1. पतला -गेज निर्माण: जटिल रासायनिक रिएक्टर आंतरिक में हेस्टेलॉय बी -3 शीट बनाने की विशिष्ट चुनौतियाँ क्या हैं, और स्प्रिंग-बैक आयामी सटीकता को कैसे प्रभावित करता है?
प्रश्न: हम 3 मिमी मोटी हास्टेलॉय बी-3 शीट का उपयोग करके हाइड्रोक्लोरिक एसिड स्ट्रिपिंग कॉलम के लिए बैफल्स और ट्रे बना रहे हैं। डिज़ाइनों में जटिल फ़्लैंज और कड़ी पसलियाँ शामिल हैं। हमारे प्रेस ब्रेक ऑपरेटर असंगत मोड़ कोणों से जूझ रहे हैं। क्या यह भौतिक समस्या है या टूलींग समस्या?
ए: यह संभवतः दोनों का संयोजन है, लेकिन मूल कारण हास्टेलॉय बी-3 शीट के अद्वितीय यांत्रिक गुणों में निहित है। स्टेनलेस स्टील के विपरीत, बी-3 उच्च उपज शक्ति और एक महत्वपूर्ण रूप से अलग स्प्रिंग-बैक विशेषता प्रदर्शित करता है जिसकी भरपाई टूलींग और प्रक्रिया डिजाइन में की जानी चाहिए।
स्प्रिंग-बैक मैकेनिज्म:
हेस्टेलॉय बी-3 तेजी से काम करता है। जब आप शीट को मोड़ते हैं, तो बाहरी रेशे खिंचते हैं और सख्त हो जाते हैं। झुकने वाले बल के जारी होने पर, विरूपण का लोचदार भाग कोण को "वापस स्प्रिंग" करते हुए, अपनी मूल स्थिति में लौटने का प्रयास करता है।
अंतर की मात्रा निर्धारित करना:
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (304/316): 90 डिग्री मोड़ के लिए विशिष्ट स्प्रिंग को 92 डिग्री या 93 डिग्री तक झुकने की आवश्यकता हो सकती है।
हेस्टेलॉय बी-3: इसकी उच्च उपज शक्ति (आम तौर पर 350{7}}400 एमपीए बनाम 304 के लिए . 240 एमपीए) के कारण, स्प्रिंग-बैक काफी अधिक स्पष्ट है। 90 डिग्री मोड़ के लिए, आपको मोड़ त्रिज्या और मोटाई के आधार पर 95 डिग्री या 98 डिग्री तक अधिक झुकने की आवश्यकता हो सकती है।
टूलींग समाधान:
एयर बेंडिंग बनाम बॉटमिंग: एयर बेंडिंग (जहां पंच शीट को डाई के नीचे तक धकेलता नहीं है) आम बात है, लेकिन स्प्रिंग {{1}बैक सामग्री की मोटाई सहनशीलता के आधार पर परिवर्तनशील है। बी-3 पर महत्वपूर्ण आयामों के लिए, सिक्का डालने या तलने को प्राथमिकता दी जाती है। यह मोड़ त्रिज्या पर सामग्री को प्लास्टिक रूप से विकृत करता है, कोण को "सेट" करता है और स्प्रिंग-बैक को कम करता है।
बेंड रेडियस (द क्रिटिकल फैक्टर):
अंगूठे का नियम: बी-3 शीट के लिए, न्यूनतम मोड़ त्रिज्या सामग्री की मोटाई (2T से 3T) का 2-3 गुना होना चाहिए।
जोखिम: सख्त त्रिज्या (1टी) का प्रयास करने से बाहरी सतह पर दरार पड़ने की संभावना होगी क्योंकि सामग्री अपने काम की सख्त सीमा तक पहुंचने से पहले पर्याप्त रूप से लंबी नहीं हो सकती है। बाहरी रेशे वस्तुतः फट जायेंगे।
डाई ओपनिंग: डाई ओपनिंग की चौड़ाई (V-डाई) की सटीक गणना की जानी चाहिए। एक मानक सूत्र V-डाई=8x सामग्री मोटाई है। बी-3 के लिए, थोड़ा चौड़ा डाई ओपनिंग तनाव एकाग्रता को कम करता है और सामग्री को अधिक समान रूप से प्रवाहित करने की अनुमति देता है, जिससे दरार पड़ने का खतरा कम हो जाता है।
"बैच संगति" कारक:
समाधान में आपूर्ति की गई B-3 शीट की स्थिति सुसंगत होनी चाहिए। हालाँकि, यदि आपके पास अलग-अलग हीट की कई शीट हैं, तो अनाज के आकार या रसायन विज्ञान में मामूली बदलाव स्प्रिंग-बैक को प्रभावित कर सकते हैं। उत्पादन रन स्थापित करने से पहले हमेशा विशिष्ट शीट लॉट से एक नमूने का परीक्षण करें।
2. पतली शीट की वेल्डिंग: 2 मिमी से कम मोटाई वाली हेस्टेलॉय बी-3 शीट की जीटीएडब्ल्यू वेल्डिंग में, ऑक्सीकरण स्थितियों के प्रति मिश्र धातु की संवेदनशीलता को देखते हुए, आप बैकिंग गैस का उपयोग किए बिना पीछे की तरफ "शुगरिंग" (ऑक्सीकरण) को कैसे रोकते हैं?
