इंकोलॉय 903 एक हैनिकेल-लोहा{{1}कोबाल्ट (नी-Fe{3}}Co) अवक्षेपण-कठोर सुपरअलॉयअसाधारण आयामी स्थिरता की आवश्यकता वाले उच्च तापमान वाले संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से इंजीनियर किया गया। यह इंकोलॉय मिश्र धातु परिवार से संबंधित है, जो गर्मी प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और प्रक्रियात्मकता को संतुलित करने के लिए प्रसिद्ध है। निकल सामग्री को प्राथमिकता देने वाले कई सुपरअलॉय के विपरीत, इंकोलॉय 903 दो असाधारण गुणों को प्राप्त करने के लिए एक अनुरूप Ni{4}}Fe{5}}Co मैट्रिक्स का उपयोग करता है:कम और नियंत्रणीय थर्मल विस्तार(उन भागों के लिए महत्वपूर्ण जिन्हें तापमान में उतार-चढ़ाव के तहत विकृत होने से बचना चाहिए) और मजबूतउच्च-तापमान रेंगना प्रतिरोध(दीर्घकालिक गर्मी और तनाव के तहत क्रमिक विकृति का प्रतिरोध)। इसकी ताकत सूक्ष्म संरचना को मजबूत करने के लिए गर्मी उपचार के दौरान बनने वाले सूक्ष्म, स्थिर इंटरमेटेलिक कणों के अवक्षेपण से आती है। यह इसे एयरोस्पेस घटकों (उदाहरण के लिए, गैस टरबाइन इंजन फ्रेम, नोजल गाइड वेन), बिजली उत्पादन उपकरण और औद्योगिक मशीनरी के लिए आदर्श बनाता है जहां उच्च तापमान प्रदर्शन और आयामी परिशुद्धता दोनों गैर-परक्राम्य हैं।
इंकोलॉय 903 की रासायनिक संरचना को कम तापीय विस्तार और उच्च तापमान शक्ति का अनूठा संयोजन प्रदान करने के लिए कसकर नियंत्रित किया जाता है। नीचे विशिष्ट श्रेणियां दी गई हैं (वजन प्रतिशत, वजन% के अनुसार):
इन्कोलॉय 903 की कठोरता हैइसकी ताप उपचार स्थिति पर अत्यधिक निर्भर है, क्योंकि ताप उपचार सीधे मजबूत अवक्षेपों के निर्माण को नियंत्रित करता है। इसकी तीन सबसे सामान्य स्थितियों के लिए विशिष्ट कठोरता मान नीचे दिए गए हैं, जिन्हें उद्योग मानक पैमानों (रॉकवेल सी, एचआरसी; ब्रिनेल, एचबी) का उपयोग करके मापा जाता है:
समाधान-घोषित स्थिति
कठोरता: ~26 – 30 एचआरसी (या ~250 – 290 एचबी)
इस अवस्था में, मौजूदा अवक्षेपों को घोलने के लिए मिश्र धातु को ~1030 - 1060 डिग्री (1885 - 1940 डिग्री एफ) तक गर्म किया जाता है, फिर सुपरसैचुरेटेड ठोस घोल में मिश्र धातु तत्वों को फंसाने के लिए तेजी से बुझाया (ठंडा) किया जाता है। यह स्थिति निर्माण के लिए लचीलापन और व्यावहारिकता को अधिकतम करती है (उदाहरण के लिए, मशीनिंग, फोर्जिंग) लेकिन केवल मध्यम कठोरता प्रदान करती है।
वृद्धावस्था
कठोरता: ~38 - 43 एचआरसी (या ~360 - 410 एचबी)
समाधान एनीलिंग के बाद, मिश्र धातु उम्र बढ़ने से गुजरती है: 8 - 12 घंटों के लिए ~ 680 - 720 डिग्री (1250 - 1328 डिग्री एफ) तक गर्म करना, फिर धीरे-धीरे ठंडा करना। यह प्रक्रिया बारीक Ni₃Nb अवक्षेपों के निर्माण को ट्रिगर करती है, जो अव्यवस्था की गति में बाधा के रूप में कार्य करती है, जिससे कठोरता और उच्च तापमान शक्ति में भारी वृद्धि होती है। यह उच्च तापमान वाले घटकों के अंतिम उपयोग के लिए मानक शर्त है।
ठंडा-काम करने की स्थिति
कठोरता: ~33 - 37 एचआरसी (या ~310 - 350 एचबी)
उम्र बढ़ने के बिना कोल्ड वर्किंग (उदाहरण के लिए, रोलिंग, ड्राइंग) "वर्क हार्डनिंग" के माध्यम से कठोरता को बढ़ाने के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर को विकृत कर देता है। हालाँकि, इससे लचीलापन कम हो जाता है और उच्च तापमान पर रेंगने के प्रतिरोध से समझौता हो सकता है। कोल्ड{4}वर्क्ड इंकोलॉय 903 का उपयोग गंभीर उच्च तापमान वाले हिस्सों के लिए शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि पुरानी स्थिति बेहतर प्रदर्शन प्रदान करती है।
