भी अधिक स्पष्ट है।
उपलब्धता: वेल्डिंग के लिए प्लेट स्टॉक (एएसटीएम बी162) अक्सर बड़े व्यास वाले सीमलेस खोखले की तुलना में अधिक आसानी से उपलब्ध होता है, जिससे परियोजनाओं के लिए कम समय लगता है।
गुणवत्ता समानता: जब उचित नियंत्रण (ऑटोजेनस वेल्डिंग, पोस्ट {{1} वेल्ड एनीलिंग, 100% एनडीई) के साथ एएसटीएम बी730 में उत्पादित किया जाता है, तो वेल्डेड निकेल 201 ट्यूब वेल्ड क्षेत्र में संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को प्राप्त कर सकता है जो कार्यात्मक रूप से आधार धातु के बराबर होते हैं, जिससे यह सबसे गंभीर, उच्च दबाव वाली सेवाओं को छोड़कर सभी के लिए उपयुक्त हो जाता है।
निर्णय: बड़े व्यास, कम दबाव वाले सिस्टम के लिए ASTM B730 वेल्डेड ट्यूब निर्दिष्ट करें, जहां सीमलेस की लागत और लॉजिस्टिक्स निषेधात्मक हैं। छोटे व्यास, उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए सीमलेस ट्यूब निर्दिष्ट करें, या जहां विरासत कोड या चरम सेवा के कारण परियोजना विनिर्देश स्पष्ट रूप से सीमलेस को अनिवार्य करता है।
2. वेल्डेड निकेल 201 ट्यूब की अखंडता उसके अनुदैर्ध्य वेल्ड पर निर्भर करती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह वेल्ड विफलता का बिंदु नहीं है, एएसटीएम बी730 को कौन सी विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया, पोस्ट {{3} वेल्ड ताप उपचार, और गैर - विनाशकारी परीक्षा की आवश्यकता है?
एएसटीएम बी730 एक नियंत्रित विनिर्माण पाइपलाइन को अनिवार्य करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्ड सीम एक परिसंपत्ति है, दायित्व नहीं।
वेल्डिंग प्रक्रिया (एएसटीएम बी730, धारा 7.1):
मानक के लिए ऑटोजेनस वेल्डिंग (कोई भराव धातु नहीं) या समान वर्गीकरण के भराव धातु के साथ वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।
व्यवहार में, उच्च गुणवत्ता वाली ट्यूब मिलें ऑटोजेनस टंगस्टन इनर्ट गैस (टीआईजी) वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग का उपयोग करती हैं। ये प्रक्रियाएं सटीक नियंत्रण, न्यूनतम ताप इनपुट और उत्कृष्ट प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता प्रदान करती हैं। भराव धातु की अनुपस्थिति धातुकर्म बेमेल शुरू करने के जोखिम को समाप्त कर देती है।
अनिवार्य पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्लूएचटी - एएसटीएम बी730, धारा 9):
यह गैर-परक्राम्य है। वेल्डिंग के बाद सभी वेल्डेड ट्यूबों को ताप उपचारित किया जाना चाहिए।
आवश्यक उपचार एक पूर्ण समाधान एनील है, जिसमें निकेल 201 के लिए 1600 डिग्री फ़ारेनहाइट - 1750 डिग्री फ़ारेनहाइट (870 डिग्री - 955 डिग्री) के तापमान रेंज तक गर्म करना और उसके बाद तेजी से ठंडा करना (पानी बुझाना या तेज़ हवा) शामिल है।
उद्देश्य: यह वार्षिकी तीन महत्वपूर्ण कार्य करती है:
कार्बाइड को घोलता है: यह किसी भी क्रोमियम कार्बाइड को घोलता है जो गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में जमा हो सकता है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध बहाल हो जाता है।
तनाव से राहत: यह अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव को समाप्त करता है।
सूक्ष्म संरचना को समरूप बनाता है: यह वेल्ड और HAZ को पुन: क्रिस्टलीकृत करता है, जिससे एक समान अनाज संरचना बनती है जो आधार धातु से मेल खाती है।
गैर-विनाशकारी परीक्षा (एनडीई - एएसटीएम बी730, धारा 14):
वेल्ड सीम की 100% जांच आवश्यक है।