प्रश्न: हम फार्मास्युटिकल लाइनर अनुप्रयोग के लिए 1.6 मिमी हास्टेलॉय बी-3 शीट की वेल्डिंग कर रहे हैं। वेल्ड के पिछले हिस्से की सुरक्षा के लिए हमें छोटी असेंबली के अंदर पर्जिंग उपकरण नहीं मिल सकते हैं। क्या हमें ऑक्सीकरण मिलेगा, और यदि हां, तो यह एचसीएल सेवा में संक्षारण प्रतिरोध को कैसे प्रभावित करेगा?
उ: पतली {{0}गेज हेस्टेलॉय बी-3 शीट वेल्डिंग में, बैकसाइड ऑक्सीकरण (शर्करा) एक गंभीर चिंता का विषय है, लेकिन स्टेनलेस स्टील के समान कारणों से नहीं। बी-3 के लिए, मिश्र धातु के विशिष्ट रसायन विज्ञान और सेवा वातावरण के कारण ऑक्सीकरण के परिणाम संभावित रूप से अधिक गंभीर हैं।
ऑक्सीकरण तंत्र:
हेस्टेलॉय बी-3 में क्रोमियम बहुत कम (1-3%) और उच्च मोलिब्डेनम (28-30%) होता है। जब वेल्ड का पिछला हिस्सा वेल्डिंग तापमान (600 डिग्री से ऊपर) पर हवा के संपर्क में आता है:
मोलिब्डेनम ऑक्साइड का निर्माण: मोलिब्डेनम अस्थिर ऑक्साइड (MoO3) बनाता है जो वाष्पीकृत हो सकता है, जिससे मोलिब्डेनम की सतह ख़राब हो सकती है।
निकेल ऑक्साइड स्केल: निकल ऑक्साइड का एक दृढ़, गहरा स्केल बनता है।
संक्षारण परिणाम:
यदि आप हाइड्रोक्लोरिक एसिड सेवा के लिए इस शीट का उपयोग कर रहे हैं, तो गैर-शुद्ध पिछला भाग एक महत्वपूर्ण विफलता बिंदु है।
मोलिब्डेनम की कमी: ऑक्साइड स्केल के नीचे का क्षेत्र मोलिब्डेनम की कमी हो गया है। चूँकि मोलिब्डेनम वह तत्व है जो एचसीएल में संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, यह "मोलिब्डेनम-भूखा" परत एसिड के संपर्क में आने पर तेजी से संक्षारण करेगा।
गैल्वेनिक सेल: ऑक्सीकृत स्केल स्वयं, यदि पूरी तरह से हटाया नहीं गया है, तो स्वच्छ आधार धातु के साथ एक गैल्वेनिक युग्म बना सकता है, जिससे स्थानीय हमले में तेजी आ सकती है।
समाधान जब बैक पर्जिंग असंभव हो:
फ्लक्स बैकिंग (गैस का विकल्प): विशेष बैकिंग फ्लक्स (अक्सर फ्लोराइड यौगिकों वाले अल्कोहल आधारित पेस्ट) को वेल्डिंग से पहले पीछे की तरफ लगाया जा सकता है। ये फ्लक्स पिघलते हैं और एक सुरक्षात्मक स्लैग परत बनाते हैं जो ऑक्सीजन को बाहर करती है और ऑक्साइड को अवशोषित करती है। वेल्डिंग के बाद, फ्लक्स अवशेषों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए (पानी से धोना या ब्रश करना) क्योंकि यह हीड्रोस्कोपिक और संक्षारक हो सकता है।
