1. प्रश्न: इंकोलॉय 800, 800H और 800HT गोल सीमलेस ट्यूबों के बीच रासायनिक संरचना, गर्मी उपचार और रेंगने की ताकत में प्राथमिक अंतर क्या हैं?
A:
सभी तीन ग्रेड एक ही निकल {{0}आयरन {{1}क्रोमियम सिस्टम (Ni 30–35%, Cr 19–23%, Fe संतुलन) पर आधारित हैं, लेकिन कार्बन सामग्री, अनाज के आकार और वर्षा में नियंत्रित अंतर {{6}कठोर तत्व उच्च तापमान सेवा के लिए अलग-अलग प्रदर्शन स्तर बनाते हैं।
इंकोलॉय 800 (यूएनएस एन08800):
कार्बन सामग्री: 0.10% से कम या उसके बराबर (कोई निचली सीमा नहीं)
अनाज का आकार: कोई विशिष्ट आवश्यकता नहीं (आम तौर पर महीन दाने वाला)
एल्युमीनियम + टाइटेनियम: 0.15–0.60%
सुदृढ़ीकरण तंत्र:सीमित कार्बाइड अवक्षेपण के साथ ठोस-समाधान
विशिष्ट रेंगने की ताकत (700 डिग्री पर 100,000 घंटे का टूटना):≈ 35 एमपीए
अधिकतम सेवा तापमान:भार वहन करने वाले अनुप्रयोगों के लिए 600 डिग्री (1112 डिग्री फ़ारेनहाइट)।
इंकोलॉय 800एच (यूएनएस एन08810):
कार्बन सामग्री: 0.05–0.10% (कड़ाई से नियंत्रित)
अनाज का आकार: न्यूनतम एएसटीएम संख्या . 5 (मोटा अनाज)
एल्युमीनियम + टाइटेनियम: 0.15–0.60%
सुदृढ़ीकरण तंत्र:नियंत्रित अनाज का आकार + अनाज की सीमाओं पर समान M₂₃C₆ कार्बाइड अवक्षेपण
विशिष्ट रेंगने की ताकत (700 डिग्री पर 100,000 घंटे का टूटना):≈ 55 एमपीए
अधिकतम सेवा तापमान:900 डिग्री (1652 डिग्री फारेनहाइट)
इंकोलॉय 800HT (UNS N08811):
कार्बन सामग्री: 0.06–0.10%
अनाज का आकार: न्यूनतम एएसटीएम संख्या . 5
एल्युमीनियम + टाइटेनियम: 0.85-1.20% (काफी अधिक)
सुदृढ़ीकरण तंत्र:मोटा अनाज + M₂₃C₆ कार्बाइड + महीन Ti(C,N) कार्बोनाइट्राइड जो मोटेपन का प्रतिरोध करते हैं
विशिष्ट रेंगने की ताकत (700 डिग्री पर 100,000 घंटे का टूटना):≈ 70 एमपीए
अधिकतम सेवा तापमान:980 डिग्री (1796 डिग्री एफ)
मुख्य विनिर्माण अंतर:
800 को आम तौर पर घोल में आपूर्ति की जाती है {{1}एनील्ड स्थिति (1100-1200 डिग्री, तेजी से ठंडा) बिना किसी और गर्मी उपचार के साथ {{4}एच और 800HT को 1150-1200 डिग्री (2100-2190 डिग्री एफ) पर अंतिम समाधान की आवश्यकता होती है जिसके बाद निर्दिष्ट मोटे अनाज संरचना को प्राप्त करने के लिए तेजी से ठंडा किया जाता है। यह उच्च तापमान एनील कार्बाइड को घोलता है और नियंत्रित अनाज वृद्धि की अनुमति देता है, जो रेंगने के प्रतिरोध के लिए आवश्यक है।
चयन मार्गदर्शन:
उपयोग800600 डिग्री से नीचे की सेवा के लिए जहां रेंगना चिंता का विषय नहीं है।
उपयोग800Hस्थिर भार के तहत 600-900 डिग्री के बीच सेवा के लिए।
उपयोग800HTसबसे अधिक मांग वाले उच्च तापमान अनुप्रयोगों (एथिलीन क्रैकिंग, स्टीम मीथेन सुधार) के लिए या जहां थर्मल साइक्लिंग गंभीर है।
2. प्रश्न: इंकोलॉय 800H / 800HT गोल सीमलेस ट्यूब स्टीम मीथेन रिफॉर्मिंग (SMR) फर्नेस आउटलेट पिगटेल और ट्रांसफर लाइनों के लिए पसंदीदा सामग्री क्यों है?
