1. प्रश्न: इनकोनेल 718, 625, 601, 690 और एक्स-750 की विशिष्ट रासायनिक संरचनाएं और सुदृढ़ीकरण तंत्र क्या हैं?
A:ये पांच इंकोनेल मिश्र धातुएं निकेल -क्रोमियम सुपरअलॉय श्रेणी के भीतर अलग-अलग परिवारों का प्रतिनिधित्व करती हैं, प्रत्येक को विशिष्ट सेवा वातावरण के अनुरूप विशिष्ट सुदृढ़ीकरण तंत्र और संरचना संबंधी विशेषताओं के साथ डिजाइन किया गया है।
इनकोनल 718 (यूएनएस एन07718):नाममात्र संरचना: 50-55% Ni, 17-21% Cr, 4.75-5.5% Nb, 2.8-3.3% Mo, Al (0.65-1.15%) और Ti (0.2-0.8%) के साथ। यह हैअवक्षेपण-कठोर हो गयागामा डबल प्राइम (Ni₃Nb) और गामा प्राइम (Ni₃(Al,Ti)) चरणों के माध्यम से। यह तंत्र उम्र बढ़ने के बाद 150 केएसआई (1034 एमपीए) से अधिक उपज क्षमता सक्षम बनाता है। इनकोनेल 718 एयरोस्पेस में 1300 डिग्री फ़ारेनहाइट (700 डिग्री) तक उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले घटकों के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला सुपरअलॉय है।
इनकोनेल 625 (यूएनएस एन06625):नाममात्र संरचना: 58% न्यूनतम Ni, 20-23% Cr, 8-10% Mo, 3.15-4.15% Nb। यह हैठोस-समाधान को मजबूत किया गया, नाइओबियम महीन कार्बाइड के निर्माण के माध्यम से अतिरिक्त मजबूती प्रदान करता है। इनकोनेल 625 को उम्र बढ़ने वाले ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है और यह उत्कृष्ट थकान शक्ति और क्लोराइड पिटिंग प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो इसे समुद्री और रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाता है।
इनकोनल 601 (यूएनएस एन06601):नाममात्र संरचना: 58-63% Ni, 21-25% Cr, 1.0-1.7% Al, आयरन की नियंत्रित मात्रा (संतुलन) के साथ। यह हैठोस-समाधान को मजबूत किया गयाएल्यूमीनियम असाधारण उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में योगदान देता है। मिश्र धातु एक दृढ़, सुसंगत एल्यूमीनियम ऑक्साइड (Al₂O₃) स्केल बनाता है जो 2200 डिग्री F (1204 डिग्री) तक ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है, जो थर्मल साइक्लिंग वातावरण में कई अन्य निकल मिश्र धातुओं को पार करता है।
इनकोनल 690 (यूएनएस एन06690):नाममात्र संरचना: 58-65% Ni, 27-31% Cr, 7-11% Fe। यह हैठोस-समाधान को मजबूत किया गयाउच्च क्रोमियम सामग्री के साथ विशेष रूप से उच्च तापमान वाले जलीय वातावरण में तनाव {{0}संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) के प्रतिरोध के लिए अनुकूलित। Inconel 690 को इसके बेहतर SCC प्रतिरोध के कारण परमाणु रिएक्टर अनुप्रयोगों में Inconel 600 के प्रतिस्थापन के रूप में विकसित किया गया था।
इनकोनल एक्स-750 (यूएनएस एन07750):नाममात्र संरचना: 70% न्यूनतम Ni, 14-17% Cr, 2.25-2.75% Ti, 0.4-1.0% Al, लौह और नाइओबियम के अतिरिक्त के साथ। यह हैअवक्षेपण-कठोर हो गयामुख्य रूप से गामा प्राइम (Ni₃(Al,Ti)) निर्माण के माध्यम से। X-750 1500 डिग्री F (816 डिग्री) तक उच्च शक्ति और रेंगना प्रतिरोध बनाए रखता है और इसका व्यापक रूप से उच्च तापमान वाले स्प्रिंग्स, फास्टनरों और गैस टरबाइन घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।
| मिश्र धातु | यूएनएस | को सुदृढ़ | प्रमुख तत्व | प्राथमिक सेवा अस्थायी |
|---|---|---|---|---|
| 718 | N07718 | वर्षण | एनबी, अल, टीआई | 1300 डिग्री F तक |
| 625 | N06625 | ठोस-समाधान | मो, नायब | 1800 डिग्री F तक |
| 601 | N06601 | ठोस-समाधान | अल | 2200 डिग्री F तक |
| 690 | N06690 | ठोस-समाधान | सीआर (उच्च) | 1800 डिग्री F तक |
| X-750 | N07750 | वर्षण | टीआई, अल | 1500 डिग्री F तक |
विशिष्ट उच्च तापमान, संक्षारक, या उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए सही मिश्र धातु का चयन करने के लिए इन संरचनागत और सुदृढ़ीकरण भेदों को समझना आवश्यक है।
2. प्रश्न: औद्योगिक और एयरोस्पेस क्षेत्रों में प्रत्येक इंकोनेल प्लेट और शीट ग्रेड के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग क्या हैं?
