महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए हास्टेलॉय जी-30 मिश्र धातु शीट पर कौन सी गुणवत्ता नियंत्रण और प्रमाणन आवश्यकताएँ लागू होती हैं?

1. हास्टेलॉय जी-30 (यूएनएस एन06030) मिश्र धातु शीट क्या है, और इसकी संरचना फॉस्फोरिक एसिड और मिश्रित एसिड वातावरण में असाधारण प्रदर्शन को कैसे सक्षम बनाती है?

हेस्टेलॉय जी -30 (यूएनएस एन06030) मिश्र धातु शीट तांबे, टंगस्टन और नाइओबियम के अतिरिक्त के साथ निकल {{4}क्रोमियम {{5}आयरन-मोलिब्डेनम मिश्र धातु का एक फ्लैट {{3} रोल्ड उत्पाद रूप है। इसे विशेष रूप से सबसे आक्रामक औद्योगिक एसिड वातावरण, विशेष रूप से गीली प्रक्रिया फॉस्फोरिक एसिड (डब्ल्यूपीए) और नाइट्रिक/हाइड्रोफ्लोरिक संयोजन जैसे मिश्रित एसिड का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। शीट फॉर्म को आम तौर पर 3/16" (4.76 मिमी) से कम मोटाई वाली सामग्री के रूप में परिभाषित किया जाता है और इसका उपयोग रासायनिक प्रक्रिया उपकरण निर्माण में बड़े पैमाने पर किया जाता है।

रासायनिक संरचना (प्रति एएसटीएम बी582):

प्रत्येक तत्व प्रदर्शन में कैसे योगदान देता है:

उच्च क्रोमियम (28-31.5%):

एक स्थिर, सुरक्षात्मक Cr₂O₃ ऑक्साइड परत बनाता है।

नाइट्रिक एसिड (HNO₃) जैसे ऑक्सीकरण एसिड के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है।

गीली प्रक्रिया फॉस्फोरिक एसिड में मौजूद फ्लोराइड के ऑक्सीकरण प्रभाव का विरोध करने के लिए महत्वपूर्ण है।

मिश्रित अम्लीय वातावरण में कम क्रोमियम मिश्रधातुओं से बेहतर प्रदर्शन करता है।

मध्यम मोलिब्डेनम (4-6%):

तनु सांद्रता में सल्फ्यूरिक एसिड (H₂SO₄) और हाइड्रोक्लोरिक एसिड (HCl) जैसे एसिड को कम करने के प्रतिरोध को बढ़ाता है।

क्लोराइड युक्त वातावरण में स्थानीयकृत संक्षारण (खट्टा और दरार संक्षारण) के प्रतिरोध में सुधार करता है।

ऑक्सीकरण और कम करने वाली स्थितियों के बीच उतार-चढ़ाव वाले एसिड में संतुलित प्रदर्शन प्रदान करने के लिए क्रोमियम को पूरक करता है।

तांबे की मात्रा (1-2.4%):

सल्फ्यूरिक एसिड के प्रतिरोध में उल्लेखनीय रूप से सुधार होता है, विशेष रूप से मध्यवर्ती एकाग्रता रेंज (40-60%) में जहां कई मिश्र धातु संघर्ष करते हैं।

फॉस्फोरिक एसिड बाष्पीकरणकर्ताओं में आने वाली कम करने वाली स्थितियों में प्रदर्शन को बढ़ाता है।

टंगस्टन (1.5-4%):

ऊंचे तापमान पर ठोस समाधान को मजबूत बनाने, यांत्रिक गुणों में सुधार प्रदान करता है।

स्थानीयकृत संक्षारण के प्रतिरोध को बढ़ाता है, विशेष रूप से क्लोराइड वातावरण में।

वेल्डिंग और निर्माण के दौरान मिश्र धातु की स्थिरता में योगदान देता है।

नाइओबियम (0.3-1.5%):

एक स्थिर तत्व के रूप में कार्य करता है, क्रोमियम कार्बाइड के बजाय अधिमानतः नाइओबियम कार्बाइड बनाता है।

वेल्डिंग के दौरान संवेदीकरण को रोकता है, यह सुनिश्चित करता है कि गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (HAZ) पूर्ण संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखता है।

अधिकांश अनुप्रयोगों में पोस्ट {{0}वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकता को समाप्त कर देता है।

निम्न कार्बन (≤0.03%):

वेल्डिंग के दौरान क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण की संभावना को कम करता है।

{{0}वेल्डेड स्थिति में अंतरग्रैनुलर संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।

फॉस्फोरिक एसिड सेवा के लिए G-30 पसंदीदा विकल्प क्यों है:

