A. इनकोनेल 625 की वेल्डिंग कठिनाई
इनकोनेल 625 को वेल्डेबल निकल आधारित सुपरअलॉय के रूप में वर्गीकृत किया गया है, लेकिन इसमें सामान्य दोषों से बचने के लिए वेल्डिंग मापदंडों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। इसकी वेल्डिंग की कठिनाई कुछ वर्षा वाले कठोर मिश्रधातुओं की तुलना में मध्यम {{3} कम है {{4} लेकिन पारंपरिक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में अधिक है।
वेल्डिंग में प्रमुख चुनौतियाँ
हॉट क्रैकिंग के प्रति संवेदनशीलता
मिश्र धातु में एनबी और एमओ की उच्च सामग्री होती है, जो पिघले हुए वेल्ड पूल की चिपचिपाहट को बढ़ाती है और इसकी तरलता को कम करती है। यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है या ताप इनपुट अपर्याप्त है, तो इससे जमने पर दरारें पड़ सकती हैं, क्योंकि कम तरलता वाली पिघली हुई धातु जमने के दौरान दानों के बीच सिकुड़न अंतराल को नहीं भर सकती है।
संवेदीकरण और अंतरकणीय संक्षारण जोखिम
वेल्डिंग के दौरान अत्यधिक गर्मी इनपुट गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में अनाज की सीमाओं के साथ क्रोमियम कार्बाइड (Cr₂₃C₆) की वर्षा का कारण बन सकता है, जिससे आसन्न मैट्रिक्स में क्रोमियम कम हो जाता है और इंटरग्रेनुलर संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है।
सरंध्रता गठन
इनकोनेल 625 हाइड्रोजन, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसे प्रदूषकों के प्रति संवेदनशील है। आधार धातु या भराव धातु की सतह पर नमी, तेल या ऑक्साइड वेल्ड बीड में सरंध्रता पैदा कर सकते हैं।
कठिनाई को कम करने के लिए अनुशंसित वेल्डिंग अभ्यास
वेल्डिंग प्रक्रियाएं: गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू/टीआईजी) और गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू/एमआईजी) सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाएं हैं, क्योंकि वे गर्मी इनपुट पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती हैं। फील्ड मरम्मत के लिए शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) भी लागू है।
भराव धातुएँ: यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध में अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए ERNiCrMo-3 (GTAW/MIG) और ENiCrMo-3 (SMAW) जैसी मिलान भराव धातुओं की सिफारिश की जाती है।
वेल्ड से पहले और बाद में वेल्ड उपचार: तेल, ग्रीस और ऑक्साइड को हटाने के लिए आधार धातु की सतह को पहले से साफ करें; ताप इनपुट को 15-25 kJ/cm तक सीमित करें; मध्यवर्ती शीतलन के बिना मल्टी-{5}}पास वेल्डिंग से बचें; और अवक्षेपित कार्बाइड को घोलने और संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए 925-1040 डिग्री पर पोस्ट वेल्ड एनीलिंग (यदि आवश्यक हो) करें।
बी. इनकोनेल 625 की मशीनिंग कठिनाई
इनकोनेल 625 एक कठिन मशीन मिश्र धातु है, जिसे निम्नलिखित अंतर्निहित सामग्री विशेषताओं के कारण उच्च कठिनाई के रूप में दर्जा दिया गया है:
प्रमुख मशीनिंग चुनौतियाँ
उच्च कार्य कठोरता की प्रवृत्ति
मशीनिंग के दौरान मिश्रधातु कठोर परिश्रम प्रदर्शित करती है। {{0}काटने वाले औजारों के कारण सतह परत का कोई भी प्लास्टिक विरूपण विकृत क्षेत्र की कठोरता को तेजी से बढ़ा देगा (आधार कठोरता से 2-3 गुना तक)। इससे उपकरण तेजी से घिसता है, क्योंकि बाद में काटने के लिए मशीन को मूल सामग्री की तुलना में अधिक सख्त सतह की आवश्यकता होती है।
कम तापीय चालकता
इनकोनेल 625 में कार्बन स्टील की तापीय चालकता केवल एक तिहाई है। मशीनिंग के दौरान, काटने से उत्पन्न गर्मी को कुशलता से नष्ट नहीं किया जा सकता है, जो टूल चिप इंटरफ़ेस पर जमा हो जाती है और उच्च तापमान (1000 डिग्री तक) का कारण बनती है। यह उपकरण के घिसने, किनारों के छिलने और यहां तक कि उपकरण की विफलता को भी तेज करता है।
उच्च काटने वाले बल
एमओ और एनबी से ठोस समाधान को मजबूत करने वाला प्रभाव मिश्र धातु को उच्च तन्यता ताकत और कठोरता देता है, जिसके लिए स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में उच्च काटने की ताकत की आवश्यकता होती है। यह मशीनिंग उपकरण और उपकरण धारकों की कठोरता पर अधिक मांग रखता है।
कठिनाई कम करने के लिए अनुशंसित मशीनिंग अभ्यास
काटने के उपकरण: उच्च गति मशीनिंग के लिए घिसाव प्रतिरोधी कोटिंग वाले सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण (उदाहरण के लिए, TiN, TiCN, TiAlN) या पॉलीक्रिस्टलाइन क्यूबिक बोरान नाइट्राइड (PCBN) उपकरण का उपयोग करें। उच्च गति वाले स्टील (एचएसएस) उपकरणों से बचें, क्योंकि वे जल्दी खराब हो जाते हैं।
मशीनिंग पैरामीटर: कम काटने की गति (रफिंग के लिए 50-100 मीटर/मिनट, फिनिशिंग के लिए 100-150 मीटर/मिनट), उच्च फ़ीड दर और कट की मध्यम गहराई को अपनाएं। कार्य कठोरता को कम करने के लिए वर्कपीस पर उपकरण के रुकने का समय कम से कम करें।
शीतलक और स्नेहन: गर्मी अपव्यय में सुधार करने और उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करने के लिए सल्फ्यूराइज्ड या क्लोरीनयुक्त काटने वाले तरल पदार्थों के साथ उच्च दबाव वाले शीतलक सिस्टम का उपयोग करें।
मशीनिंग रणनीति: भारी, रुक-रुक कर कटौती के बजाय हल्की, निरंतर कटौती करें; हर समय तेज उपकरण किनारों को बनाए रखें; और कार्य की कठोर सतह परत को दोबारा काटने से बचें।
