1. प्रश्न: निकेल 201 और निकेल 200 के बीच मौलिक संरचनात्मक अंतर क्या है, और यह अंतर निकेल 201 को उन अनुप्रयोगों की सेवा करने में कैसे सक्षम बनाता है जो निकेल 200 के लिए अनुपयुक्त हैं?
A:निकेल 201 (यूएनएस एन02201) और निकेल 200 (यूएनएस एन02200) के बीच मूलभूत अंतर उनकी कार्बन सामग्री में निहित है, जो कि मामूली अंतर प्रतीत होता है, जिसका उच्च तापमान सेवा पर गहरा प्रभाव पड़ता है।
निकेल 200इसमें अधिकतम कार्बन सामग्री 0.15% होती है। हालाँकि यह स्तर परिवेशीय और मध्यम ऊंचे तापमान अनुप्रयोगों के लिए स्वीकार्य है, लेकिन यह सामग्री को अतिसंवेदनशील बना देता हैरेखांकनलंबे समय तक 315 डिग्री (600 डिग्री फ़ारेनहाइट) से ऊपर तापमान के संपर्क में रहने पर। ग्रेफाइटाइजेशन एक धातुकर्म क्षरण तंत्र है जिसमें सुपरसैचुरेटेड कार्बन अनाज की सीमाओं के साथ ग्रेफाइट नोड्यूल के रूप में अवक्षेपित होता है। इस परिवर्तन के परिणामस्वरूप गंभीर भंगुरता होती है, जो दीवार की मोटाई या सतह की उपस्थिति में किसी भी दृश्य परिवर्तन के बिना लचीलेपन और प्रभाव शक्ति में नाटकीय कमी की विशेषता है। एक पाइपिंग प्रणाली जो बरकरार दिखाई देती है वह थर्मल शॉक या यांत्रिक तनाव के तहत विनाशकारी रूप से विफल हो सकती है।
निकेल 201इसके विपरीत, इसमें कड़ाई से नियंत्रित कम कार्बन सामग्री होती है0.02% से कम या उसके बराबर. कार्बन में यह कमी ग्रेफाइटाइजेशन के जोखिम को प्रभावी ढंग से समाप्त कर देती है, जिससे निकेल 201 को निरंतर सेवा के लिए लगभग 315 डिग्री (600 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक ऊंचे तापमान पर सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है, जिसमें 425 डिग्री (800 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक रुक-रुक कर एक्सपोज़र संभव है। कार्बन से परे, दोनों ग्रेड परिवेश के तापमान पर लगभग समान संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक गुण और निर्माण क्षमता प्रदर्शित करते हैं।
आवेदन के निहितार्थ महत्वपूर्ण हैं। क्लोर {{1} क्षार उत्पादन जैसे उद्योगों में, जहां कास्टिक बाष्पीकरणकर्ता और सांद्रक 120 डिग्री से 400 डिग्री (250 डिग्री फ़ारेनहाइट से 750 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक के तापमान पर काम करते हैं, 315 डिग्री से ऊपर निरंतर तापमान के संपर्क में आने वाले किसी भी घटक के लिए निकेल 201 अनिवार्य है। इसी तरह, सिंथेटिक फाइबर विनिर्माण, उच्च तापमान कास्टिक रिकवरी सिस्टम और कुछ विशेष रासायनिक प्रक्रियाओं में, निकेल 200 के मुकाबले निकेल 201 का चयन लागत अनुकूलन का मामला नहीं है, बल्कि मौलिक सामग्री अनुकूलता और सुरक्षा का मामला है। 300 डिग्री से ऊपर कास्टिक सेवा के लिए एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड (धारा VIII) निर्माण के लिए स्पष्ट रूप से ग्रेफाइटिक भंगुरता को रोकने के लिए निकेल 201 जैसे कम {{14}कार्बन निकल ग्रेड की आवश्यकता होती है।
2. प्रश्न: उच्च तापमान वाले कास्टिक सोडा (NaOH) सेवा में, निकेल 201 को ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में पसंदीदा सामग्री क्या बनाती है, और यह किस विशिष्ट विफलता तंत्र को कम करती है?
