1. प्रश्न: एएसटीएम बी160 क्या है, और यह रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के संदर्भ में निकल 201 राउंड बार को कैसे निर्दिष्ट करता है?
A: एएसटीएम बी160निकेल रॉड और बार के लिए मानक विनिर्देश है, जो निकेल 200 (UNS N02200) और निकेल 201 (UNS N02201) दोनों उत्पादों को कवर करता है। यह विनिर्देश गोल सलाखों के साथ-साथ हेक्सागोन और वर्गों जैसे अन्य बार रूपों के लिए महत्वपूर्ण आवश्यकताओं को स्थापित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग के लिए आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।
एएसटीएम बी160 का दायरा:विनिर्देशन में एनील्ड और तनाव मुक्त स्थितियों दोनों में गर्म {{0} काम किया हुआ और ठंडा काम किया हुआ निकल रॉड और बार शामिल हैं। यह फोर्जिंग और मशीनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली छोटी व्यास वाली सटीक छड़ों से लेकर बड़े व्यास वाली छड़ों तक की गोल पट्टियों पर लागू होता है। विशेष रूप से निकेल 201 के लिए, ऊंचे तापमान पर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विनिर्देशन कम कार्बन संरचना को अनिवार्य करता है।
रासायनिक संरचना आवश्यकताएँ:एएसटीएम बी160 निकेल 201 (यूएनएस एन02201) के लिए रासायनिक संरचना सीमा को निम्नानुसार परिभाषित करता है:
निकेल प्लस कोबाल्ट:99.0% न्यूनतम - आधार तत्व जो संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों के लिए मैट्रिक्स प्रदान करता है
कार्बन:0.02% अधिकतम - परिभाषित विशेषता जो निकेल 201 को निकेल 200 से अलग करती है (जो 0.15% अधिकतम की अनुमति देती है)। यह कम कार्बन सामग्री ऊंचे तापमान पर ग्राफ़िटाइज़ेशन के जोखिम को समाप्त कर देती है।
लोहा:शुद्धता और संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखने के लिए 0.40% अधिकतम - नियंत्रित
मैंगनीज:0.35% अधिकतम - एक डीऑक्सीडाइज़र और मजबूत बनाने वाला तत्व
सिलिकॉन:0.35% अधिकतम - डीऑक्सीडेशन और ताकत में योगदान देता है
सल्फर:0.01% अधिकतम - सख्ती से सीमित है क्योंकि सल्फर गर्म काम के दौरान गर्म कमी पैदा कर सकता है और संक्षारण प्रतिरोध पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है
ताँबा:निकल मैट्रिक्स की शुद्धता बनाए रखने के लिए 0.25% अधिकतम - नियंत्रित
यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताएँ:एनील्ड स्थिति में निकेल 201 राउंड बार के लिए, एएसटीएम बी160 निर्दिष्ट करता है:
तन्यता ताकत:कुछ व्यास तक की छड़ों के लिए न्यूनतम 55 केएसआई (380 एमपीए); बड़े वर्गों के लिए 50 केएसआई (345 एमपीए)।
उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट):छोटे व्यास के लिए न्यूनतम 15 केएसआई (105 एमपीए); बड़े वर्गों के लिए 12 केएसआई (83 एमपीए)।
बढ़ाव:छोटे व्यास के लिए 2 इंच (50 मिमी) में न्यूनतम 35%; बड़े वर्गों के लिए 30%
ये यांत्रिक गुण एनाल्ड स्थिति में निकेल 201 की उत्कृष्ट लचीलापन और निर्माण क्षमता को दर्शाते हैं। सामग्री मजबूती के लिए गर्मी उपचार का जवाब नहीं देती है; इसके गुण संरचना नियंत्रण और एनीलिंग के माध्यम से प्राप्त किए जाते हैं।
उत्पाद प्रपत्र और शर्तें:एएसटीएम बी160 कवर:
हॉट-वर्क्ड बार:हॉट रोलिंग या फोर्जिंग द्वारा निर्मित, आमतौर पर बड़े व्यास में
ठंडी-कार्यशील पट्टियाँ:कोल्ड ड्राइंग द्वारा निर्मित, सख्त आयामी सहनशीलता और बेहतर सतह फिनिश प्रदान करता है
निर्वासित स्थिति:अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए मानक स्थिति, अधिकतम लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है
तनाव से राहत की स्थिति:कोल्ड वर्किंग के बाद कम अवशिष्ट तनाव की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है
प्रमाणीकरण और पता लगाने की क्षमता:एएसटीएम बी160 के अनुसार, प्रत्येक बार को निर्माता की पहचान, विनिर्देश संख्या, मिश्र धातु पदनाम (यूएनएस एन02201), और पूर्ण पता लगाने की क्षमता के लिए ताप संख्या के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। रासायनिक विश्लेषण और यांत्रिक गुणों का दस्तावेजीकरण करने वाली मिल परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जानी चाहिए।
2. प्रश्न: एएसटीएम बी160 के अनुसार निकेल 200 और निकेल 201 राउंड बार के बीच महत्वपूर्ण अंतर क्या हैं, और यह अंतर उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए क्यों मायने रखता है?