A:प्रत्येक इंकोनेल ग्रेड अपनी ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता के अद्वितीय संयोजन के आधार पर एक विशिष्ट स्थान रखता है। नीचे दी गई तालिका प्लेट और शीट फॉर्म के लिए प्राथमिक अनुप्रयोगों का सारांश प्रस्तुत करती है:
इनकोनल 718 प्लेट/शीट:
एयरोस्पेस:टरबाइन डिस्क, कंप्रेसर आवरण, इंजन आवास, आफ्टरबर्नर घटक, रॉकेट मोटर आवरण
गैस टर्बाइन:औद्योगिक गैस टरबाइन घटकों को तापमान पर उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है
परमाणु:रिएक्टर कोर घटक, फास्टनरों
टूलींग:उच्च तापमान वाले जिग्स और फिक्स्चर
इनकोनेल 718 प्लेट की अवक्षेपण {{0}कठोर संरचना इन पांच मिश्र धातुओं के बीच उच्चतम शक्ति प्रदान करती है, जो इसे घूमने वाले एयरोस्पेस घटकों के लिए मानक बनाती है। शीट फॉर्म का उपयोग इंजन डक्ट और हीट शील्ड जैसी निर्मित संरचनाओं के लिए किया जाता है।
इनकोनेल 625 प्लेट/शीट:
समुद्री:समुद्री जल शीतलन प्रणाली, ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन (एफजीडी) स्क्रबर, ऑफशोर प्लेटफॉर्म उपकरण
रासायनिक प्रसंस्करण:रिएक्टर बर्तन, हीट एक्सचेंजर शैल, सल्फ्यूरिक, फॉस्फोरिक और नाइट्रिक एसिड को संभालने वाले बाष्पीकरणकर्ता
एयरोस्पेस:इंजन एग्जॉस्ट सिस्टम, थ्रस्ट रिवर्सर्स, हाइड्रोलिक ट्यूबिंग
अपशिष्ट-से-ऊर्जा:स्टैक लाइनर, डक्टवर्क, स्क्रबर घटक
क्लोराइड वातावरण में गड्ढों और दरारों के क्षरण के लिए असाधारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए इनकोनेल 625 प्लेट पसंदीदा सामग्री है। इसकी वेल्डेबिलिटी और फैब्रिकेबिलिटी इसे बड़े निर्मित संरचनाओं के लिए उपयुक्त बनाती है।
इनकोनल 601 प्लेट/शीट:
ताप उपचार उपकरण:फर्नेस घटक, रेडिएंट ट्यूब, मफल्स, रिटॉर्ट्स, कन्वेयर बेल्ट
पेट्रोकेमिकल:सुधारक, क्रैकिंग ट्यूब, उत्प्रेरक ग्रिड समर्थन
विद्युत उत्पादन:सुपरहीटर सपोर्ट, थर्मल प्रोसेसिंग उपकरण
मोटर वाहन:एग्जॉस्ट गैस रीसर्क्युलेशन (ईजीआर) सिस्टम, डीजल ग्लो प्लग
इनकोनेल 601 प्लेट और शीट चक्रीय ऑक्सीकरण वातावरण में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं जहां सामग्री को बार-बार गर्म और ठंडा किया जाता है। एल्युमीनियम प्रेरित ऑक्साइड परत थर्मल साइक्लिंग के माध्यम से चिपकी रहती है, जिससे फैलाव को रोका जा सकता है।
इनकोनल 690 प्लेट/शीट:
परमाणु:भाप जनरेटर टयूबिंग (ऐतिहासिक रूप से), रिएक्टर पोत आंतरिक, दबावयुक्त जल रिएक्टर (पीडब्ल्यूआर) घटक
रासायनिक प्रसंस्करण:नाइट्रिक एसिड सेवा, उच्च तापमान सल्फ्यूरिक एसिड अनुप्रयोग
अपशिष्ट उपचार:परमाणु अपशिष्ट विट्रीफिकेशन उपकरण, भस्मक घटक
इनकोनेल 690 की उच्च क्रोमियम सामग्री (27-31%) उच्च तापमान, उच्च शुद्धता वाले जल वातावरण में तनाव के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जो परमाणु सेवा के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है।