A:सामान्य संक्षारण प्रतिरोध और कास्टिक तनाव संक्षारण क्रैकिंग (सीएससीसी) के प्रति प्रतिरोधक क्षमता के अद्वितीय संयोजन के कारण ऊंचे तापमान पर केंद्रित कास्टिक सोडा को संभालने के लिए निकेल 201 को सार्वभौमिक रूप से प्रमुख सामग्री के रूप में मान्यता प्राप्त है।
304 और 316 ग्रेड सहित ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स अत्यधिक संवेदनशील हैंकास्टिक तनाव संक्षारण क्रैकिंग60 डिग्री (140 डिग्री फारेनहाइट) से अधिक तापमान पर 50% से अधिक सोडियम हाइड्रॉक्साइड सांद्रता के संपर्क में आने पर। यह घातक विफलता तंत्र तन्य तनाव और संक्षारक कास्टिक वातावरण के संयुक्त प्रभाव के तहत इंटरग्रेन्युलर या ट्रांसग्रेन्युलर क्रैकिंग के रूप में प्रकट होता है। विफलताएं अक्सर पूर्व दीवार को पतला किए बिना होती हैं, जिससे गंभीर सुरक्षा, पर्यावरणीय और परिचालन परिणामों के साथ गर्म कास्टिक समाधान की विनाशकारी, अनियोजित रिहाई होती है।
इसके विपरीत, निकेल 201, सोडियम हाइड्रॉक्साइड सेवा की संपूर्ण सांद्रता और तापमान सीमा में सीएससीसी के प्रति वस्तुतः कोई संवेदनशीलता प्रदर्शित नहीं करता है। कास्टिक वातावरण में निकेल पर बनी निष्क्रिय फिल्म स्थिर, स्वयं ठीक होने वाली, और तनाव संक्षारण दरार से पहले होने वाले स्थानीय टूटने के प्रति प्रतिरोधी होती है। सामान्य संक्षारण दरें आम तौर पर 150 डिग्री (302 डिग्री एफ) पर 50% NaOH में भी 0.025 मिमी/वर्ष (1 एमपीवाई) से कम होती हैं, जिससे दीवार के महत्वपूर्ण नुकसान के बिना सेवा जीवन 25 साल से अधिक हो जाता है।
इसके अलावा, निकेल 201 प्रतिरोध करता हैकास्टिक भंगुरता{{0}समान वातावरण में कार्बन स्टील्स को प्रभावित करने वाली एक घटना{{1}और पूरे सेवा जीवन के दौरान इसकी लचीलापन और कठोरता बनाए रखती है। सामग्री की कम कार्बन सामग्री (0.02% से कम या उसके बराबर) ग्रेफाइटाइजेशन के जोखिम को भी समाप्त कर देती है, जो इस तापमान सीमा में उच्च -कार्बन निकल ग्रेड के लिए चिंता का विषय होगा।
इन कारणों से, निकेल 201 सीमलेस पाइप इसके लिए मानक विनिर्देश है:
क्लोर{{0}क्षारीय पौधों में कास्टिक बाष्पीकरणकर्ता ट्यूब और स्थानांतरण लाइनें
एल्युमिना रिफाइनिंग में उच्च तापमान कास्टिक रिकवरी सिस्टम (बायर प्रक्रिया)
सिंथेटिक फाइबर विनिर्माण (रेयान और नायलॉन उत्पादन)
साबुन और डिटर्जेंट विनिर्माण साबुनीकरण बर्तन
फार्मास्युटिकल प्रसंस्करण जहां कास्टिक सफाई -स्थान में (सीआईपी) प्रणालियाँ ऊंचे तापमान पर संचालित होती हैं
जबकि निकेल 201 के लिए प्रारंभिक पूंजी व्यय स्टेनलेस स्टील की तुलना में काफी अधिक है, जीवनचक्र लागत संक्षारण भत्ते के उन्मूलन, तनाव संक्षारण क्रैकिंग विफलताओं से बचने और महत्वपूर्ण उच्च तापमान कास्टिक अनुप्रयोगों में विश्वसनीय, दीर्घकालिक सेवा की प्राप्ति द्वारा उचित है।
3. प्रश्न: निकेल 201 सीमलेस पाइप के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग और निर्माण संबंधी विचार क्या हैं, विशेष रूप से संयुक्त तैयारी, भराव धातु चयन और पोस्ट {{2}वेल्ड ताप उपचार के संबंध में?