मानक या तो रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (आरटी) या एडी करंट परीक्षण (ईटी) की अनुमति देता है।
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) वेल्डेड ट्यूब के लिए स्वर्ण मानक है, जो सरंध्रता, संलयन की कमी और दरार जैसे वॉल्यूमेट्रिक दोषों का पता लगाने में सक्षम है।
एड़ी करंट परीक्षण (ईटी) सतह और निकट सतह के दोषों का पता लगाने के लिए उत्कृष्ट है, लेकिन कुछ आंतरिक दोषों के प्रति कम संवेदनशील है।
महत्वपूर्ण सेवा के लिए, परियोजना विनिर्देश अक्सर परिभाषित स्वीकृति मानदंड (उदाहरण के लिए, एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन VIII) के साथ एएसटीएम ई94/ई1032 का हवाला देते हुए इस आवश्यकता को 100% आरटी में अपग्रेड करते हैं।
3. उच्च तापमान सेवा में (उदाहरण के लिए, 800 डिग्री F/425 डिग्री पर कास्टिक बाष्पीकरण ट्यूब), निकेल 201 वेल्डेड ट्यूब एक वैध विकल्प क्यों है, और दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड की किस विशिष्ट संपत्ति को प्रमाणित किया जाना चाहिए?
निकेल 201 को विशेष रूप से इसकी कम कार्बन सामग्री (अधिकतम 0.02% से कम या उसके बराबर) के कारण उच्च तापमान सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो संवेदीकरण को रोकता है। वेल्डेड ट्यूब केवल तभी मान्य है जब वेल्ड क्षेत्र में समान माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता साबित हो।
महत्वपूर्ण संपत्ति: वेल्ड और HAZ में संवेदनशीलता के प्रति प्रतिरक्षा।
वेल्डिंग में खतरा यह है कि वेल्डिंग चक्र के दौरान ही HAZ कार्बाइड वर्षा तापमान रेंज (~ 800-1400 डिग्री F / 425-760 डिग्री) के संपर्क में आ सकता है।
ऐसे किसी भी कार्बाइड को घोलने के लिए एक उचित पोस्ट{0}}वेल्ड सॉल्यूशन एनील (प्रति बी730) डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि, इसे सत्यापित किया जाना चाहिए।
प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रमाणन और परीक्षण:
एएसटीएम बी730 ट्यूब के लिए मिल टेस्ट रिपोर्ट (एमटीआर) में किए गए ताप उपचार का उल्लेख होना चाहिए। उच्च तापमान वाली सेवा के लिए, अतिरिक्त सत्यापन विवेकपूर्ण है:
कठोरता ट्रैवर्स: वेल्ड, एचएजेड और बेस मेटल में कठोरता सर्वेक्षण में एचएजेड में कोई महत्वपूर्ण ऊंचाई नहीं दिखनी चाहिए, जो अनियंत्रित वर्षा का संकेत देगा।
वेल्ड कूपन पर संक्षारण परीक्षण (महत्वपूर्ण सेवा के लिए): सबसे निश्चित प्रमाण एक नमूने पर एएसटीएम जी28 विधि ए (स्ट्रेइचर टेस्ट) या समान इंटरग्रेनुलर संक्षारण परीक्षण की आवश्यकता है जिसमें अनुदैर्ध्य वेल्ड ट्रांसवर्सली शामिल है। वेल्ड के प्रभावित क्षेत्र की संक्षारण दर एक निर्दिष्ट सीमा के भीतर होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, आधार धातु से 1.0 मील अधिक से कम या उसके बराबर)।
मेटलोग्राफिक जांच: अनुरोध पर वेल्ड क्रॉस अनुभाग का एक फोटोमाइक्रोग्राफ उपलब्ध होना चाहिए, जिसमें एक ध्वनि, पूरी तरह से प्रवेशित वेल्ड, एक पुन: क्रिस्टलीकृत HAZ और कोई निरंतर अनाज सीमा नेटवर्क नहीं दिखाया जाना चाहिए।
मुख्य खरीद विशिष्टता: *"उच्च तापमान सेवा के लिए, ट्यूब को प्रमाणीकरण के साथ आपूर्ति की जाएगी कि उत्पादन वेल्ड कूपन ने एएसटीएम जी28 विधि ए परीक्षण पास कर लिया है और वेल्ड जोन के लिए परिणाम रिपोर्ट किए गए हैं।"*
4. वेल्डेड निकेल 201 ट्यूब से एक सिस्टम बनाते समय, फ़ील्ड परिधि (परिधि) वेल्ड बनाने की विशिष्ट प्रक्रियाएं क्या हैं, और वे वेल्डिंग कार्बन या स्टेनलेस स्टील पाइप से कैसे भिन्न हैं?