गीली प्रक्रिया फॉस्फोरिक एसिड केवल H₃PO₄ नहीं है; इसमें फ्लोराइड्स (F⁻), क्लोराइड्स (Cl⁻), अवशिष्ट सल्फ्यूरिक एसिड (H₂SO₄), और सिलिका सहित अशुद्धियाँ शामिल हैं। यह जटिल रसायन एक अत्यधिक संक्षारक वातावरण बनाता है जो ऑक्सीकरण (फ्लोराइड के कारण) और कम करने (सल्फ्यूरिक एसिड के कारण) के बीच भिन्न होता है। जी -30 की संतुलित संरचना {{4}ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए उच्च क्रोमियम, प्रतिरोध को कम करने के लिए मोलिब्डेनम और तांबा-इसे इस मांग वाले अनुप्रयोग के लिए विशिष्ट रूप से उपयुक्त बनाता है।

2. हेस्टेलॉय जी-30 मिश्र धातु शीट का निर्माण कैसे किया जाता है, और कौन से गुणवत्ता नियंत्रण पूरी शीट में लगातार गुण सुनिश्चित करते हैं?

हेस्टेलॉय जी-30 मिश्र धातु शीट के निर्माण में एक समान रसायन विज्ञान, सुसंगत यांत्रिक गुणों और उत्कृष्ट सतह फिनिश को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की गई सटीक धातुकर्म और यांत्रिक प्रक्रियाओं का एक क्रम शामिल है। प्रत्येक चरण में गुणवत्ता नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है।

विनिर्माण प्रक्रिया अनुक्रम:

पिघलना और परिष्कृत करना:

प्राथमिक पिघलने: वर्जिन कच्चे माल (निकल, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, आदि) को इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में पिघलाया जाता है।

द्वितीयक शोधन: पिघली हुई धातु को आर्गन ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन (एओडी) पोत में स्थानांतरित किया जाता है। यह प्रक्रिया रसायन विज्ञान को सटीक विशिष्टताओं में परिष्कृत करती है, अशुद्धियों को दूर करती है और कार्बन को ≤0.03% तक नियंत्रित करती है।

वैकल्पिक रीमेल्टिंग: उच्चतम सफाई की आवश्यकता वाले महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, इलेक्ट्रो -स्लैग रीमेल्टिंग (ईएसआर) को नियोजित किया जा सकता है। यह प्रक्रिया धातु को धीरे-धीरे ठोस बनाती है, जिससे न्यूनतम पृथक्करण और समावेशन के साथ एक सजातीय पिंड का निर्माण होता है।

पिंड और स्लैब रूपांतरण:

परिष्कृत धातु को कई टन वजन वाली सिल्लियों में ढाला जाता है।

सिल्लियों को गर्म जाली से बनाया जाता है या आयताकार स्लैब में लपेटा जाता है, किसी भी कास्टिंग दोष को दूर करने के लिए सतह को पीसकर कंडीशनिंग किया जाता है।

हॉट रोलिंग (प्लेट मिल):

स्लैब को लगभग 2150°F-2250°F (1175°C-1230°C) तक दोबारा गर्म किया जाता है।

उन्हें एक रिवर्सिंग हॉट रोलिंग मिल से गुजारा जाता है, जिससे मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाती है।

हॉट रोलिंग तब तक जारी रहती है जब तक कि सामग्री अंतिम शीट गेज के आधार पर मध्यवर्ती मोटाई, आमतौर पर 0.125" से 0.375" तक नहीं पहुंच जाती।

एनीलिंग और डीस्केलिंग:

हॉट रोल्ड शीट न्यूनतम 2150°F (1175°C) पर घोल एनीलिंग से गुजरती है।

तीव्र शमन (पानी का छिड़काव या विसर्जन) सजातीय सूक्ष्म संरचना को ठीक करता है।

डीस्केलिंग (अपघर्षक विस्फोट या अचार बनाना) गर्म रोलिंग के दौरान बनी ऑक्साइड परत को हटा देता है।

कोल्ड रोलिंग:

एनील्ड और डीस्केल्ड शीट को अंतिम मोटाई तक कोल्ड रोल किया जाता है।

कोल्ड रोलिंग सतह की फिनिश में सुधार करती है, आयामी सहनशीलता को मजबूत करती है, और अनाज की संरचना को परिष्कृत कर सकती है।

पतले गेज के लिए मध्यवर्ती एनीलिंग के साथ एकाधिक पास की आवश्यकता हो सकती है।

अंतिम एनीलिंग और अचार बनाना:

ठंडी रोल्ड शीट को 2150°F (1175°C) पर अंतिम समाधान प्राप्त होता है।

तीव्र शमन संक्षारण प्रतिरोधी माइक्रोस्ट्रक्चर को संरक्षित करता है।

एसिड स्नान में अचार बनाने से बचा हुआ ऑक्साइड निकल जाता है और निष्क्रिय सतह बहाल हो जाती है।

फिनिशिंग ऑपरेशन:

लेवलिंग: निर्दिष्ट समतलता प्राप्त करने के लिए शीट को रोलर लेवलर से गुजारा जाता है।

किनारों की ट्रिमिंग: किनारों को अंतिम चौड़ाई तक ट्रिम किया जाता है।

सतही फिनिशिंग: विशिष्टता के आधार पर, शीट को 2बी फिनिश (कोल्ड रोल्ड, एनील्ड, पिकल्ड, हल्के ढंग से पॉलिश किए गए रोल के साथ रोल किया हुआ) या एक चमकदार फिनिश प्राप्त हो सकती है।

संपूर्ण विनिर्माण के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण:

G-30 शीट को नियंत्रित करने वाले ASTM मानक:

विशिष्ट शीट आकार और सहनशीलता:

3. रासायनिक प्रसंस्करण और उर्वरक उद्योगों में हास्टेलॉय जी-30 मिश्र धातु शीट के प्राथमिक अनुप्रयोग क्या हैं?

हास्टेलॉय जी-30 मिश्र धातु शीट उन अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट है जहां मिश्रित एसिड, फॉस्फोरिक एसिड और आक्रामक ऑक्सीकरण/घटाने वाले वातावरण के लिए असाधारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा इसे कई महत्वपूर्ण औद्योगिक क्षेत्रों में अपरिहार्य बनाती है।

उर्वरक उद्योग (फॉस्फोरिक एसिड उत्पादन):

बाष्पीकरणकर्ता वाहिकाएँ और आंतरिक भाग:

कार्य: वैक्यूम के तहत गीली प्रक्रिया फॉस्फोरिक एसिड (डब्ल्यूपीए) को 30% से 50-54% P₂O₅ तक केंद्रित करें।

पर्यावरण: फ्लोराइड, क्लोराइड, सल्फ्यूरिक एसिड और सिलिका के साथ गर्म (180-220°F) फॉस्फोरिक एसिड।

जी-30 शीट क्यों: इसका उपयोग जहाज के खोल, बैफल्स और आंतरिक घटकों को बनाने के लिए किया जाता है। उच्च क्रोमियम ऑक्सीकरण फ्लोराइड का प्रतिरोध करता है; तांबा और मोलिब्डेनम सल्फ्यूरिक एसिड को कम करने का काम करते हैं।

विशिष्ट घटक: वाष्प शीर्ष, एंट्रेनमेंट विभाजक, रीसर्क्युलेशन टैंक।

डाइजेस्टर और रिएक्टर लाइनिंग्स:

कार्य: पाचन रिएक्टरों के आंतरिक भाग को पंक्तिबद्ध करें जहां फॉस्फेट रॉक सल्फ्यूरिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया करता है।

क्यों जी-30 शीट: कार्बन स्टील के जहाजों को पाचन घोल की अत्यधिक संक्षारणता से बचाने के लिए ढीले अस्तर या वेल्ड-ओवरले क्लैडिंग के रूप में लागू किया जाता है।

अम्ल सांद्रण कॉलम:

कार्य: फॉस्फोरिक एसिड को सुपरफॉस्फोरिक एसिड (68-72% P₂O₅) में और अधिक केंद्रित करें।

G-30 शीट क्यों: अत्यधिक संकेंद्रित एसिड में ऊंचे तापमान पर अखंडता बनाए रखती है।

स्क्रबर घटक:

कार्य: फ्लोराइड और अन्य प्रदूषकों को प्रक्रिया से गैसों से हटा दें।

जी-30 शीट क्यों: स्क्रबर हाउसिंग, धुंध एलिमिनेटर और डक्टवर्क में निर्मित। अम्लीय गैसों और स्क्रबर्स में संघनित होने वाले फ्लोराइड्स दोनों का प्रतिरोध करता है।

रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोग:

नाइट्रिक/हाइड्रोफ्लोरिक एसिड पिकलिंग टैंक:

कार्य: HNO₃/HF मिश्रण का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील का अचार बनाना।

जी-30 शीट क्यों: उन कुछ सामग्रियों में से एक जो इस आक्रामक मिश्रित एसिड का सामना करती हैं; टैंक लाइनिंग, हीटिंग कॉइल और कवर के लिए उपयोग किया जाता है।