A:जबकि निकेल 200 (यूएनएस एन02200) और निकेल 201 (यूएनएस एन02201) दोनों एएसटीएम बी160 के अंतर्गत आते हैं, ऊंचे तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए इन दो व्यावसायिक रूप से शुद्ध निकल ग्रेड के बीच अंतर महत्वपूर्ण है। अंतर लगभग पूरी तरह से उनकी कार्बन सामग्री में निहित है, लेकिन सामग्री के प्रदर्शन पर प्रभाव गहरा है।
कार्बन सामग्री भेद:
निकेल 200 (UNS N02200):अधिकतम कार्बन सामग्री 0.15%
निकेल 201 (यूएनएस एन02201):अधिकतम कार्बन सामग्री 0.02%
स्वीकार्य कार्बन में यह 0.13% अंतर मामूली लग सकता है, लेकिन यह मूल रूप से लगभग 315 डिग्री (600 डिग्री फ़ारेनहाइट) से ऊपर के तापमान पर सामग्री के व्यवहार को प्रभावित करता है।
ग्राफ़िटाइज़ेशन - गंभीर विफलता तंत्र:जब निकल 200 को विस्तारित अवधि के लिए 315 डिग्री से 600 डिग्री (600 डिग्री एफ से 1112 डिग्री एफ) की सीमा में तापमान के संपर्क में रखा जाता है, तो मैट्रिक्स में मौजूद कार्बन अनाज की सीमाओं पर मुक्त ग्रेफाइट के रूप में अवक्षेपित हो सकता है। यह घटना, जिसे ग्राफ़िटाइज़ेशन के रूप में जाना जाता है, का परिणाम है:
भंगुरता:लचीलेपन और प्रभाव प्रतिरोध का नुकसान
तन्य शक्ति में कमी:भौतिक संरचना का कमजोर होना
अंतरकणीय दरार:अनाज की सीमाओं पर विफलता
विनाशकारी विफलता:गंभीर मामलों में, लोड के तहत अचानक विफलता
निकेल 201, अपनी अल्ट्रा{1}}निम्न कार्बन सामग्री के साथ, ग्रेफाइटाइजेशन के जोखिम को प्रभावी ढंग से समाप्त कर देता है। कार्बन का स्तर इतना कम है कि गंभीर तापमान सीमा में लंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद भी, ग्रेफाइट अवक्षेप बनाने के लिए अपर्याप्त कार्बन उपलब्ध है।
अनुप्रयोग निहितार्थ:यह अंतर ऑपरेटिंग तापमान के आधार पर सामग्री के चयन को निर्धारित करता है:
निकेल 200 अनुप्रयोग (315 डिग्री/600 डिग्री एफ तक):
परिवेशीय और क्रायोजेनिक सेवा
मध्यम -तापमान रासायनिक प्रसंस्करण
बैटरी घटक और विद्युत अनुप्रयोग
खाद्य प्रसंस्करण उपकरण
जहां लागत अनुकूलन एक कारक है (निकेल 200 आम तौर पर कम महंगा है)
निकेल 201 अनुप्रयोग (315 डिग्री / 600 डिग्री एफ से ऊपर):
कास्टिक बाष्पीकरणकर्ता और सांद्रक ऊंचे तापमान पर काम करते हैं
सिंथेटिक फाइबर विनिर्माण उपकरण (पिघला हुआ -कताई पंप)
उच्च-तापमान वाले रासायनिक रिएक्टर
ताप उपचार भट्टी घटक
315 डिग्री (600 डिग्री एफ) से ऊपर कोई भी निरंतर सेवा
मशीनिंग और निर्माण में अंतर:जबकि दोनों ग्रेड मशीनी और वेल्ड करने योग्य हैं, निकेल 201 की कम कार्बन सामग्री निर्माण को प्रभावित कर सकती है:
वेल्डेबिलिटी:दोनों ग्रेड अच्छी तरह से वेल्ड करते हैं, लेकिन निकेल 201 का निचला कार्बन गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में इंटरग्रेन्युलर कार्बाइड अवक्षेपण के जोखिम को कम कर देता है।