वेल्ड बैकिंग टेप (सिरेमिक या कॉपर): एक कॉपर बैकिंग बार (यदि संभव हो तो पानी से ठंडा किया हुआ) को पीछे की तरफ कसकर दबाया जा सकता है। तांबा हीट सिंक के रूप में कार्य करता है, वेल्ड पूल को तेजी से ठंडा करता है और ऑक्सीकरण के लिए उपलब्ध समय को कम करता है। सिरेमिक बैकिंग बार का भी उपयोग किया जाता है, लेकिन मुख्य रूप से बैक बीड को आकार देने के लिए, ऑक्सीकरण को पूरी तरह से रोकने के लिए नहीं।
स्वीकार करें और हटाएं (उच्च जोखिम वाला विकल्प): यदि आप बिना सुरक्षा के वेल्ड करते हैं, तो आपको ऑक्साइड मिलेगा। यह ऑक्साइडअवश्ययांत्रिक रूप से हटा दिया जाना चाहिए (समर्पित निकल -मिश्र धातु पहियों के साथ पीसकर) और सतह का रासायनिक परीक्षण किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, कॉपर सल्फेट परीक्षण) ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई लौह या ऑक्साइड संदूषण न रहे। हालाँकि, आप वाष्पीकरण के कारण नष्ट हुए मोलिब्डेनम को पुनर्स्थापित नहीं कर सकते।
सर्वोत्तम अभ्यास: यहां तक कि छोटी सभाओं के लिए भी, रचनात्मक शुद्धिकरण प्रयास के लायक है। आर्गन को रोकने के लिए घुलनशील पर्ज डैम (पानी में घुलने वाला कागज) या छोटे कक्षों को बंद करने के लिए टेप का उपयोग करना वेल्ड की संक्षारण अखंडता को जोखिम में डालने के लिए बेहतर है।
3. हाइड्रोक्लोरिक एसिड वाष्प सेवा: एसिड ओस बिंदु के ऊपर एचसीएल वाष्प के संपर्क में आने वाले स्तंभ अस्तर के लिए, क्या हास्टेलॉय बी -3 शीट उतनी ही सुरक्षा प्रदान करती है जितनी यह तरल विसर्जन सेवा में करती है?
प्रश्न: हम हाइड्रोक्लोरिक एसिड कॉलम के ऊपरी भाग को 2 मिमी हास्टेलॉय बी-3 शीट से अस्तर कर रहे हैं। यह खंड ओस बिंदु से काफी ऊपर 180 डिग्री पर एचसीएल वाष्प को संभालता है। क्या वाष्प चरण में संक्षारण तंत्र अलग-अलग है, और क्या हमें अलग-अलग हमले के तरीकों के बारे में चिंता करने की ज़रूरत है?
ए: ओस बिंदु के ऊपर वाष्प चरण तरल विसर्जन की तुलना में एक अलग संक्षारण वातावरण प्रस्तुत करता है। जबकि हेस्टेलॉय बी-3 एक उत्कृष्ट विकल्प बना हुआ है, सुरक्षा तंत्र और संभावित खतरे अलग हैं।
संक्षारण तंत्र बदलाव:
तरल एचसीएल में, संक्षारण एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जिसमें इलेक्ट्रोलाइट की आवश्यकता होती है। ओस बिंदु के ऊपर गर्म, शुष्क वाष्प में, प्राथमिक खतरा बदल जाता है:
प्रत्यक्ष रासायनिक हमला: ऊंचे तापमान पर, सूखी एचसीएल गैस धातु की सतह के साथ सीधे प्रतिक्रिया कर सकती है, जिससे धातु क्लोराइड बन सकते हैं। यह एक रासायनिक प्रतिक्रिया है, विद्युत रासायनिक नहीं।