A:वेल्डिंग निकेल 201 में सफाई और प्रक्रिया नियंत्रण पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है, क्योंकि सामग्री सल्फर, सीसा और फास्फोरस जैसे सूक्ष्म तत्वों द्वारा भंगुर होने के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती है जो कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील निर्माण में सौम्य होते हैं।
संयुक्त तैयारी एवं सफाई:वेल्डिंग से पहले, वेल्ड जोड़ के 50 मिमी (2 इंच) के भीतर की सभी सतहों को एसीटोन, आइसोप्रोपिल अल्कोहल, या एक समान गैर-क्लोरीनयुक्त विलायक का उपयोग करके पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए। क्लोरीनयुक्त सॉल्वैंट्स सख्ती से प्रतिबंधित हैं, क्योंकि अवशिष्ट क्लोराइड सेवा के बाद तनाव संक्षारण क्रैकिंग को प्रेरित कर सकते हैं। कार्बन स्टील पर उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक उपकरण क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए निकल कार्य के लिए समर्पित होने चाहिए; यहां तक कि सूक्ष्म लौह कण भी गैल्वेनिक संक्षारण या वेल्ड दोष उत्पन्न कर सकते हैं। स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश सतह की तैयारी के लिए स्वीकार्य हैं, बशर्ते उनका उपयोग कार्बन स्टील्स पर नहीं किया गया हो।
भराव धातु चयन:वेल्डिंग के लिए मानक भराव धातु निकल 201 हैनिकेल 61 (यूएनएस एन9961), एक मिलान संरचना भराव जो आधार धातु के संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है। असमान वेल्ड के लिए {{1}जैसे कि निकेल 201 से स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील-EniCrFe-2याEniCrFe-3(इन्कोनेल 182-प्रकार) फिलर्स आमतौर पर नियोजित होते हैं। ये उच्च -निकल क्रोमियम-लोहा भराव पर्याप्त ताकत और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हुए निकल और स्टील के बीच अंतर थर्मल विस्तार को समायोजित करते हैं। उच्च शुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए निकेल 201 को स्वयं वेल्डिंग करते समय, सामग्री की निम्न-कार्बन विशेषताओं को बनाए रखने के लिए सटीक कक्षीय गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू/टीआईजी) का उपयोग करके ऑटोजेनस वेल्डिंग (फिलर के बिना संलयन) को नियोजित किया जा सकता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया:सटीक नियंत्रण और न्यूनतम संदूषण सुनिश्चित करने के लिए रूट पास के लिए गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW/TIG) को प्राथमिकता दी जाती है। ताप इनपुट को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए; जबकि आम तौर पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, गर्म दरार और अनाज के विकास को रोकने के लिए इंटरपास तापमान 150 डिग्री (300 डिग्री फ़ारेनहाइट) से नीचे बनाए रखा जाना चाहिए। वेल्ड पूल को उच्च शुद्धता वाले आर्गन या हीलियम से संरक्षित किया जाना चाहिए, और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए रूट पास के पिछले हिस्से को अक्रिय गैस से शुद्ध किया जाना चाहिए। निकेल 201 एक सुस्त, पेस्टी वेल्ड पूल विशेषता प्रदर्शित करता है जिसके लिए निकल मिश्र धातुओं के लिए विशिष्ट वेल्डर प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है।
पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार (पीडब्ल्यूएचटी):अधिकांश अनुप्रयोगों में, निकेल 201 के लिए पीडब्ल्यूएचटी की न तो आवश्यकता होती है और न ही इसकी अनुशंसा की जाती है। सामग्री का उपयोग आमतौर पर एनील्ड स्थिति में किया जाता है, और गर्मी उपचार इसके संक्षारण प्रतिरोध को नहीं बढ़ाता है। हालाँकि, यदि पाइपिंग प्रणाली को निर्माण के दौरान महत्वपूर्ण ठंडे काम के अधीन किया गया है, तो लचीलापन बहाल करने के लिए 595-705 डिग्री (1100-1300 डिग्री एफ) पर एक तनाव राहत एनील किया जा सकता है। यह उपचार केवल तभी प्रभावी होता है जब सामग्री सल्फर संदूषण से मुक्त हो; अन्यथा, गंभीर भंगुरता हो सकती है। 315 डिग्री से अधिक उच्च तापमान वाली सेवा के लिए, संवेदीकरण या अनाज के विकास की किसी भी संभावना को रोकने के लिए आमतौर पर तनाव राहत से बचा जाता है।
4. प्रश्न: उच्च तापमान वाली कास्टिक सेवा और कम करने वाले एसिड दोनों के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में, निकेल 201 की तुलना निकेल 200, मिश्र धातु 400 (मोनेल), और मिश्र धातु 600 जैसी वैकल्पिक सामग्रियों से कैसे की जाती है?
A:निकेल 201 संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु स्पेक्ट्रम में एक विशिष्ट स्थान रखता है, जो कास्टिक और एसिड वातावरण को कम करने में अद्वितीय लाभ प्रदान करता है, जबकि ऐसी सीमाएं हैं जिनके लिए सावधानीपूर्वक सामग्री चयन की आवश्यकता होती है।
निकेल 201 बनाम निकेल 200:जैसा कि चर्चा की गई है, निकेल 200 की तुलना में निकेल 201 का प्राथमिक लाभ 315 डिग्री से ऊपर ऊंचे तापमान पर ग्रेफाइटाइजेशन का विरोध करने की क्षमता है। परिवेश तापमान कास्टिक सेवा में, दो ग्रेड कार्यात्मक रूप से समकक्ष हैं। हालाँकि, किसी भी पाइपिंग सिस्टम के लिए जहां निरंतर ऑपरेटिंग तापमान 300 डिग्री {{6}से अधिक होता है जैसे कि कास्टिक कंसंट्रेटर, सुपरहीट कास्टिक ट्रांसफर लाइनें, या उच्च {7}तापमान वाले रासायनिक रिएक्टर -निकल 201 अनिवार्य है। निकेल 201 की वृद्धिशील लागत निकेल 200 में ग्रेफाइटिक भंगुरता के विनाशकारी जोखिम की तुलना में मामूली है।
निकल 201 बनाम मिश्र धातु 400 (मोनेल 400, यूएनएस एन04400):मिश्र धातु 400 (निकल - तांबा) निकल 201 की तुलना में हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड और समुद्री जल संक्षारण के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है। हालांकि, कास्टिक सोडा सेवा में, मिश्र धातु 400 आम तौर पर शुद्ध निकल से कमतर है। मिश्र धातु 400 में तांबे की सामग्री संकेंद्रित कास्टिक वातावरण में, विशेष रूप से ऊंचे तापमान पर, तरजीही जंग और तनाव जंग दरार का कारण बन सकती है। कास्टिक और हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड दोनों से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए, {{7}जैसे कि कुछ पेट्रोकेमिकल एल्किलेशन इकाइयों में, {{8}मिश्र धातु 400 को प्राथमिकता दी जा सकती है, लेकिन शुद्ध कास्टिक सेवा के लिए, निकेल 201 मानक बना हुआ है।