इनकोनेल एक्स-750 प्लेट/शीट:
गैस टर्बाइन:टरबाइन ब्लेड, सील, स्प्रिंग, केसिंग के लिए उच्च तापमान शक्ति की आवश्यकता होती है
परमाणु:रिएक्टर कोर स्प्रिंग्स, फास्टनरों, ईंधन तत्व घटक
एयरोस्पेस:आफ्टरबर्नर घटक, हॉट सेक्शन हार्डवेयर, उच्च तापमान वाले फास्टनरों
मोटर वाहन:उच्च प्रदर्शन निकास वाल्व, टर्बोचार्जर घटक
X-750 शीट को अक्सर पतले-गेज घटकों के लिए निर्दिष्ट किया जाता है, जिन्हें ऊंचे तापमान पर उच्च शक्ति और अच्छी निर्माण क्षमता दोनों की आवश्यकता होती है।
3. प्रश्न: इन इंकोनेल प्लेट और शीट उत्पादों के लिए कौन सी ताप उपचार स्थितियों की आवश्यकता होती है, और वे यांत्रिक गुणों को कैसे प्रभावित करते हैं?
A:इन मिश्र धातुओं के बीच ताप उपचार प्रोटोकॉल काफी भिन्न होते हैं, जो उनके विशिष्ट सुदृढ़ीकरण तंत्र को दर्शाते हैं। निर्दिष्ट यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए उचित ताप उपचार आवश्यक है।
इनकोनेल 718 (वर्षा-कठोर करने योग्य):
समाधान उपचार:1700-1850 डिग्री एफ (927-1010 डिग्री), तीव्र शीतलता (पानी या हवा)
उम्र बढ़ना (दो-चरण):1325 डिग्री फेरनहाइट (718 डिग्री) 8 घंटे के लिए, भट्टी 1150 डिग्री फेरनहाइट (621 डिग्री) तक ठंडी, 8 घंटे तक रखें, हवा ठंडी
गुण (वृद्ध):तन्यता 180-200 केएसआई, उपज 150-180 केएसआई, बढ़ाव 12-20%
इनकोनेल 625 (सॉलिड-सॉल्यूशन मजबूत):
समाधान एनील:1950-2100 डिग्री फ़ारेनहाइट (1066-1149 डिग्री), तीव्र शीतलता
गुण (घोषित):तन्यता 120-140 केएसआई, उपज 60-80 केएसआई, बढ़ाव 40-60%
ध्यान दें: उम्र बढ़ने की कोई आवश्यकता नहीं है; सामग्री का उपयोग एनील्ड स्थिति में किया जाता है
इनकोनेल 601 (सॉलिड-सॉल्यूशन मजबूत):
समाधान एनील:2000-2200 डिग्री फ़ारेनहाइट (1093-1204 डिग्री), तीव्र शीतलता
गुण (घोषित):तन्यता 85-100 केएसआई, उपज 35-55 केएसआई, बढ़ाव 45-55%
इन्कोनेल 690 (सॉलिड-सॉल्यूशन मजबूत):
समाधान एनील:1900-2100 डिग्री फ़ारेनहाइट (1038-1149 डिग्री), तीव्र शीतलता
गुण (घोषित):तन्यता 85-115 केएसआई, उपज 35-60 केएसआई, बढ़ाव 35-55%
इनकोनल X-750 (वर्षा-कठोर):
समाधान उपचार:2100-2150 डिग्री एफ (1149-1177 डिग्री), तीव्र शीतलता
उम्र बढ़ना (दो-चरण):2550 डिग्री फ़ारेनहाइट (843 डिग्री) 24 घंटे के लिए, हवा ठंडी; फिर 1300 डिग्री फेरनहाइट (704 डिग्री) 20 घंटे के लिए, हवा ठंडी
गुण (वृद्ध):तन्यता 150-180 केएसआई, उपज 100-140 केएसआई, बढ़ाव 10-25%
मुख्य विचार:
इनकोनल 718 और एक्स-750इसे घोल से उपचारित (नरम) स्थिति में तैयार किया जाना चाहिए और फिर अंतिम मजबूती प्राप्त करने के लिए तैयार किया जाना चाहिए
इनकोनेल 625, 601, और 690एनील्ड स्थिति में निर्मित किया जा सकता है और निर्माण के बाद गर्मी उपचार के बिना उपयोग किया जा सकता है