मशीनिंग:निकेल 201, निकेल 200 की तरह ही कठोर काम करता है; दोनों ग्रेडों के लिए तीव्र टूलींग और सुसंगत फ़ीड की आवश्यकता होती है
खरीद संबंधी विचार:एएसटीएम बी160 राउंड बार निर्दिष्ट करते समय, खरीदारों को स्पष्ट रूप से इंगित करना होगा कि निकेल 200 या निकेल 201 की आवश्यकता है या नहीं। सामान्य त्रुटियों में शामिल हैं:
उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में निकेल 201 के स्थान पर निकेल 200 को प्रतिस्थापित करने से ग्राफिटाइजेशन और समय से पहले विफलता का खतरा होता है।
परिवेशीय अनुप्रयोगों के लिए निकेल 201 को निर्दिष्ट करने से अनावश्यक लागत बढ़ जाती है
अस्पष्ट विशिष्टताएँ जो ग्रेडों के बीच स्पष्ट रूप से अंतर नहीं करतीं
गंभीर उच्च तापमान वाली सेवा के लिए, 0.02% या उससे कम कार्बन सामग्री की पुष्टि करने वाला प्रमाणीकरण आवश्यक है। यह पुष्टि करने के लिए मिल परीक्षण रिपोर्ट की समीक्षा की जानी चाहिए कि सामग्री निकल 201 संरचना सीमा को पूरा करती है।
3. प्रश्न: एएसटीएम बी160 निकेल 201 राउंड बार्स के लिए मुख्य निर्माण और मशीनिंग विचार क्या हैं?
A:एएसटीएम बी160 निकेल 201 राउंड बार के निर्माण और मशीनिंग के लिए विशेष दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है जो सामग्री के अद्वितीय भौतिक गुणों को दर्शाती है। जबकि निकेल 201 अपनी उत्कृष्ट लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, मशीनिंग और निर्माण के दौरान इसका व्यवहार कार्बन स्टील या ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से काफी भिन्न होता है।
मशीनिंग विशेषताएँ:निकेल 201 को "चिपचिपा" या "कार्य-कठोर करने वाली" सामग्री के रूप में वर्गीकृत किया गया है, जिसका अर्थ है कि इसकी प्रवृत्ति होती है:
तेजी से काम करें:जैसे-जैसे मशीनिंग आगे बढ़ती है, सतह की परत सख्त और काटने में अधिक कठिन हो जाती है
निरंतर चिप्स का उत्पादन करें:लंबे, रेशेदार चिप्स जो काटने की प्रक्रिया में हस्तक्षेप कर सकते हैं
खराब तापीय चालकता प्रदर्शित करें:मशीनिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी वर्कपीस के माध्यम से फैलने के बजाय काटने वाले किनारे पर केंद्रित होती है
अनुशंसित मशीनिंग अभ्यास:निकेल 201 राउंड बार की कुशल मशीनिंग प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित प्रथाओं की सिफारिश की जाती है:
टूलींग चयन:
कार्बाइड टूलींग:उत्पादन मशीनिंग के लिए ग्रेड सी-2 या सी-3 कार्बाइड इंसर्ट को प्राथमिकता दी जाती है
उच्च-स्पीड स्टील (एचएसएस):कम मात्रा में काम के लिए उपयुक्त, लेकिन कार्बाइड की तुलना में उपकरण का जीवन काफी कम हो जाता है
तेज़ काटने वाले किनारे:औजारों को तेज़ रखना चाहिए; सुस्त उपकरण कार्य कठोरता और गर्मी उत्पादन को बढ़ाते हैं
काटने के पैरामीटर:
सतही गति:कार्बाइड टूलींग के लिए, 100 से 150 सतह फीट प्रति मिनट (एसएफएम); एचएसएस के लिए, 40 से 60 एसएफएम