निकल 201 बनाम मिश्र धातु 600 (इनकोनेल 600, यूएनएस एन06600):मिश्र धातु 600 (निकल {{1} क्रोमियम) निकेल 201 की तुलना में बेहतर उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और ताकत प्रदान करता है, जो इसे 1000 डिग्री तक सेवा के लिए उपयुक्त बनाता है। हालाँकि, कास्टिक सेवा के लिए, मिश्र धातु 600 आम तौर पर अधिक महंगा है और निकेल 201 पर महत्वपूर्ण लाभ प्रदान नहीं करता है। वास्तव में, मिश्र धातु 600 में क्रोमियम सामग्री कुछ कास्टिक वातावरण में हानिकारक हो सकती है, जिससे स्थानीयकृत क्षरण हो सकता है। ऊंचे तापमान वाले कास्टिक अनुप्रयोगों के लिए निकेल 201 आम तौर पर अधिक लागत प्रभावी और समान रूप से सक्षम विकल्प है।
एसिड को कम करने में निकेल 201:निकेल 201 ऑक्सीजन मुक्त परिस्थितियों में पतला सल्फ्यूरिक और हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे एसिड को कम करने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। हालाँकि, ऑक्सीकरण करने वाले एसिड (जैसे, नाइट्रिक एसिड) में या ऑक्सीकरण करने वाली प्रजातियों (जैसे, फेरिक या क्यूप्रिक आयन) की उपस्थिति में, निकेल 201 त्वरित क्षरण से पीड़ित हो सकता है। ऐसे वातावरण में, मिश्र धातु सी-276 या टाइटेनियम जैसी उच्चतर मिश्र धातु सामग्री की आवश्यकता हो सकती है।
निकेल 201 का चयन सेवा वातावरण की गहन समझ पर आधारित होना चाहिए, जिसमें तापमान, कास्टिक सांद्रता, ऑक्सीकरण करने वाली प्रजातियों की उपस्थिति और थर्मल साइक्लिंग की क्षमता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
5. प्रश्न: खरीद और गुणवत्ता आश्वासन के दृष्टिकोण से, निकल 201 सीमलेस पाइप इन प्रेशर युक्त सेवा के लिए महत्वपूर्ण एएसटीएम विनिर्देश, परीक्षण आवश्यकताएं और दस्तावेज़ीकरण मानक क्या हैं?
A:दबाव युक्त सेवा के लिए निकेल 201 सीमलेस पाइप की खरीद के लिए विशिष्ट एएसटीएम विनिर्देशों और पूरक परीक्षण आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है जो सामग्री की अखंडता, पता लगाने की क्षमता और डिजाइन कोड के अनुपालन को सुनिश्चित करते हैं।
प्राथमिक एएसटीएम विनिर्देश:निकेल 201 सीमलेस पाइप के लिए गवर्निंग विशिष्टता हैएएसटीएम बी161/बी161एम(निकेल सीमलेस पाइप और ट्यूब के लिए मानक विशिष्टता)। यह विनिर्देश व्यावसायिक रूप से शुद्ध निकल पाइप के लिए रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, आयाम और सहनशीलता को कवर करता है। हीट एक्सचेंजर और बॉयलर टयूबिंग अनुप्रयोगों के लिए,एएसटीएम बी163/बी163एम(सीमलेस निकेल और निकेल मिश्र धातु कंडेनसर और हीट के लिए मानक विशिष्टता -एक्सचेंजर ट्यूब) लागू होती है।
रासायनिक संरचना सत्यापन:कम कार्बन सामग्री (0.02% से कम या इसके बराबर) निकेल 201 के लिए महत्वपूर्ण विभेदक है। खरीद विनिर्देशों को स्पष्ट रूप से कार्बन विश्लेषण के सत्यापन की आवश्यकता होनी चाहिए, आमतौर पर दहन अवरक्त पहचान द्वारा, सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) पर दर्ज परिणामों के साथ। अतिरिक्त ट्रेस तत्व सीमाएँ -विशेष रूप से सल्फर (0.01% से कम या उसके बराबर), लोहा (0.40% से कम या उसके बराबर), और तांबा (0.25% से कम या उसके बराबर)-की पुष्टि की जानी चाहिए।