अनाज का आकार नियंत्रण:सभी ग्रेडों के लिए महत्वपूर्ण, विशेष रूप से फॉर्मिंग ऑपरेशन में उपयोग की जाने वाली शीट के लिए
प्लेट और शीट उत्पादों के लिए, बाद की निर्माण प्रक्रियाओं के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए खरीद के समय हीट ट्रीटमेंट की स्थिति निर्दिष्ट की जानी चाहिए।
4. प्रश्न: इन इनकोनेल प्लेट और शीट उत्पादों की वेल्डिंग और निर्माण के लिए मुख्य विचार क्या हैं?
A:हालांकि ये इनकोनेल मिश्र धातु आम तौर पर अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करते हैं, प्रत्येक को भराव धातु चयन, गर्मी इनपुट नियंत्रण और सतह की तैयारी पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
भराव धातु चयन:
| आधार मिश्र धातु | अनुशंसित भराव | एडब्ल्यूएस विशिष्टता |
|---|---|---|
| इनकोनल 718 | ERNiFeCr-2 | AWS A5.14 (INCONEL® 718) |
| इनकोनल 625 | ERNiCrMo -3 | AWS A5.14 (INCONEL® 625) |
| इनकोनल 601 | ERNiCr-3 या ERNiCrFe-6 | AWS A5.14 (INCONEL® 82 या 92) |
| इनकोनल 690 | ERNiCr-3 या ERNiCrFe-7 | AWS A5.14 (INCONEL® 82 या 52) |
| इनकोनल एक्स-750 | ERNiCr-3 | AWS A5.14 (INCONEL® 82) |
पूर्व-वेल्ड आवश्यकताएँ:
सतह की सफाई:तेल, ग्रीस और मार्किंग यौगिकों को हटाने के लिए सभी मिश्र धातुओं को पूरी तरह से डीग्रीजिंग की आवश्यकता होती है। सल्फर युक्त प्रदूषकों से बचना चाहिए क्योंकि वे गर्म दरार का कारण बन सकते हैं।
समर्पित उपकरण:कार्बन स्टील या तांबे से क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए ग्राइंडिंग व्हील, वायर ब्रश और निकल मिश्र धातु के लिए समर्पित टूलींग का उपयोग करें।
किनारे की तैयारी:ऑक्साइड हटाने के लिए किनारों को मशीन से पीसें या पीसें; कटे हुए किनारों को अतिरिक्त सफाई की आवश्यकता हो सकती है।
हीट इनपुट नियंत्रण:
इंटरपास तापमान:सभी ग्रेड के लिए 200-300 डिग्री एफ (93-149 डिग्री) से नीचे बनाए रखें
स्ट्रिंगर मोती:स्ट्रिंगर मनका तकनीक का प्रयोग करें; बुनाई से बचें जो गर्म दरार को बढ़ावा दे सकती है
परिरक्षण:रूट पास के लिए आर्गन या आर्गन हीलियम मिश्रण का बैक प्यूर्जिंग के साथ उपयोग करें
पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी):
इनकोनल 718 और एक्स-750:घोल में उपचारित स्थिति में निर्माण करें, फिर ताकत बहाल करने के लिए वेल्डिंग के बाद पूर्ण एजिंग करें। उम्र बढ़ने के तनाव को रोकने के लिए उम्र बढ़ने से पहले तनाव से राहत की आवश्यकता हो सकती है।
इनकोनल 625, 601, 690:आमतौर पर -वेल्डेड स्थिति में उपयोग किया जाता है; अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए PWHT की आवश्यकता नहीं है
विचार बनाना:
कार्य सख्त करना:ये सभी मिश्रधातुएँ ठंड बनने के दौरान तेजी से कठोर हो जाती हैं। जटिल आकृतियों के लिए, मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है।
स्प्रिंग बेक:ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स से अधिक; टूलींग डिज़ाइन में क्षतिपूर्ति करें।
स्नेहन:पित्त और सतह की क्षति को रोकने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहक आवश्यक हैं।
सामान्य निर्माण चुनौतियाँ:
गैलिंग:इनकोनेल 718 के साथ विशेष रूप से समस्याग्रस्त; तेज औजारों और पर्याप्त चिकनाई की आवश्यकता होती है
विरूपण:उच्च तापीय विस्तार के लिए वेल्डेड असेंबलियों के लिए सावधानीपूर्वक फिक्सिंग की आवश्यकता होती है
क्रैकिंग:यदि पुरानी स्थिति में वेल्ड किया जाता है तो वर्षा -कठोर ग्रेड (718, X{3}}750) तनाव-उम्र क्रैकिंग के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं
फैब्रिकेटर्स के लिए, एएसएमई धारा IX या एयरोस्पेस मानकों के अनुसार योग्य वेल्डिंग प्रक्रियाएं आवश्यक हैं। उचित भराव धातु, नियंत्रित ताप इनपुट और उचित ताप उपचार अनुक्रम का संयोजन आधार धातु के बराबर वेल्ड अखंडता सुनिश्चित करता है।
5. प्रश्न: उच्च गुणवत्ता वाले इनकॉनेल प्लेट और शीट के लिए प्रमुख गुणवत्ता प्रमाणन, विशिष्टताएं और खरीद संबंधी विचार क्या हैं?
A:उच्च गुणवत्ता वाले इनकॉनेल प्लेट और शीट की खरीद के लिए उद्योग की आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए लागू विनिर्देशों, प्रमाणपत्रों और सामग्री ट्रेसेबिलिटी पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
मिश्र धातु द्वारा प्राथमिक विशिष्टताएँ:
| मिश्र धातु | एएसटीएम | मेरी तरह | एएमएस (एयरोस्पेस) |
|---|---|---|---|
| 718 (N07718) | B670 | एसबी-670 | एएमएस 5596, 5597 |
| 625 (N06625) | B443 | एसबी-443 | एएमएस 5599 |
| 601 (N06601) | B168 | एसबी-168 | एएमएस 5870 |
| 690 (N06690) | B168 | एसबी-168 | एएमएस 5871 |
| X-750 (N07750) | B637 | एसबी-637 | एएमएस 5542, 5582 |
सामग्री प्रमाणन आवश्यकताएँ:
मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर):दस्तावेज होना चाहिए:
ऊष्मा विश्लेषण (रासायनिक संरचना)
यांत्रिक गुण (तन्यता, उपज, बढ़ाव)
ताप उपचार विवरण (तापमान, भिगोने का समय, ठंडा करने की विधि)
अनाज का आकार (जहां लागू हो)
गैर-विनाशकारी परीक्षण परिणाम
पता लगाने की क्षमता:प्रत्येक प्लेट या शीट पर निम्नलिखित अंकित होना चाहिए:
ताप संख्या (मूल पिघलने के लिए पता लगाने योग्य)
विशिष्टता (एएसटीएम, एएसएमई, या एएमएस)
ग्रेड पदनाम
निर्माता की पहचान
तृतीय-पार्टी निरीक्षण:महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, अतिरिक्त सत्यापन में शामिल हो सकते हैं:
प्राप्त करते समय सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई)।