संघनन जोखिम: गंभीर ख़तरा क्षेत्र थोक वाष्प नहीं है, बल्कि कोई भी बिंदु है जहां तापमान ओस बिंदु से नीचे चला जाता है। यदि अस्तर पर ठंडे धब्बे हैं (खराब इन्सुलेशन या बाहरी शीतलन के कारण), तो केंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड की एक पतली फिल्म संघनित हो सकती है।
वाष्प में बी-3 प्रदर्शन:
हास्टेलॉय बी-3 आम तौर पर गर्म, शुष्क एचसीएल वाष्प में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है। जलीय इलेक्ट्रोलाइट की अनुपस्थिति का मतलब है कि इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण कोशिकाएं स्थापित नहीं हो सकती हैं। संक्षारण दर आम तौर पर बहुत कम होती है-अक्सर 0.05 मिमी/वर्ष से भी कम।
निगरानी के लिए विशिष्ट खतरे:
धातु क्लोराइड का निर्माण: गर्म वाष्प और धातु के बीच इंटरफेस पर, निकल और मोलिब्डेनम क्लोराइड बन सकते हैं। इन क्लोराइडों का गलनांक कम होता है और ये अस्थिर हो सकते हैं। चरम मामलों में, यदि कार्बन भी मौजूद है (हालांकि एचसीएल सेवा में कम आम है) तो इससे "धातु धूल" नामक घटना हो सकती है।
थर्मल साइक्लिंग: यदि स्तंभ बंद हो जाता है और ठंडा हो जाता है, तो निष्क्रिय अवधि के दौरान हवा से नमी शीट की सतह पर अवशिष्ट क्लोराइड लवण के साथ मिलकर अत्यधिक संक्षारक हाइड्रोक्लोरिक एसिड बना सकती है। शटडाउन के दौरान नाइट्रोजन को पूरी तरह शुद्ध करने और सुखाने की प्रक्रिया आवश्यक है।
डिज़ाइन अनुशंसाएँ:
सतही फिनिश: एक चिकनी, साफ शीट सतह (2बी फिनिश या बेहतर) फायदेमंद है क्योंकि यह क्लोराइड नमक जमाव के लिए कम साइट प्रदान करती है।
इन्सुलेशन: सुनिश्चित करें कि कॉलम का बाहरी इन्सुलेशन सही है। बाहरी आवरण पर कोई भी ठंडा स्थान आंतरिक बी-3 अस्तर पर एक समान ठंडा स्थान बनाएगा, जिससे एचसीएल वाष्प के संघनन का खतरा होगा।
मोटाई की निगरानी: कम संक्षारण दर के साथ भी, 2 मिमी शीट सीमित संक्षारण भत्ता प्रदान करती है। किसी भी अप्रत्याशित धातु हानि को ट्रैक करने के लिए संक्षारण जांच या अल्ट्रासोनिक निगरानी बिंदु स्थापित करने पर विचार करें।
4. मरम्मत और नवीनीकरण: क्या हेस्टेलॉय बी-3 शीट का उपयोग एचसीएल सेवा में मौजूदा कार्बन स्टील उपकरणों की मरम्मत या ओवरले के लिए किया जा सकता है, और लोहे के कमजोर पड़ने के जोखिम क्या हैं?
प्रश्न: हमारे पास हाइड्रोक्लोरिक एसिड के लिए एक पुराना कार्बन स्टील भंडारण टैंक है जो लीक हो रहा है। हम इसे आसानी से प्रतिस्थापित नहीं कर सकते. क्या हम पतली हास्टेलॉय बी-3 शीट को लाइनिंग (वॉलपेपरिंग) के रूप में सीधे कार्बन स्टील पर वेल्ड कर सकते हैं, और लोहे को बी-3 के संक्षारण प्रतिरोध को बर्बाद करने से रोकने के लिए किन सावधानियों की आवश्यकता है?