A:
स्टीम मीथेन रिफॉर्मिंग (एसएमआर) हाइड्रोजन उत्पादन के लिए प्राथमिक औद्योगिक प्रक्रिया है। आउटलेट पिगटेल और ट्रांसफर लाइनें 800-950 डिग्री (1472-1742 डिग्री फ़ारेनहाइट) के तापमान और 15-35 बार के दबाव पर रेडिएंट सेक्शन से संशोधित गैस (H₂, CO, CO₂, H₂O, अवशिष्ट CH₄) ले जाती हैं। ये स्थितियाँ रेंगना, थर्मल थकान और संक्षारण चुनौतियों का एक अनूठा संयोजन बनाती हैं।
800H/800HT क्यों निर्दिष्ट है:
1. तापमान पर रेंगने की शक्ति:
एसएमआर आउटलेट पाइपिंग ऐसे तापमान पर निरंतर आंतरिक दबाव (घेरा तनाव) का अनुभव करती है जहां अधिकांश मिश्र धातुएं तेजी से विकृत होती हैं। 800H/800HT की नियंत्रित कार्बन और मोटे अनाज संरचना 900 डिग्री पर लगभग 40-50 एमपीए की 100,000 घंटे की रेंगने वाली ताकत प्रदान करती है। यह डिजाइनरों को सुरक्षित तनाव स्तर के साथ उचित दीवार मोटाई (आमतौर पर 4-8 इंच पाइपिंग के लिए 4-8 मिमी) का उपयोग करने की अनुमति देता है।
2. थर्मल थकान का प्रतिरोध:
एसएमआर भट्टियां बार-बार स्टार्ट और शटडाउन (कभी-कभी रखरखाव के लिए साप्ताहिक) से गुजरती हैं। 800H/800HT की मोटे अनाज वाली संरचना बारीक 800 की तुलना में बेहतर थर्मल थकान प्रतिरोध प्रदान करती है। उच्च निकल सामग्री (30-35%) लंबे समय तक उम्र बढ़ने के बाद लचीलापन बनाए रखती है, थर्मल चक्र के दौरान भंगुर फ्रैक्चर को रोकती है।
3. कार्बराइजेशन प्रतिरोध:
सुधारित गैस में कार्बन मोनोऑक्साइड और मीथेन होता है, जो कई मिश्र धातुओं को कार्बराइज कर सकता है, जिससे भंगुरता और दरार हो सकती है। इंकोलॉय 800H/800HT एक स्थिर, धीमी गति से बढ़ने वाला Cr₂O₃ स्केल बनाता है जो कार्बन प्रवेश का प्रतिरोध करता है। नियंत्रित सिलिकॉन सामग्री (आमतौर पर 0.3–0.7%) एक उप-{7}}स्केल SiO₂ परत बनाकर कार्बराइजेशन प्रतिरोध को बढ़ाती है।
4. ऑक्सीकरण प्रतिरोध:
19-23% क्रोमियम सामग्री उच्च तापमान ऑक्सीकरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है। यहां तक कि भाप की उपस्थिति में (जो कुछ मिश्र धातुओं के ऑक्सीकरण को तेज कर सकता है), 800H/800HT एक सुरक्षात्मक पैमाना बनाए रखता है।
5. फैब्रिकैबिलिटी:
एसएमआर पिगटेल को जटिल मोड़ और वेल्डमेंट की आवश्यकता होती है। वेल्ड के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं है, जिससे क्षेत्र निर्माण सरल हो जाता है।
विफलता मोड से बचा गया:
800 (बारीक-कणयुक्त)अनाज की सीमा खिसकने के कारण 2-3 वर्षों के भीतर रेंगना टूटना से पीड़ित हो जाएगा।
310 स्टेनलेस स्टील12-18 महीनों के भीतर कार्ब्युरीकृत और भंगुर हो जाएगा।
मिश्रधातु 600समान प्रदर्शन करेगा लेकिन काफी अधिक लागत पर।
क्षेत्र का अनुभव:
दुनिया भर में हाइड्रोजन संयंत्रों में एसएमआर पिगटेल के लिए इंकोलॉय 800HT सीमलेस ट्यूब मानक हैं, जिनकी सामान्य सेवा अवधि 8-12 वर्ष है। प्रतिस्थापन आम तौर पर भयावह विफलता के बजाय 80,000-100,000 घंटों के बाद रेंगना विरूपण (उभड़ा हुआ) या थर्मल थकान क्रैकिंग के कारण होता है।
3. प्रश्न: इंकोलॉय 800H / 800HT गोल सीमलेस ट्यूबों को जोड़ने के लिए अनुशंसित वेल्डिंग प्रथाएं और भराव धातुएं क्या हैं, और क्या वेल्ड के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता है?