फीड दर:अपेक्षाकृत आक्रामक फ़ीड (0.005 से 0.015 इंच प्रति क्रांति) को कार्य की कठोर परत के नीचे काटने की सिफारिश की जाती है।
कटौती की गहराई:रगड़ से बचने और कड़ी मेहनत से बचने के लिए पर्याप्त गहराई; धीमी फीड के साथ हल्की कटौती से बचना चाहिए
शीतलक और स्नेहन:
गर्मी अपव्यय और चिप निकासी के लिए बाढ़ शीतलक आवश्यक है
सतह संदूषण के जोखिम के कारण आमतौर पर सल्फर आधारित कटिंग तेलों की अनुशंसा नहीं की जाती है; पानी में घुलनशील शीतलक को प्राथमिकता दी जाती है
चिप नियंत्रण:
टूलींग पर चिप ब्रेकर लंबे, रेशेदार चिप्स को तोड़ने में मदद करते हैं
नियमित रूप से चिप हटाने से चिप उलझने से बचाव होता है
बनाना और झुकना:एनील्ड स्थिति में, निकेल 201 राउंड बार उत्कृष्ट लचीलापन प्रदर्शित करते हैं:
झुकना:बार व्यास के लिए उपयुक्त बेंड रेडी के साथ कोल्ड बेंडिंग संभव है
कड़ी मेहनत करें:जैसे ही बार बनता है, कार्य सख्त हो जाता है; जटिल आकृतियों को मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है
स्प्रिंग बेक:निकेल 201 मध्यम स्प्रिंगबैक प्रदर्शित करता है; डाई डिज़ाइन में छूट दी जानी चाहिए
वेल्डिंग संबंधी विचार:निकेल 201 राउंड बार वेल्डिंग करते समय:
भराव धातु:मैचिंग कंपोजीशन फिलर (ईआरएनआइ-1) का उपयोग किया जाना चाहिए
साफ़-सफ़ाई:उन दूषित पदार्थों को हटाने के लिए सख्त सफाई आवश्यक है जो भंगुरता का कारण बन सकते हैं
ऊष्मा इनपुट:नियंत्रित ताप इनपुट विकृति और अनाज की वृद्धि को कम करता है
पोस्ट-वेल्ड उपचार:उन छड़ों के लिए जिन्हें अवक्षेपण के द्वारा सख्त कर दिया गया है (हालांकि निकेल 201 आमतौर पर कठोर स्थिति में उपयोग नहीं किया जाता है), पोस्ट -वेल्ड एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है
हॉट वर्किंग:निकेल 201 को 870 डिग्री से 1230 डिग्री (1600 डिग्री फारेनहाइट से 2250 डिग्री फारेनहाइट) के तापमान रेंज में गर्म किया जा सकता है:
फोर्जिंग:कार्यशील तापमान पर एक समान तापन आवश्यक है
ज़्यादा गरम होने से बचना:1230 डिग्री (2250 डिग्री फारेनहाइट) से ऊपर तापमान अनाज की वृद्धि और गुणों को कम कर सकता है
ठंडा करना:गर्म काम करने के बाद वायु शीतलन आमतौर पर पर्याप्त होता है
संदूषण निवारण:निकेल 201 निम्नलिखित से संदूषण के प्रति संवेदनशील है:
सल्फर:पेंसिल, स्नेहक, या काटने वाले तरल पदार्थ को चिह्नित करने से
सीसा और जस्ता:दुकान के मलबे या औजारों से
लोहा:कार्बन स्टील के औजारों या काम की सतहों से क्रॉस-संदूषण
संक्षारण प्रतिरोध से समझौता करने वाले सतह संदूषण को रोकने के लिए समर्पित उपकरण, साफ कार्य सतहें और उचित सामग्री प्रबंधन आवश्यक हैं।
4. प्रश्न: एएसटीएम बी160 निकेल 201 राउंड बार्स का सबसे अधिक उपयोग किन महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों और उद्योगों में किया जाता है, और कौन सी प्रदर्शन विशेषताएँ इन चयनों को प्रेरित करती हैं?
