1। शीट या पाइप जैसे अन्य उत्पाद रूपों पर हेस्टेलॉय सी -276 बार स्टॉक को निर्दिष्ट करने का प्राथमिक आवेदन लाभ क्या है?
Hastelloy C - 276 (UNS N10276) बार स्टॉक का प्राथमिक लाभ अपनी बहुमुखी प्रतिभा में एक मूलभूत अर्ध - के रूप में निहित है, जो उच्च - शक्ति, उच्च - अखंडता व्रत घटकों के निर्माण के लिए तैयार उत्पाद है। जबकि शीट निर्मित जहाजों के लिए है और पाइप कन्वेस के लिए है, बार स्टॉक महत्वपूर्ण कस्टम भागों के लिए चुना गया कच्चा माल है जो कि उनके क्रॉस-सेक्शन में मिश्र धातु के पूर्ण संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखना चाहिए।
बार स्टॉक के लिए प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
मशीनीकृत घटक: बार पंप शाफ्ट, वाल्व स्टेम्स और ट्रिम, रिएक्टर आंदोलनकारी, फास्टनरों (बोल्ट, स्टड), और नोजल फिटिंग जैसे आवश्यक भागों में जाली, बदल जाते हैं और मिल जाते हैं। ये घटक अक्सर जंग के अलावा महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव (मरोड़, तनाव) का अनुभव करते हैं।
जाली उत्पाद: बार खुले - के लिए शुरुआती स्टॉक हैं या बंद - को बेहतर अनाज प्रवाह और यांत्रिक गुणों के साथ भागों को बनाने के लिए फोर्जिंग, जैसे कि बड़े वाल्व निकाय, पंप केसिंग, और भारी - उच्च - दबाव प्रणाली के लिए कर्तव्य flanges।
उपभोग्य इलेक्ट्रोड: वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग (var) या इलेक्ट्रो - स्लैग रीमेलिंग (ESR) प्रक्रियाओं के लिए अन्य उत्पाद रूपों में बाद में रोलिंग के लिए उच्चतम शुद्धता वाले इनकॉट्स का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। बार की रासायनिक समरूपता यहां महत्वपूर्ण है।
बार फॉर्म एक मोटी, समान क्रॉस - अनुभाग प्रदान करता है जो यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम मशीनी या जाली भाग में इसकी पूरी संरचना में लगातार यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो घूर्णी भागों और दबाव के लिए सर्वोपरि है - जिसमें आइटम होते हैं।
2। एक धातुकर्म के नजरिए से, C - 276 बार के थर्मोमैकेनिकल प्रोसेसिंग (फोर्जिंग, रोलिंग) कैसे एक-कास्ट संरचना की तुलना में अपने गुणों को बढ़ाता है?
एक कास्ट इनटोट से एक गढ़ा बार में परिवर्तन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो मूल रूप से मिश्र धातु के माइक्रोस्ट्रक्चर को परिष्कृत करती है, एक कास्टिंग की अंतर्निहित कमजोरियों को समाप्त करती है।
एक के रूप में - कास्ट संरचना आमतौर पर पीड़ित होती है:
रासायनिक अलगाव: गैर -- ठोसकरण के दौरान मिश्र धातु तत्वों (मो, सीआर, डब्ल्यू) का एक समान वितरण, अलग -अलग जंग प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों के साथ स्थानीयकृत क्षेत्रों के लिए अग्रणी।
मोटे स्तंभ अनाज: बड़े, गैर - एक समान अनाज जो खराब यांत्रिक शक्ति और क्रूरता प्रदान करते हैं।
Microporosity और समावेश: छोटे voids और non - धातु समावेशन जो जंग और यांत्रिक विफलता के लिए तनाव एकाग्रता बिंदुओं और दीक्षा साइटों के रूप में कार्य करते हैं।
बार का थर्मोमैकेनिकल प्रोसेसिंग (हॉट रोलिंग, फोर्जिंग और बाद में एनीलिंग) इन मुद्दों को संबोधित करता है:
अनाज शोधन: मैकेनिकल वर्किंग मोटे को - कास्ट स्ट्रक्चर के रूप में तोड़ देता है। गर्मी उपचार के दौरान बाद में पुनरावृत्ति एक ठीक, समान और समान अनाज संरचना बनाता है। यह नाटकीय रूप से तन्य शक्ति, लचीलापन और प्रभाव क्रूरता में सुधार करता है।
Homogenization: उच्च तापमान और यांत्रिक विरूपण का संयोजन सभी दिशाओं में सुसंगत रासायनिक और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करते हुए, पूरे माइक्रोस्ट्रक्चर में मिश्र धातु तत्वों को समान रूप से वितरित करने और समान रूप से वितरित करने में मदद करता है।
समेकन: हॉट वर्किंग प्रक्रिया वेल्ड किसी भी आंतरिक छिद्र को बंद कर देती है और समावेश को तोड़ देती है, जिसके परिणामस्वरूप एक सघनता, उच्च अखंडता के साथ अधिक ध्वनि सामग्री होती है।
यह गढ़ा संरचना उच्च यांत्रिक भार, चक्रीय तनावों, या उन लोगों के लिए आवश्यक है जो बाद में मशीनीकृत किए जाएंगे, क्योंकि यह आइसोट्रोपिक व्यवहार की गारंटी देता है।
3। मशीनिंग हेस्टेलॉय C - 276 बार स्टॉक के लिए महत्वपूर्ण विचार क्या हैं, और इसे "मुश्किल - to-machine" सामग्री क्यों माना जाता है?