A:
इंकोलॉय 800H और 800HT सामान्य आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके आसानी से वेल्ड करने योग्य हैं, लेकिन उच्च तापमान की ताकत बनाए रखने के लिए उचित भराव धातु का चयन और तकनीक आवश्यक है।
वेल्डिंग प्रक्रियाएँ:
जीटीएडब्ल्यू (टीआईजी)- पतली {{0}दीवार ट्यूब और रूट पास के लिए पसंदीदा। ताप इनपुट और वेल्ड पूल का सर्वोत्तम नियंत्रण प्रदान करता है।
जीएमएडब्ल्यू (एमआईजी)- मोटी दीवारों पर फिल और कैप पास के लिए उपयुक्त।
SMAW (छड़ी)- फ़ील्ड वेल्डिंग के लिए स्वीकार्य जहां GTAW उपकरण उपलब्ध नहीं है।
भराव धातु अनुशंसाएँ:
| भराव धातु | एडब्लूएस वर्गीकरण | आवेदन |
|---|---|---|
| ERNiCr-3 | ए5.14 (इनकोनेल 82) | सबसे आम विकल्प. अच्छी शक्ति मिलान, उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध। |
| ERNiCrCoMo-1 | ए5.14 (इनकोनेल 617) | 900 डिग्री से ऊपर की सेवा के लिए. उच्च रेंगने की ताकत लेकिन अधिक महंगा। |
| ERNiFeCr-2 | A5.14 (800H/HT मिलान) | निकटतम रचना मिलान प्रदान करता है। उपलब्ध है लेकिन कम आम है। |
800H से 800H वेल्डिंग के लिए:ERNiCr-3 की अनुशंसा की जाती है। यह लगभग 70-80% निकल, 20% क्रोमियम और 2-3% नाइओबियम के साथ एक वेल्ड धातु प्रदान करता है। उच्च निकल सामग्री लचीलापन बनाए रखती है, जबकि नाइओबियम गर्म टूटने से बचाता है।
असमान धातुओं (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील 310 या 347) पर 800H की वेल्डिंग के लिए:
ERNiCr-3 या ERNiCrFe-6 का उपयोग करें। उच्च निकल भराव मिश्र धातुओं के बीच अंतर थर्मल विस्तार को समायोजित करता है।
वेल्डिंग संबंधी सावधानियां:
पहले से गरम करने की आवश्यकता नहीं- पहले से गरम करना अनावश्यक है और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में अनाज के मोटे होने को बढ़ावा मिल सकता है।
इंटरपास तापमान- 150 डिग्री (300 डिग्री फारेनहाइट) से नीचे बनाए रखें। अत्यधिक इंटरपास तापमान संवेदीकरण या अवांछित कार्बाइड अवक्षेपण का कारण बन सकता है।
कम ताप इनपुट- 0.5-1.5 केजे/मिमी का प्रयोग करें। स्ट्रिंगर मोती (कोई बुनाई नहीं) और कई पतले पास सर्वोत्तम सूक्ष्म संरचना का निर्माण करते हैं।
वापस-शुद्ध करना- ट्यूब वेल्डिंग के लिए, रूट पास के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्गन के साथ पीछे की ओर शुद्ध करें। ऑक्सीकृत जड़ मोतियों में रेंगने की ताकत कम हो गई है।
परिरक्षण गैस- GTAW के लिए 100% आर्गन। GMAW के लिए, प्रवेश में सुधार के लिए आर्गन {{2} हीलियम मिश्रण (75% Ar + 25% He) का उपयोग करें।
पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार (पीडब्ल्यूएचटी):
आम तौर पर आवश्यक नहीं हैउच्च तापमान वाली सेवा में 800H/800HT ट्यूबों के लिए। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए एएस-वेल्डेड संरचना पर्याप्त रेंगने की ताकत बरकरार रखती है।
हालाँकि, PWHT (1150-1200 डिग्री पर घोल को तेजी से ठंडा करने के बाद एनीलिंग) को इसके लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है:
अत्यधिक ठंडी -कार्यशील ट्यूब जिसे बाद में वेल्ड किया जाता है (लचीलापन बहाल करता है)
वे घटक जिन्हें वेल्ड क्षेत्र में अधिकतम रेंगने की शक्ति की आवश्यकता होती है
गंभीर थर्मल साइक्लिंग के साथ सेवा की स्थिति (पीडब्ल्यूएचटी वेल्ड माइक्रोस्ट्रक्चर को समरूप बनाती है)
महत्वपूर्ण नोट:यदि पीडब्ल्यूएचटी किया जाता है, तो पूरी ट्यूब असेंबली को समान रूप से हीट ट्रीट किया जाना चाहिए। स्थानीयकृत पीडब्ल्यूएचटी (उदाहरण के लिए, वेल्ड का टॉर्च हीटिंग) अप्रभावी है और स्थानीयकृत अनाज वृद्धि या विकृति का कारण बन सकता है।
एनएसीई आवश्यकता:800H/800HT का उपयोग आमतौर पर खट्टी गीली सेवा में नहीं किया जाता है। उच्च तापमान वाली हाइड्रोजन सेवा (उदाहरण के लिए, सुधारक आउटलेट) के लिए, कोई एनएसीई प्रतिबंध लागू नहीं होता है।
4. प्रश्न: ऐसे कौन से विशिष्ट अनुप्रयोग हैं जहां इंकोलॉय 800H गोल सीमलेस ट्यूब को मानक 800 से अधिक अनिवार्य किया गया है, और जहां 800H के बजाय 800HT की आवश्यकता है?
A:
800, 800H और 800HT के बीच का चुनाव ऑपरेटिंग तापमान, तनाव स्तर और अपेक्षित सेवा जीवन पर निर्भर करता है।
800 से अधिक Incoloy 800H को अनिवार्य करने वाले अनुप्रयोग:
| उद्योग | अवयव | संचालन तापमान | 800H की आवश्यकता क्यों है? |
|---|---|---|---|
| पेट्रो | एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस ट्रांसफर लाइन एक्सचेंजर्स (टीएलई) | 850-950 डिग्री | 800 <1 वर्ष में रेंगकर टूट जाएंगे; 800H 5-8 वर्ष का जीवन प्रदान करता है |
| हाइड्रोजन उत्पादन | एसएमआर फर्नेस आउटलेट पिगटेल | 800-900 डिग्री | थर्मल थकान + रेंगना; अनाज सीमा खिसकने से 800 विफल |
| ताप उपचार | फर्नेस रेडियंट ट्यूब (कार्बराइजिंग वातावरण) | 900-1000 डिग्री | 800 में रेंगने के प्रतिरोध के लिए मोटे अनाज की संरचना का अभाव है |
| नाभिकीय | अति उच्च तापमान रिएक्टर (वीएचटीआर) मध्यवर्ती ताप विनिमायक | 750-850 डिग्री | ASME कोड केस 2225 विशेष रूप से 800H डिज़ाइन तनाव की अनुमति देता है |
800H से अधिक Incoloy 800HT को अनिवार्य करने वाले अनुप्रयोग:
| उद्योग | अवयव | संचालन तापमान | 800HT की आवश्यकता क्यों है? |
|---|---|---|---|
| एथिलीन का टूटना | क्रैकिंग कॉइल्स (पाइरोलिसिस ट्यूब) | 950-1050 डिग्री | 1000 डिग्री पर 800H रेंगने की शक्ति अपर्याप्त; 800HT का Ti + Al अतिरिक्त मजबूती प्रदान करता है |
| हाइड्रोजन | एसएमआर प्राथमिक सुधारक ट्यूब | 900-950 डिग्री | उच्च डिज़ाइन तनाव की अनुमति; लंबी ट्यूब जीवन (10-12 वर्ष बनाम . 6-800एच के लिए 8 वर्ष) |
| रासायनिक | उत्प्रेरक समर्थन ट्यूब (एक्सोथर्मिक प्रतिक्रियाएं) | थर्मल चक्र के साथ 850-950 डिग्री | 800HT के महीन, अधिक स्थिर कार्बाइड साइकिल चलाने के दौरान मोटे होने का प्रतिरोध करते हैं |
| विद्युत उत्पादन | सुपरहीटर टयूबिंग (उन्नत अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल बॉयलर) | 700-800 डिग्री, उच्च दबाव | 800HT ASME कोड केस 2159 के अनुसार उच्च स्वीकार्य तनाव प्रदान करता है |