उत्तर: हां, "वॉलपेपरिंग" या मौजूदा कार्बन स्टील टैंक पर पतली हास्टेलॉय बी-3 शीट लाइनिंग लगाना एक सामान्य और लागत प्रभावी नवीनीकरण तकनीक है। हालाँकि, बी-3 को स्टील से जोड़ने वाली किसी भी वेल्डिंग के दौरान लोहे के कमजोर पड़ने का जोखिम सफलता या विफलता का निर्धारण करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है।
लौह प्रदूषण आपदा:
यदि आप एक मानक अटैचमेंट वेल्ड (उदाहरण के लिए, बी-3 में एक छेद के माध्यम से एक प्लग वेल्ड) का उपयोग करके बी-3 शीट को सीधे कार्बन स्टील में वेल्ड करते हैं, तो वेल्ड पूल बी-3 शीट और कार्बन स्टील बैकिंग दोनों को पिघला देगा।
रसायन शास्त्र बदलाव: परिणामी वेल्ड जमा निकल {{0}मोलिब्डेनम (बी -3 से) और लौह (कार्बन स्टील से) का मिश्रण होगा। यह एक उच्च {{4}आयरन, निम्न-मोलिब्डेनम क्षेत्र बनाता है।
विफलता मोड: हाइड्रोक्लोरिक एसिड में, इस लौह समृद्ध क्षेत्र में कोई संक्षारण प्रतिरोध नहीं होता है। यह तेजी से घुल जाएगा, जिससे सीधे अटैचमेंट पॉइंट पर एक पिनहोल रिसाव हो जाएगा। फिर एसिड अस्तर के पीछे पहुंच जाएगा, कार्बन स्टील को संक्षारित कर देगा और अस्तर फफोले और विफल हो जाएगा।
समाधान: "स्ट्रिप लाइनिंग" या "डबल लेयर" तकनीक:
तनुकरण से बचने के लिए, आपको वेल्डिंग प्रक्रिया में कार्बन स्टील से B-3 को अलग करना होगा। यहां उद्योग-मानक प्रक्रिया है:
कार्बन स्टील की तैयारी: ग्रिट-कार्बन स्टील टैंक के आंतरिक भाग को सफेद धातु (एसएसपीसी-एसपी5) में विस्फोटित करें। सभी जंग और स्केल को हटाया जाना चाहिए।
अटैचमेंट स्ट्रिप्स (बफर लेयर): बी-3 को सीधे स्टील में वेल्डिंग करने के बजाय, आप पहले छोटे वेल्ड करेंअनुलग्नक पट्टियाँएक संगत निकल मिश्र धातु का (अक्सर हास्टेलॉय सी-276 या यहां तक कि बी-3 भी)सीधे कार्बन स्टील पर. इन पट्टियों को केवल उनके किनारों के साथ, सीधे स्टील पर वेल्ड किया जाता है।
बी-3 शीट्स: हास्टेलॉय बी-3 लाइनिंग शीट्स को फिर अटैचमेंट स्ट्रिप्स के ऊपर रखा जाता है।
आइसोलेशन वेल्ड: बी-3 शीट को वेल्ड किया जाता हैकेवल अटैचमेंट स्ट्रिप्स के लिए, कार्बन स्टील को नहीं। बी-3 शीट को अटैचमेंट स्ट्रिप से जोड़ने वाला वेल्ड एक "पतलापन" मुक्त वेल्ड है - दोनों सामग्रियां निकल मिश्र धातु हैं, इसलिए संक्षारण प्रतिरोध संरक्षित है।
सील वेल्ड और वेंट:
निरंतर संक्षारण अवरोध पैदा करने के लिए सभी B-3 शीट-टू-शीट सीम को पूरी तरह से वेल्ड किया जाता है (आमतौर पर ERNiMo-7 या ERNiMo-10 फिलर के साथ)।
कार्बन स्टील शेल के माध्यम से अक्सर छोटे वेंट छेद (बताएं) को ड्रिल किया जाता है ताकि अस्तर के पीछे जमा होने वाले किसी भी हाइड्रोजन को बाहर निकलने की अनुमति मिल सके और यह संकेत मिल सके कि क्या प्राथमिक अस्तर कभी लीक हुई है।
सत्यापन:
स्थापना के बाद, पंक्तिबद्ध सतह के 100% से अधिक पर स्पार्क परीक्षण (उच्च वोल्टेज अवकाश का पता लगाना) किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बी-3 शीट में कोई पिनहोल या नंगे धब्बे न हों जो कार्बन स्टील को उजागर कर दें।
5. काटना और काटना: बाद में निर्माण या वेल्डिंग के दौरान दरार पड़ने वाले काम-कठोर किनारों से बचने के लिए हेस्टेलॉय बी - 3 शीट को काटने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास क्या हैं?
प्रश्न: हम हेस्टेलॉय बी को मोड़ने से पहले गिलोटिन कतरनी पर 3 आकार में काट रहे हैं। हम कटे हुए किनारे पर सूक्ष्म दरारें देख रहे हैं, विशेष रूप से मोटी शीट (4-5 मिमी) पर। जब हम वेल्ड करने या किनारे को मोड़ने का प्रयास करते हैं तो ये दरारें फैल जाती हैं। हम इसे कैसे रोकें?