ए: निकेल 201 की फील्ड वेल्डिंग के लिए एक अनुशासित, स्वच्छ तकनीक की आवश्यकता होती है जो स्टील की तुलना में अधिक कठोर होती है।
भराव धातु: आधार धातु संरचना से मेल खाने और वेल्ड में कार्बन को रोकने के लिए कम {{0}कार्बन निकल भराव -ईआरएनआई-1 (एडब्ल्यूएस ए5.14) का उपयोग करना चाहिए।
स्वच्छता (सबसे महत्वपूर्ण अंतर):
संदूषण वेल्ड विफलताओं का #1 कारण है। यदि निकेल सल्फर (एस), फॉस्फोरस (पी), सीसा (पीबी), जिंक (जेडएन), या अन्य कम पिघलने वाले -बिंदु तत्वों से दूषित हो तो गर्म टूटने के प्रति संवेदनशील होता है।
प्रक्रिया: वेल्ड ज़ोन को समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश से ब्रश किया जाना चाहिए और वेल्डिंग से तुरंत पहले एसीटोन से पोंछना चाहिए। कार्बन स्टील पर उपयोग की जाने वाली कोई भी ग्राइंडिंग डिस्क, उपकरण या मार्किंग पेन वेल्ड क्षेत्र से संपर्क नहीं कर सकते हैं।
संयुक्त डिजाइन एवं वेल्डिंग तकनीक:
अंदरूनी व्यास पर ऑक्सीकरण ("शर्करा") को रोकने के लिए रूट पास पर एक बैकिंग गैस (100% आर्गन) का उपयोग करें।
कम ताप इनपुट वाले स्ट्रिंगर मोतियों (बिना बुनाई) का उपयोग करें और कम इंटरपास तापमान बनाए रखें (<250°F / 120°C). This minimizes time in the sensitization range and reduces distortion.
पीसना: समर्पित, साफ एल्युमिना या ज़िरकोनिया ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग करें -पहले कभी भी स्टील पर उपयोग नहीं की गई डिस्क का उपयोग करें।
फ़ील्ड वेल्ड का पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी):
~600 डिग्री फ़ारेनहाइट (315 डिग्री) से ऊपर की सेवा के लिए, गर्थ वेल्ड के एक स्थानीय पोस्ट वेल्ड समाधान एनील की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है, हालांकि क्षेत्र में यह अक्सर मुश्किल होता है।
यह आम तौर पर थर्मोकपल द्वारा नियंत्रित विद्युत प्रतिरोध हीटिंग कॉइल्स के साथ किया जाता है, वेल्ड और एचएजेड को समाधान एनीलिंग रेंज तक गर्म किया जाता है, इसके बाद तेजी से ठंडा किया जाता है (मजबूर हवा या पानी का उपयोग करके स्प्रे क्वेंच किया जाता है)।
यदि पीडब्लूएचटी नहीं किया जाता है, तो गर्थ वेल्ड का एचएजेड उच्च तापमान सेवा में संक्षारण के लिए एक संभावित कमजोर कड़ी बना रहता है।
5. एएसटीएम बी730 के लिए मुख्य सामग्री प्रमाणन और ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताएं क्या हैं, और एएसएमई दबाव पोत या परमाणु निर्माण में उपयोग की जाने वाली वेल्डेड ट्यूब के लिए कौन से पूरक दस्तावेज का अनुरोध किया जाना चाहिए?