A:एएसटीएम बी160 निकेल 201 राउंड बार्स को कई उद्योगों में मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट किया गया है जहां संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान स्थिरता और यांत्रिक गुणों का संयोजन आवश्यक है। अन्य सामग्रियों की तुलना में निकेल 201 का चयन विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताओं द्वारा संचालित होता है जो यह ग्रेड विशिष्ट रूप से प्रदान करता है।
रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग:रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग निकल 201 राउंड बार के लिए सबसे बड़े अनुप्रयोगों में से एक का प्रतिनिधित्व करता है:
कास्टिक सोडा (NaOH) विनिर्माण:सांद्र सोडियम हाइड्रॉक्साइड के उत्पादन और प्रबंधन में, निकेल 201 पसंदीदा सामग्री है। गोल पट्टियों का उपयोग निम्न के लिए किया जाता है:
वाल्व तने और ट्रिम:जहां ऊंचे तापमान पर कास्टिक उत्सर्जन का प्रतिरोध महत्वपूर्ण है
पंप शाफ्ट:कास्टिक स्थानांतरण पंपों में संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है
बांधनेवाला पदार्थ:कास्टिक सेवा उपकरण के लिए बोल्ट, नट और स्टड
क्लोर-क्षार उद्योग:कास्टिक हैंडलिंग के अलावा, निकेल 201 का उपयोग कास्टिक और क्लोरीन दोनों वातावरणों के संपर्क में आने वाले घटकों में किया जाता है, जहां दोनों मीडिया के लिए इसका प्रतिरोध आवश्यक है।
फ्लोरीन और हैलोजन प्रसंस्करण:निर्जल हाइड्रोजन फ्लोराइड (एचएफ) और अन्य फ्लोरीन यौगिकों के उत्पादन में, निकेल 201 राउंड बार का उपयोग किया जाता है:
इंस्ट्रुमेंटेशन घटक:जहां साफ, संक्षारण प्रतिरोधी सतहें आवश्यक हैं
वाल्व घटक:उच्च-शुद्धता वाली हैलोजन सेवा में
प्रदर्शन ड्राइवर:कास्टिक क्षार के प्रति असाधारण प्रतिरोध, कास्टिक भंगुरता के प्रति प्रतिरक्षा, शुष्क हैलोजन में स्थिरता, और कम {{0}कार्बन संरचना उच्च तापमान स्थिरता सुनिश्चित करती है।
सिंथेटिक फाइबर विनिर्माण:रेयान और स्पैन्डेक्स जैसे सिंथेटिक फाइबर के उत्पादन में, निकेल 201 राउंड बार का उपयोग किया जाता है:
पिगलो-स्पिनिंग पंप:जहां सामग्री को संक्षारक वातावरण और ऊंचे तापमान दोनों का सामना करना होगा
बाहर निकालना उपकरण:पिघले हुए पॉलिमर और प्रसंस्करण रसायनों के संपर्क में आने वाले घटक
प्रदर्शन ड्राइवर:गैर-दूषित सतह गुणों के साथ संयुक्त, संक्षारण और उच्च तापमान गिरावट (ग्राफिटाइजेशन) दोनों का प्रतिरोध।
इलेक्ट्रॉनिक्स और बैटरी विनिर्माण:इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग निकेल 201 राउंड बार्स का उपयोग करता है:
बैटरी टैब और कनेक्टर:जहां सामग्री की विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध आवश्यक है
वर्तमान संग्राहक:लिथियम-आयन बैटरी निर्माण में
लीड तार:उन इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए जिन्हें गैर--चुंबकीय गुणों की आवश्यकता होती है
प्रदर्शन ड्राइवर:उत्कृष्ट विद्युत चालकता, कम चुंबकीय पारगम्यता (निकेल 201 बहुत कम चुंबकीय संवेदनशीलता प्रदर्शित करता है), और स्वच्छ, गैर-दूषित सतहें।