Hastelloy C - 276 को "गमी" और मुश्किल - को कई अंतर्निहित गुणों के कारण-मैचीन सामग्री के रूप में वर्गीकृत किया गया है जो मानक मशीनिंग प्रथाओं को चुनौती देते हैं। सफलता के लिए विशेष तकनीकों और टूलींग की आवश्यकता होती है।
चुनौतियां उत्पन्न होती हैं:
उच्च कार्य कठोरता: मिश्र धातु तेजी से काम - काटने के दौरान कठोर हो जाता है। इसका मतलब यह है कि कटिंग टूल के पीछे की सामग्री आधार सामग्री की तुलना में काफी कठिन हो जाती है, जिससे अत्यधिक उपकरण पहनने और बाद के पास पर संभावित विफलता होती है यदि कटौती बहुत हल्की है।
अपघर्षक प्रकृति: मोलिब्डेनम और टंगस्टन जैसे कठोर, अपघर्षक तत्वों की उच्च सामग्री तेजी से पहनने और उपकरण किनारों को काटने का कारण बनती है।
ऊंचा तापमान पर उच्च शक्ति: यह कटिंग ज़ोन में उत्पन्न ऊंचे तापमान पर भी उच्च शक्ति बनाए रखता है, जिससे अधिक शक्तिशाली मशीनरी और कठोर सेटअप की आवश्यकता होती है।
निर्मित होने की प्रवृत्ति - अप एज (bue): "गमी" प्रकृति को काटने वाले उपकरण के किनारे का पालन करने के लिए सामग्री का कारण बन सकती है, खत्म होने और आंसू के लिए अग्रणी - को बाहर ले जाती है।
मशीनिंग सर्वोत्तम अभ्यास:
टूलिंग: सेरमेट (सिरेमिक - मेटालिक) या कार्बाइड जैसे प्रीमियम सब्सट्रेट से बनाए गए कठोर, सकारात्मक रेक एंगल टूल का उपयोग करें। तेज उपकरण गैर - परक्राम्य हैं।
पैरामीटर: कम कटिंग गति, उच्च फ़ीड दर और गहरी कटौती को रोजगार। यह सुनिश्चित करता है कि कट के नीचे कट के नीचे किया गया है - पिछले पास से कठोर परत। प्रकाश कटौती हानिकारक हैं।
कूलेंट: एक उच्च - वॉल्यूम का उपयोग करें, उच्च - दबाव बाढ़ के शीतलक गर्मी को फैलाने के लिए, काम को कम करने और चिप्स को धोने के लिए। यह उपकरण की विफलता को रोकने और एक अच्छी सतह खत्म करने के लिए महत्वपूर्ण है।
कठोरता: वर्कपीस और टूल को उच्च काटने वाले बलों का मुकाबला करने और चैटर को रोकने के लिए अधिकतम कठोरता के साथ आयोजित किया जाना चाहिए।
4। बार स्टॉक की गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण कैसे शीट या पाइप से भिन्न होता है, इसे मशीनीकृत घटकों के लिए इसका इच्छित उपयोग दिया जाता है?