तुलनात्मक सेवा जीवन उदाहरण (एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस टीएलई 950 डिग्री, 5 एमपीए पर):
| श्रेणी | 100,000 घंटा रेंगने की ताकत (एमपीए) | अपेक्षित ट्यूब जीवन | प्रतिस्थापन आवृत्ति |
|---|---|---|---|
| 800 | 950 डिग्री के लिए रेट नहीं किया गया | < 1 year | गवारा नहीं |
| 800H | ≈ 18 एमपीए | 4-6 वर्ष | 4-6 साल का बदलाव |
| 800HT | ≈ 25 एमपीए | 8-12 वर्ष | 2-3 बदलाव |
लागत-लाभ विश्लेषण:
800HT सीमलेस ट्यूब की लागत आम तौर पर 800H से 10-20% अधिक होती है, लेकिन विस्तारित सेवा जीवन (अक्सर दोगुना) इसे महत्वपूर्ण, कठिन, कठिन घटकों के लिए प्रभावी बनाता है। मध्यम तापमान (600-750 डिग्री) पर आसानी से पहुंच योग्य पाइपिंग के लिए, 800H मानक विकल्प बना हुआ है।
अंगूठे का चयन नियम:
टी <600 डिग्री, रेंगने की कोई चिंता नहीं → 800
600 डिग्री <टी <850 डिग्री, निरंतर सेवा → 800H
टी > 850 डिग्री, या थर्मल साइक्लिंग, या > 5 एमपीए तनाव →800HT
टी > 950 डिग्री →800HT न्यूनतम है; चरम स्थितियों के लिए कास्ट मिश्र धातु या दुर्दम्य धातुओं पर विचार करें
5. प्रश्न: इंकोलॉय 800H और 800HT गोल सीमलेस ट्यूबों के लिए महत्वपूर्ण ताप उपचार आवश्यकताएं क्या हैं, और वे सूक्ष्म संरचना और गुणों को कैसे प्रभावित करते हैं?
A:
कई अवक्षेपण {{0}कठोर करने वाली मिश्र धातुओं के विपरीत, इंकोलॉय 800H और 800HT अपनी रेंगने की शक्ति नियंत्रित अनाज के आकार और कार्बाइड वितरण के माध्यम से प्राप्त करते हैं, न कि उम्र बढ़ने के माध्यम से। हालाँकि, उचित समाधान एनीलिंग महत्वपूर्ण है।
समाधान एनीलिंग - महत्वपूर्ण ताप उपचार:
इंकोलॉय 800H के लिए:
तापमान:1150-1200 डिग्री (2100-2190 डिग्री फारेनहाइट)
समय:15-60 मिनट (दीवार की मोटाई के आधार पर)
ठंडा करना:तीव्र (पानी बुझाना या मजबूर हवा)
परिणामी अनाज का आकार:न्यूनतम एएसटीएम संख्या . 5 (मोटा)
इंकोलॉय 800HT के लिए:
तापमान:1150-1200 डिग्री (2100-2190 डिग्री फारेनहाइट)
समय:15-60 मिनट
ठंडा करना:तीव्र (आमतौर पर पानी बुझाने की आवश्यकता होती है)
परिणामी अनाज का आकार:न्यूनतम एएसटीएम संख्या . 5, एकसमान Ti(C,N) कार्बोनाइट्राइड के साथ
यह विशिष्ट ताप उपचार क्यों आवश्यक है:
अनाज का आकार नियंत्रण- उच्च - तापमान एनील सभी कार्बाइड को घोल देता है और अनाज को निर्दिष्ट मोटे आकार में बढ़ने की अनुमति देता है (एएसटीएम नंबर . 5 लगभग 64-128 µm औसत व्यास से मेल खाता है)। मोटे अनाज अनाज सीमा क्षेत्र को कम कर देते हैं, जिससे उच्च तापमान पर प्राथमिक रेंगने की क्रियाविधि अनाज सीमा के खिसकने को कम कर देती है।
कार्बाइड का विघटन और पुनः अवक्षेपण- घोल एनीलिंग के दौरान, सभी M₂₃C₆ कार्बाइड घुल जाते हैं। ठंडा होने पर, महीन कार्बाइड अनाज की सीमाओं के साथ समान रूप से अवक्षेपित हो जाते हैं। ये कार्बाइड अव्यवस्थाओं को दूर करते हैं और सेवा के दौरान अनाज सीमा की गति को रोकते हैं।