खाद्य प्रसंस्करण और फार्मास्युटिकल उद्योग:सख्त स्वच्छता मानकों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में:
मिक्सर शाफ्ट और आंदोलनकारी:जहां उत्पाद की शुद्धता और स्वच्छता आवश्यक है
वाल्व घटक:स्वच्छता प्रसंस्करण उपकरण में
इंस्ट्रुमेंटेशन जांच:संक्षारक खाद्य उत्पादों में तापमान और दबाव की निगरानी के लिए
प्रदर्शन ड्राइवर:फैटी एसिड और कार्बनिक यौगिकों का प्रतिरोध, उत्कृष्ट सफाई क्षमता, और खाद्य संपर्क सतहों के लिए एफडीए अनुपालन।
एयरोस्पेस और रक्षा:विशिष्ट एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में:
हाइड्रोलिक सिस्टम घटक:जहां संक्षारण प्रतिरोध और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण हैं
इंस्ट्रुमेंटेशन फिटिंग:ईंधन और हाइड्रोलिक प्रणालियों में
क्रायोजेनिक अनुप्रयोग:निकेल 201 क्रायोजेनिक तापमान पर उत्कृष्ट लचीलापन बनाए रखता है, जिससे यह तरल हाइड्रोजन और तरल ऑक्सीजन प्रणालियों के लिए उपयुक्त हो जाता है
प्रदर्शन ड्राइवर:क्रायोजेनिक तापमान पर लचीलापन, गैर-{0}}चुंबकीय गुण और उच्च विश्वसनीयता।
हीट ट्रीटमेंट और फर्नेस उपकरण:ऊंचे तापमान वाले अनुप्रयोगों में:
फर्नेस फिक्सिंग:ऐसे घटक जिन्हें मजबूती बनाए रखनी चाहिए और उच्च तापमान पर कार्बराइजेशन का विरोध करना चाहिए
हीट ट्रीटमेंट टोकरियाँ और रैक:उच्च तापमान वाली भट्टियों में भागों के प्रसंस्करण के लिए
प्रदर्शन ड्राइवर:कम {{0}कार्बन संरचना लंबे समय तक उच्च तापमान सेवा के दौरान ग्राफ़िटाइजेशन के प्रतिरोध को सुनिश्चित करती है।
खरीद विशिष्टताएँ:इन अनुप्रयोगों के लिए एएसटीएम बी160 निकेल 201 राउंड बार खरीदते समय, खरीदारों को निर्दिष्ट करना चाहिए:
एएसटीएम बी160शासी मानक के रूप में
यूएनएस N02201मिश्र धातु पदनाम के रूप में
स्थिति:आमतौर पर अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध और लचीलेपन के लिए एनील्ड किया जाता है
व्यास:इच्छित मशीनिंग या निर्माण कार्यों के लिए उचित सहनशीलता के साथ
प्रमाणीकरण:रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों की पुष्टि करने वाली मिल परीक्षण रिपोर्ट
अनुपूरक आवश्यकताएँ:आवश्यकतानुसार पीएमआई परीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण, या विशेष सतह फिनिश
5. प्रश्न: एएसटीएम बी160 निकेल 201 राउंड बार्स के लिए गुणवत्ता आश्वासन और निरीक्षण आवश्यकताएं क्या हैं, और ये महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सामग्री अखंडता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
A:एएसटीएम बी160 निकेल 201 राउंड बार्स के लिए गुणवत्ता आश्वासन और निरीक्षण आवश्यकताओं को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि सामग्री महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों की कठोर मांगों को पूरा करती है। रासायनिक संरचना सत्यापन से लेकर आयामी निरीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण तक, ये आवश्यकताएं सामग्री की अखंडता में विश्वास प्रदान करती हैं।