उत्तर: आप जो सूक्ष्म दरारें देख रहे हैं, वे उच्च {{2} मोलिब्डेनम मिश्र धातु में कतरनी प्रेरित कार्य सख्त होने और तन्य टूटन का एक उत्कृष्ट लक्षण हैं। हेस्टेलॉय बी-3 में उच्च कार्य-कठोरता दर है, और कतरनी प्रक्रिया कटे हुए किनारे के साथ एक गंभीर रूप से विकृत, भंगुर क्षेत्र बना सकती है जिसमें दरार पड़ने का खतरा होता है।
बी-3 में कतरनी तंत्र:
जब एक कतरनी ब्लेड बी-3 शीट को काटती है, तो यह आरी के अर्थ में "काटती" नहीं है; यह फ्रैक्चर उत्पन्न करता है। प्रक्रिया में शामिल हैं:
प्लास्टिक विरूपण: ब्लेड प्रवेश करता है, सामग्री को सख्त करने का काम करता है।
फ्रैक्चर: सामग्री अंततः कतरनी तल के साथ फट जाती है।
गड़गड़ाहट क्षेत्र: बी-3 पर, यह फ्रैक्चर क्षेत्र अक्सर दांतेदार होता है और इसमें सूक्ष्म दरारें होती हैं जो दृश्य सतह के नीचे फैली होती हैं।
रोकथाम और शमन रणनीतियाँ:
ब्लेड क्लीयरेंस महत्वपूर्ण है:
स्टेनलेस स्टील के लिए, ब्लेड क्लीयरेंस को मोटाई के 5-8% पर सेट किया जा सकता है।
हेस्टेलॉय बी-3 के लिए, सख्त निकासी (3-5%) की आवश्यकता होती है। यह फ्रैक्चर से पहले विरूपण क्षेत्र को कम करता है, जिससे कम सूक्ष्म-आंसू के साथ एक साफ किनारा बनता है। ब्लेड स्वयं तेज होने चाहिए और विशेष रूप से निकल मिश्र धातुओं के लिए जमीन पर होने चाहिए।
"मशीन एज" नियम:
बनाने के लिए: यदि आप शीट को मोड़ने की योजना बना रहे हैं, तो कटे हुए किनारे को मोड़ना चाहिएनहींमोड़ के तनाव पक्ष (बाहर) पर हों। सूक्ष्म दरारें तनाव सांद्रक के रूप में कार्य करेंगी और एक दृश्यमान दरार में फैल जाएंगी। कटे हुए किनारे को मोड़ के संपीड़न पक्ष (अंदर) पर रखें, या बेहतर होगा कि इसे मशीन से हटा दें।
वेल्डिंग के लिए: कभी भी कटे हुए किनारे को बिना तैयार किए सीधे वेल्ड न करें। सूक्ष्म दरारें वेल्ड में सरंध्रता और संलयन की कमी का कारण बनेंगी।
किनारे की तैयारी (अनिवार्य कदम):
मशीनिंग/ग्राइंडिंग: किसी भी क्रिटिकल फॉर्मिंग या वेल्डिंग से पहले, कटे हुए किनारे को साफ किया जाना चाहिए। किनारे को मिल पर मशीन से चलाएं या एक समर्पित अपघर्षक बेल्ट ग्राइंडर (एल्यूमीनियम ऑक्साइड या सिलिकॉन कार्बाइड पहियों के साथ) का उपयोग करेंनिकल मिश्रधातु को समर्पित) कटे हुए चेहरे से कम से कम 1 मिमी हटाने के लिए। यह कार्यशील परत और सूक्ष्म दरार क्षेत्र को हटा देता है।
डिबुरिंग पर्याप्त नहीं है: केवल गड़गड़ाहट को हटाने से उपसतह क्षति दूर नहीं होती है।
वैकल्पिक काटने के तरीके:
प्लाज़्मा कटिंग: पतली बी-3 शीट के लिए अनुशंसित नहीं। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र बड़ा है और एक कठोर, भंगुर किनारा बनाता है जिसे पूरी तरह से मशीन से हटा देना चाहिए।
वॉटरजेट कटिंग: एक उत्कृष्ट विकल्प। वॉटरजेट बिना गर्मी प्रभावित क्षेत्र और बिना सख्त कार्य के कोल्ड कट उत्पन्न करता है। किनारा साफ है और न्यूनतम तैयारी के साथ बनाने या वेल्डिंग के लिए तैयार है। जटिल आकृतियों या महत्वपूर्ण किनारों के लिए, वॉटरजेट पसंदीदा तरीका है।
अपघर्षक आरी: एक तेज, समर्पित ब्लेड और उचित शीतलक के साथ एक ठंडी आरी कतरनी की तुलना में बेहतर धार उत्पन्न कर सकती है, हालांकि यह धीमी है।