यांत्रिक परीक्षण:एएसटीएम बी161 के अनुसार, यांत्रिक परीक्षण में शामिल हैं:
तन्यता परीक्षण:एनील्ड स्थिति के लिए न्यूनतम उपज शक्ति 103 एमपीए (15 केएसआई) और न्यूनतम तन्य शक्ति 345 एमपीए (50 केएसआई)
चपटा परीक्षण:पाइप के आकार के लिए, लचीलापन प्रदर्शित करने के लिए
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:प्रत्येक पाइप की लंबाई को रिसाव के बिना हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण का सामना करना होगा
महत्वपूर्ण सेवा के लिए अनुपूरक आवश्यकताएँ:उच्च तापमान वाली कास्टिक सेवा या दबाव युक्त अनुप्रयोगों के लिए, खरीदार आमतौर पर निर्दिष्ट करते हैं:
100% गैर-विनाशकारी परीक्षा (एनडीई):लेमिनेशन, समावेशन, या दीवार की मोटाई में भिन्नता का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) या एड़ी वर्तमान परीक्षण
सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई):निकल सामग्री की पुष्टि करने और सामग्री मिश्रण की अनुपस्थिति को सत्यापित करने के लिए सभी पाइप लंबाई का 100% पीएमआई {{1}अप्स
अनाज का आकार नियंत्रण:ऊंचे तापमान सेवा में बेहतर रेंगना प्रतिरोध के लिए एएसटीएम अनाज का आकार संख्या . 5 या मोटा निर्दिष्ट किया जा सकता है
कठोरता परीक्षण:फैब्रिकेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए अधिकतम कठोरता सीमा
दस्तावेज़ीकरण मानक:पूर्ण पता लगाने की क्षमता अनिवार्य है, आमतौर पर इसकी आवश्यकता होती हैEN 10204 प्रकार 3.1मानक अनुप्रयोगों के लिए प्रमाणीकरण (निर्माता से निरीक्षण प्रमाणपत्र), औरटाइप 3.2(स्वतंत्र तृतीय पक्ष निरीक्षण) जैसे दबाव उपकरण निर्देश (पीईडी) अनुपालन, परमाणु सेवा, या तेल और गैस स्थापना जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए। प्रमाणपत्रों में शामिल होना चाहिए:
ऊष्मा संख्या और पिघला हुआ रसायन
यांत्रिक परीक्षण के परिणाम
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण सत्यापन
एनडीई परिणाम (यदि निर्दिष्ट हो)
आयामी निरीक्षण रिकॉर्ड
भूतल फिनिश और पैकेजिंग:उच्च शुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए, निकल 201 पाइप को मिल स्केल को हटाने और एक साफ, संक्षारण प्रतिरोधी सतह सुनिश्चित करने के लिए मसालेदार और निष्क्रिय सतहों के साथ निर्दिष्ट किया जा सकता है। पाइप के सिरों को आमतौर पर वेल्डिंग के लिए बेवेल किया जाता है, परिवहन के दौरान संदूषण को रोकने के लिए अंत कैप लगाए जाते हैं।
उचित खरीद और गुणवत्ता आश्वासन यह सुनिश्चित करता है कि निकेल 201 सीमलेस पाइप उच्च तापमान कास्टिक और एसिड को कम करने वाली सेवा की मांग को पूरा करता है, दीर्घकालिक विश्वसनीयता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है जो महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए इसके चयन को उचित ठहराता है।