रासायनिक संरचना सत्यापन:गुणवत्ता आश्वासन का आधार यह पुष्टि है कि सामग्री निकेल 201 संरचना सीमाओं को पूरा करती है:
ताप विश्लेषण:एएसटीएम बी160 संरचना आवश्यकताओं के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए सामग्री की प्रत्येक गर्मी (पिघल) का विश्लेषण किया जाना चाहिए। विश्लेषण में शामिल होना चाहिए:
निकेल प्लस कोबाल्ट सामग्री (99.0% न्यूनतम)
कार्बन सामग्री (0.02% अधिकतम {{1%) निकेल 201 के लिए महत्वपूर्ण विभेदक कारक)
लोहा, मैंगनीज, सिलिकॉन, सल्फर, तांबा, और अन्य ट्रेस तत्व
उत्पाद विश्लेषण:जब निर्दिष्ट किया जाता है, तो संरचना की स्थिरता को सत्यापित करने के लिए अलग-अलग बार उत्पाद विश्लेषण के अधीन हो सकते हैं।
सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई):महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, मिश्र धातु ग्रेड की पुष्टि करने के लिए प्रत्येक बार या एक प्रतिनिधि नमूने पर एक्स-रे प्रतिदीप्ति (एक्सआरएफ) या ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी का उपयोग करके पीएमआई किया जाता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां निकेल 200 और निकेल 201 के बीच अंतर महत्वपूर्ण है।
यांत्रिक संपत्ति सत्यापन:एएसटीएम बी160 को यह पुष्टि करने के लिए यांत्रिक परीक्षण की आवश्यकता है कि सामग्री निर्दिष्ट गुणों को पूरा करती है:
तन्यता परीक्षण:निम्नलिखित को सत्यापित करने के लिए ऊष्मा और उत्पाद स्वरूप के प्रतिनिधि नमूनों का परीक्षण किया जाता है:
तन्यता ताकत
उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट)
बढ़ाव (2 इंच या 50 मिमी में प्रतिशत)
कठोरता परीक्षण:निरंतर ताप उपचार को सत्यापित करने के लिए पूरक गुणवत्ता नियंत्रण उपाय के रूप में किया जा सकता है।
परीक्षण आवृत्ति:यांत्रिक परीक्षण आम तौर पर प्रति ताप और प्रति ताप उपचार लॉट पर किए जाते हैं।
आयामी निरीक्षण:एएसटीएम बी160 आयामी सहनशीलता निर्दिष्ट करता है जिसे सत्यापित किया जाना चाहिए:
व्यास:गोल सलाखों के लिए, सहनशीलता व्यास के आकार और विनिर्माण विधि (गर्म- लुढ़का हुआ, ठंडा - खींचा हुआ, या जमीन पर) के आधार पर निर्दिष्ट की जाती है
लंबाई:निर्दिष्ट के अनुसार मानक लंबाई या कस्टम लंबाई
सीधापन:प्रति यूनिट लंबाई में अधिकतम विचलन, स्वचालित स्क्रू मशीन संचालन के लिए इच्छित बार के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण
सतह की स्थिति:लैप्स, सीम, स्केल और अन्य सतह दोषों से मुक्ति जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं
नॉनडिस्ट्रक्टिव परीक्षा (एनडीई):महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, पूरक एनडीई आवश्यकताएँ निर्दिष्ट की जा सकती हैं:
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी):बड़े - व्यास वाले बार के लिए, अल्ट्रासोनिक परीक्षण आंतरिक दोषों जैसे कि समावेशन, रिक्त स्थान या लेमिनेशन का पता लगाता है
एड़ी वर्तमान परीक्षण (ईटी):छोटी -व्यास वाली छड़ों के लिए, एड़ी धारा परीक्षण सतह और निकट{{1}सतह दोषों का पता लगाता है