कार्बोनाइट्राइड निर्माण (केवल 800HT)- 800HT में उच्च टाइटेनियम और एल्यूमीनियम सामग्री शीतलन के दौरान स्थिर Ti(C,N) कार्बोनाइट्राइड बनाती है। ये कण क्रोमियम कार्बाइड की तुलना में मोटे होने के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं, जो 50,000-100,000 घंटों की सेवा के बाद भी दीर्घकालिक रेंगने की शक्ति प्रदान करते हैं।
अनुचित ताप उपचार के परिणाम:
| संकट | कारण | प्रभाव |
|---|---|---|
| महीन दाने का आकार (एएसटीएम 6-8) | समाधान एनीलिंग तापमान बहुत कम है (< 1100°C) | ख़राब रेंगने की ताकत; अनाज की सीमा खिसकने से समय से पहले विफलता हो जाती है |
| गैर-एकसमान कार्बाइड | तापमान पर अपर्याप्त समय | स्थानीयकृत रेंगना क्षति; टूटना जीवन कम हो गया |
| संवेदनशील संरचना | 550-750 डिग्री तक धीमी गति से शीतलन | क्रोमियम कार्बाइड अनाज की सीमाओं पर लगातार बनते रहते हैं; कम संक्षारण प्रतिरोध (आमतौर पर उच्च तापमान शुष्क सेवा में कोई समस्या नहीं) |
| अनाज को मोटा बनाना (एएसटीएम 2-3) | Excessive temperature (>1220 डिग्री ) या समय | तन्यता में कमी; संभव भंगुरता |
क्या सेवा के बाद ताप उपचार संभव है?
लंबी अवधि की सेवा (उदाहरण के लिए, 850 डिग्री पर 50,000 घंटे) के बाद, कार्बाइड संरचना मोटी हो जाती है, और रेंगने की ताकत कम हो जाती है। समाधान एनीलिंग द्वारा गुणों को पुनर्स्थापित करना सैद्धांतिक रूप से संभव है, लेकिन स्थापित ट्यूब के लिए यह शायद ही व्यावहारिक है क्योंकि:
आकार और ज्यामिति बाधाएं (भट्ठी क्षमता)
ऑक्सीकरण पैमाने हटाने की आवश्यकताएँ
दोबारा गर्म करने के दौरान विकृति का खतरा
लागत (अक्सर प्रतिस्थापन लागत से अधिक)
व्यावहारिक मार्गदर्शन:
हमेशा योग्य मिलों से 800H/800HT ट्यूब खरीदेंजो अनाज के आकार और समाधान एनीलिंग मापदंडों को प्रमाणित करता है।
अतिरिक्त ताप उपचार न करेंतैयार ट्यूबों पर जब तक कि निर्माता द्वारा विशेष रूप से अनुमोदित न किया गया हो।
यदि क्षेत्र को मोड़ना या बनाना आवश्यक है, ऑपरेशन को सॉल्यूशन {{0}एनील्ड स्थिति (नरम) में निष्पादित करें। 900-950 डिग्री पर तनाव से राहत के बाद ठंडा काम पूर्ण समाधान एनीलिंग के बराबर नहीं है और रेंगने की शक्ति को बहाल नहीं करेगा।
निरीक्षण सत्यापन:
महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (एथिलीन क्रैकिंग, एसएमआर) के लिए, मिल परीक्षण प्रमाणपत्र पर निम्नलिखित को सत्यापित करें:
अनाज का आकार (एएसटीएम संख्या {{0%) न्यूनतम, एएसटीएम ई112 के अनुसार मापा गया)
कार्बन सामग्री (800H के लिए 0.05–0.10%; 800HT के लिए 0.06–0.10%)
एल्युमीनियम + टाइटेनियम (800H के लिए 0.15–0.60%; 800HT के लिए 0.85–1.20%)
कमरे के तापमान और ऊंचे तापमान पर यांत्रिक गुण (यदि निर्दिष्ट हो)
अंतिम नोट:800H और 800HT कठोर होने योग्य नहीं हैं। कम तापमान वाले उम्र बढ़ने के उपचार (उदाहरण के लिए, 600-700 डिग्री) करने का प्रयास करने से ताकत नहीं बढ़ेगी और वास्तव में कार्बाइड को समय से पहले मोटा करके लचीलापन कम हो सकता है। एकमात्र ताप उपचार जो मायने रखता है वह प्रारंभिक समाधान एनील है।