बार स्टॉक के लिए क्यूए फोकस आंतरिक ध्वनि सुनिश्चित करने और क्रॉस - अनुभाग में गुणों को सत्यापित करने की दिशा में बदलाव करता है, जबकि शीट और पाइप परीक्षण सतह की गुणवत्ता और वेल्ड अखंडता पर जोर देते हैं।
कुंजी बार - विशिष्ट क्यूए परीक्षणों में शामिल हैं:
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT): यह बड़े - व्यास बार स्टॉक के लिए सबसे महत्वपूर्ण NDE परीक्षण है। यह आंतरिक, वॉल्यूमेट्रिक खामियों का पता लगाता है जैसे पाइप (इंगोट से सेंटरलाइन संकोचन), गैर - धातु समावेशन, हाइड्रोजन गुच्छे और voids। यह एक ऐसे हिस्से की आंतरिक अखंडता को सुनिश्चित करता है जिसे बार से नीचे रखा जाएगा।
मैक्रोच परीक्षण: एक नमूना क्रॉस - बार के खंड को एसिड के साथ दाना होता है ताकि अनाज प्रवाह पैटर्न, किसी भी अलगाव की उपस्थिति (जैसे, "भूत लाइनें"), और बार के केंद्र की गुणवत्ता को प्रकट किया जा सके। एक समान, बहने वाला पैटर्न अच्छा प्रसंस्करण इंगित करता है।
यांत्रिक परीक्षण: तन्यता परीक्षण दो स्थानों से लिए गए नमूनों पर किए जाते हैं: सतह और केंद्र (या एक न्यूनतम,) त्रिज्या) बार के। यह सत्यापित करता है कि गुण बाहर से अंदर तक सुसंगत हैं, जो एक ऐसे हिस्से के लिए महत्वपूर्ण है जो एक पूर्ण बार अनुभाग से मशीनीकृत किया जाएगा।
हार्डनेस ट्रैवर्स: हार्डनेस रीडिंग को गर्मी के उपचार और नरम धब्बों की अनुपस्थिति या अत्यधिक ठंड काम करने के लिए समान प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए बार के व्यास के पार लिया जा सकता है।
यह कठोर आंतरिक निरीक्षण बार क्यूए को अलग करता है, एक बार में एक उपसतह दोष के रूप में एक मशीनी शाफ्ट या वाल्व स्टेम की भयावह विफलता का कारण बन सकता है।
5। एक डिज़ाइन इंजीनियर के लिए, हॉट - को रोल्ड बनाम कोल्ड - समाप्त और केंद्रहीन ग्राउंड C-276 बार को निर्दिष्ट करना उचित है?
हॉट - के बीच की पसंद रोल्ड और कोल्ड - समाप्त/ग्राउंड बार एक व्यापार है - लागत, आयामी सहिष्णुता, सतह खत्म, और मशीनी भाग के अंतिम आवेदन के बीच बंद।
हॉट - रोल्ड बार (एचआर):
विशेषताएं: एक डिकर्बराइज्ड और स्केल की गई सतह, व्यापक आयामी सहिष्णुता (± 0.010 "या अधिक), और एक बड़ा व्यास की पेशकश (12 तक" या अधिक) है।
आवेदन: उन घटकों के लिए आदर्श जो महत्वपूर्ण मशीनिंग या फोर्जिंग से गुजरेंगे, जहां पूरी सतह को हटा दिया जाएगा। यह बड़े, भारी वर्गों के लिए सबसे किफायती विकल्प है जहां कच्चे स्टॉक पर तंग सहिष्णुता की आवश्यकता नहीं होती है।
कोल्ड - समाप्त/सेंटरलेस ग्राउंड बार:
विशेषताएं: गर्म - को रोलिंग या रोलिंग स्टॉक द्वारा निर्मित, कमरे के तापमान पर एक छोटे आकार के लिए रोल किया गया। इसमें एक चिकनी, साफ सतह खत्म, बहुत तंग आयामी सहिष्णुता (जैसे, ± 0.001 ") है, और सीधा और गोल है।
आवेदन: न्यूनतम मशीनिंग की आवश्यकता वाले भागों के लिए निर्दिष्ट या जब बार की सतह एक अंतिम सतह होगी। इसका उपयोग सटीक शाफ्ट, पिन और तनों के लिए किया जाता है, जहां उत्कृष्ट के रूप में - प्राप्त सतह खत्म और तंग सहिष्णुता मशीनिंग समय और लागत को कम करती है। ठंड - कार्य प्रक्रिया भी तन्यता और उपज ताकत को थोड़ा बढ़ाती है।
चयन अंतिम प्रिंट आयामों द्वारा संचालित है। यदि भाग का अंतिम OD गर्म - से कम होगा, तो रोल्ड बार के OD, HR उपयुक्त है। यदि अंतिम भाग का OD स्टॉक आकार के बहुत करीब है, तो एक ठंडा - तैयार ग्राउंड बार मशीनिंग समय और सामग्री लागत को बचाने के लिए आवश्यक है।