तरल प्रवेशक परीक्षण (पीटी):दरारें, दरारें या अन्य सतह टूटने संबंधी दोषों का पता लगाने के लिए सतह की जांच के लिए
दृश्य परीक्षा:प्रत्येक बार की दृष्टि से जांच की जानी चाहिए:
सतह दोष (चूक, सीम, दरारें, स्केल)
सीधापन और सतह खत्म
उचित पहचान अंकन
पहचान और ढूंढने की क्षमता:एएसटीएम बी160 के लिए आवश्यक है कि प्रत्येक बार को इसके साथ चिह्नित किया जाए:
निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क
विशिष्टता संख्या (एएसटीएम बी160)
मिश्र धातु पदनाम (UNS N02201 या निकल 201)
पूर्ण पता लगाने की क्षमता के लिए हीट संख्या
स्थिति (यदि एनील्ड के अलावा अन्य)
यह अंकन सुनिश्चित करता है कि सामग्री को उसके पूरे सेवा जीवन के दौरान उसकी मूल गर्मी और विनिर्माण रिकॉर्ड का पता लगाया जा सकता है।
प्रमाणन दस्तावेज़ीकरण:निर्माता को एक मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) या अनुपालन प्रमाणपत्र प्रदान करना होगा जिसमें शामिल हैं:
निर्माता का नाम
विशिष्टता संख्या (एएसटीएम बी160)
मिश्र धातु पदनाम (UNS N02201)
ताप संख्या
रासायनिक विश्लेषण के परिणाम
यांत्रिक संपत्ति परीक्षण के परिणाम
ताप उपचार विवरण (यदि लागू हो)
एएसटीएम बी160 के अनुरूपता का विवरण
अनुपूरक आवश्यकताएँ:महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, खरीदार अतिरिक्त आवश्यकताएं निर्दिष्ट कर सकते हैं:
तृतीय-पार्टी निरीक्षण:विनिर्माण और परीक्षण का स्वतंत्र सत्यापन
साक्षी परीक्षण:यांत्रिक परीक्षण या एनडीई के दौरान क्रेता की उपस्थिति
विशेष सतह फ़िनिश:निर्दिष्ट खुरदरेपन मापदंडों के साथ जमी हुई या पॉलिश की गई सतहें
विशेष पैकेजिंग:शिपमेंट के दौरान सतहों की सुरक्षा
विस्तारित ट्रैसेबिलिटी:मानक मिल रिपोर्ट से परे प्रसंस्करण चरणों का दस्तावेज़ीकरण
आवेदन-विशिष्ट आवश्यकताएँ:कुछ उद्योग अतिरिक्त गुणवत्ता आवश्यकताएँ लागू करते हैं:
एयरोस्पेस:AMS विनिर्देशों और AS9100 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों का अनुपालन
परमाणु:एएसएमई धारा III आवश्यकताओं के अनुरूप
तेल और गैस:खट्टा सेवा अनुप्रयोगों के लिए NACE MR0175/ISO 15156 अनुपालन का सत्यापन
फार्मास्युटिकल:सतह की सफाई और संदूषक मुक्त स्थिति का दस्तावेज़ीकरण
निरीक्षण किया जाना:प्राप्ति पर, खरीदारों को सत्यापित करने के लिए आगामी निरीक्षण करना चाहिए:
सामग्री चिह्न खरीद आदेश विनिर्देशों से मेल खाते हैं
मिल परीक्षण रिपोर्ट पूर्ण और चिह्नित सामग्री के अनुरूप हैं
दृश्य स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती है
आयाम निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर हैं
महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए पीएमआई सत्यापन
इन गुणवत्ता आश्वासन और निरीक्षण आवश्यकताओं का पालन करके, एएसटीएम बी160 निकेल 201 राउंड बार्स को रासायनिक प्रसंस्करण, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस और अन्य महत्वपूर्ण उद्योगों में सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आत्मविश्वास से निर्दिष्ट किया जा सकता है।