B730 आधार रेखा प्रदान करता है; महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए पूरक प्रमाण की आवश्यकता होती है।
एएसटीएम बी730 न्यूनतम प्रमाणन (एमटीआर):
ऊष्मा विश्लेषण: प्लेट सामग्री का रसायन विज्ञान, UNS N02201 और C की पुष्टि 0.02% से कम या उसके बराबर।
उत्पाद विश्लेषण: बी730 के अनुसार वैकल्पिक, लेकिन तैयार ट्यूब की रसायन शास्त्र को सत्यापित करने के लिए अनुरोध किया जाना चाहिए।
यांत्रिक परीक्षण: तन्य और चपटे परीक्षण के परिणाम।
हीट ट्रीटमेंट: एक बयान कि वेल्डिंग के बाद ट्यूब को एनील्ड किया गया था।
एनडीई रिपोर्ट: एक बयान कि वेल्ड की आरटी या ईटी द्वारा 100% जांच की गई और स्वीकार्य पाया गया।
महत्वपूर्ण सेवा के लिए अनुपूरक दस्तावेज़ीकरण (एएसएमई, परमाणु):
एएसएमई "एसए" पदनाम: एएसएमई कोड निर्माण के लिए स्वीकार्य होने के लिए सामग्री को एसबी-730 पर ऑर्डर किया जाना चाहिए। एमटीआर को यह बताते हुए अनुपालन प्रमाणपत्र होना चाहिए।
उन्नत एनडीई रिपोर्ट: परमाणु (एएसएमई सेक्शन III) के लिए, फिल्म या डिजिटल छवियों के साथ एक विस्तृत आरटी रिपोर्ट की आवश्यकता होती है, जिसमें दिखाया गया हो कि पूरी वेल्ड लंबाई की एक विशिष्ट प्रक्रिया (उदाहरण के लिए, एसएनटी - टीसी -1 ए) की जांच की गई थी और कड़े मानदंडों (उदाहरण के लिए, कोई रैखिक संकेत नहीं) के लिए स्वीकार किया गया था।
वेल्ड प्रक्रिया विशिष्टता (डब्ल्यूपीएस) और योग्यता: यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह एक योग्य प्रक्रिया है, अनुदैर्ध्य वेल्ड प्रक्रिया के लिए मिल के पीक्यूआर/डब्ल्यूपीक्यू का अनुरोध करें।
पता लगाने की क्षमता: प्रत्येक ट्यूब की लंबाई को प्लेट की हीट संख्या, निर्माता, आकार, ग्रेड (एन02201), और मानक (एसबी-730) के साथ स्थायी रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। यह एमटीआर से मेल खाना चाहिए।
तृतीय पक्ष निरीक्षण: खरीद आदेश में अधिकृत परमाणु निरीक्षक (एएनआई) या एएसएमई अधिकृत निरीक्षक को मिल में परीक्षण देखने और रिकॉर्ड की समीक्षा करने का अधिकार दिया जाना चाहिए।
महत्वपूर्ण सेवा के लिए खरीद विशिष्टता उदाहरण:
*"एएसटीएम बी730/एसबी-730, यूएनएस एन02201 को वेल्डेड ट्यूब। सभी ट्यूबों की एएसटीएम ई94 के अनुसार 100% रेडियोग्राफिक जांच की जाएगी। मिल प्रमाणित एमटीआर, अनुदैर्ध्य वेल्ड के लिए योग्य डब्ल्यूपीएस की एक प्रति और पूर्ण ट्रैसेबिलिटी मार्किंग प्रदान करेगा। सामग्री एएसएमई अनुभाग III, कक्षा 2 निर्माण के लिए है; सभी सामग्री, वेल्डिंग और एनडीई को स्वीकार्य गुणवत्ता प्रणाली कार्यक्रम के तहत किया जाएगा। इंस्पेक्टर।"*
संक्षेप में, एएसटीएम बी730 निकेल 201 वेल्डेड ट्यूब बड़े पैमाने पर संक्षारण प्रतिरोधी प्रणालियों के निर्माण के लिए एक उच्च-प्रदर्शन, लागत-प्रभावी समाधान है। इसकी विश्वसनीयता सबसे अधिक मांग वाली सेवाओं के लिए सत्यापन की अतिरिक्त परतों के साथ, मानक में एम्बेडेड वेल्डिंग, गर्मी उपचार और निरीक्षण प्रोटोकॉल के सख्त पालन पर निर्भर है।