आंतरिक दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण
आयामी निरीक्षण
यांत्रिक परीक्षण का साक्षी
आयामी विचार:
मोटाई:प्लेट को आमतौर पर 0.1875 इंच (4.76 मिमी) और उससे अधिक मोटाई के रूप में परिभाषित किया जाता है; शीट 0.005–0.1875 इंच (0.13–4.76 मिमी) है
चौड़ाई और लंबाई:मानक चौड़ाई 36-60 इंच (914-1524 मिमी) तक होती है; कस्टम आयाम उपलब्ध हैं
समतलता:निर्माण के लिए महत्वपूर्ण; एएसटीएम विनिर्देश सहनशीलता को परिभाषित करते हैं
सतही फ़िनिश:विकल्पों में शामिल हैं:
एनील्ड और अचार:अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए मानक
उज्ज्वल एनील्ड:पतली शीट के लिए साफ सतह की आवश्यकता होती है
विस्फोट:प्लेट के लिए स्केल हटाने की आवश्यकता होती है
पॉलिश:कॉस्मेटिक या स्वच्छ सेवा आवश्यकताओं के लिए
खरीद की सर्वोत्तम प्रथाएँ:
पूर्ण मानक निर्दिष्ट करें:विशिष्टता और ग्रेड दोनों शामिल करें (उदाहरण के लिए, एएसटीएम बी670 यूएनएस एन07718, शर्त ए)
ताप उपचार को परिभाषित करें:आवश्यकतानुसार समाधान निर्दिष्ट करें{{0}एनील्ड, पुराना, या संयोजन
शिपमेंट के साथ एमटीआर की आवश्यकता:सुनिश्चित करें कि हीट ट्रैसेबिलिटी बनी रहे
लीड टाइम्स पर विचार करें:वर्षा-कठोर ग्रेड (718, एक्स-750) को पूर्ण ताप उपचार के लिए अधिक समय की आवश्यकता हो सकती है
सतह की स्थिति सत्यापित करें:इच्छित निर्माण और सेवा के लिए उपयुक्त फिनिश निर्दिष्ट करें
निरीक्षण प्राप्त करने की स्थापना करें:पीएमआई सत्यापन और आयामी जांच शामिल करें
गुणवत्ता विभेदक:
पिघलने का अभ्यास:एयरोस्पेस और परमाणु अनुप्रयोगों में अक्सर बेहतर सफाई के लिए वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (वीआईएम) की आवश्यकता होती है, जिसके बाद वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग (वीएआर) या इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग (ईएसआर) की आवश्यकता होती है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण:0.5 इंच (12.7 मिमी) से अधिक प्लेट की मोटाई के लिए, आंतरिक असंतुलन का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है
प्रमाणन स्तर:वाणिज्यिक ग्रेड, एएसएमई कोड प्रमाणित, या एएमएस एयरोस्पेस प्रमाणित सामग्री विभिन्न गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं को पूरा करती है
अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए, प्रलेखित गुणवत्ता प्रणालियों के साथ स्थापित मिलों से उच्च गुणवत्ता वाले इंकोनेल प्लेट और शीट की सोर्सिंग विशिष्टताओं के अनुरूप सामग्री, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए ट्रेसबिलिटी और एयरोस्पेस, परमाणु, रासायनिक प्रसंस्करण और समुद्री वातावरण की मांग में आवश्यक प्रदर्शन विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