सल्फ्यूरिक एसिड संयंत्र घटक:

कार्य: सुखाने वाले टावर, अवशोषण टावर, एसिड कूलर।

जी-30 शीट क्यों: व्यापक सांद्रता और तापमान रेंज में सल्फ्यूरिक एसिड के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध।

मिश्रित एसिड नाइट्रेशन वेसल्स:

कार्य: HNO₃/H₂SO₄ मिश्रण का उपयोग करके नाइट्रो यौगिकों का उत्पादन।

G-30 शीट क्यों: अत्यधिक ऑक्सीकरण स्थितियों में स्टेनलेस स्टील से बेहतर प्रदर्शन करती है; धातु संदूषण से बचकर उत्पाद की शुद्धता बनाए रखता है।

कार्बनिक संश्लेषण के लिए रिएक्टर वेसल्स:

कार्य: संक्षारक उत्प्रेरक या उपोत्पादों से युक्त प्रतिक्रियाओं के लिए वाहिकाएँ।

क्यों जी-30 शीट: जटिल रासायनिक वातावरण में विश्वसनीय दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदान करता है।

परमाणु उद्योग अनुप्रयोग:

ईंधन पुनर्प्रसंस्करण घटक:

कार्य: विघटित करने वाले बर्तन, गैस स्क्रबर बंद करना, और खर्च किए गए परमाणु ईंधन प्रसंस्करण के लिए स्थानांतरण पाइपिंग।

G-30 शीट क्यों: HNO₃/HF विघटनकारी समाधानों के लिए असाधारण प्रतिरोध; पोत अस्तर और आंतरिक घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।

अपशिष्ट उपचार पोत:

कार्य: रेडियोधर्मी अपशिष्ट उपचार और विट्रीफिकेशन के लिए टैंक।

क्यों जी-30 शीट: चरम वातावरण में दीर्घकालिक विश्वसनीयता।

अन्य अनुप्रयोग:

केस स्टडी: फॉस्फोरिक एसिड इवेपोरेटर लाइनिंग

एक फॉस्फोरिक एसिड संयंत्र में केवल 18 महीने की सेवा के बाद रबर लाइन वाले कार्बन स्टील बाष्पीकरणकर्ता में गंभीर क्षरण का अनुभव हुआ। गर्म एसिड और फ्लोराइड के प्रवेश के कारण अस्तर विफल हो गया। 3/16" (4.8मिमी) हास्टेलॉय जी-30 शीट लाइनिंग के साथ प्रतिस्थापन, वेंटिंग के साथ एक ढीली लाइनिंग के रूप में स्थापित, सेवा जीवन को 10 वर्षों से अधिक बढ़ाया। जी-30 लाइनिंग ने डाउनटाइम और रखरखाव को समाप्त करके 3 वर्षों के भीतर अपने लिए भुगतान कर दिया।

4. निर्माण के दौरान हास्टेलॉय जी-30 मिश्र धातु शीट के निर्माण और वेल्डिंग संबंधी कौन से विचार अद्वितीय हैं?

हेस्टेलॉय जी-30 मिश्र धातु शीट से उपकरण बनाने के लिए सामग्री के यांत्रिक व्यवहार को समझने और इसके संक्षारण प्रतिरोधी गुणों को बनाए रखने के लिए उचित तकनीकों को लागू करने की आवश्यकता होती है। मिश्र धातु की कार्य-सख्त करने की विशेषताएं और सतह की स्थिति का महत्वपूर्ण महत्व सावधानीपूर्वक ध्यान देने की मांग करता है।

विचार बनाना:

कार्य कठोरता व्यवहार:

जी-30 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में अधिक तेजी से कठोर होता है।

ठंड के निर्माण (झुकने, लुढ़कने, गहरी ड्राइंग) के दौरान, सामग्री मजबूत और सख्त हो जाती है, जिसके लिए उच्च गठन बलों की आवश्यकता होती है।

निहितार्थ: अत्यधिक ठंडे काम को कम करने के लिए फॉर्मिंग ऑपरेशन की योजना बनाई जानी चाहिए; गंभीर गठन के लिए मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है।

झुकना और ब्रेक बनाना:

न्यूनतम मोड़ त्रिज्या: एनील्ड शीट के लिए, 90° मोड़ के लिए आमतौर पर शीट की मोटाई का 1-2 गुना न्यूनतम मोड़ त्रिज्या प्राप्त किया जा सकता है।

स्प्रिंगबैक: G-30 में कार्बन स्टील की तुलना में अधिक उपज शक्ति होती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक स्प्रिंगबैक होता है। अंतिम कोण प्राप्त करने के लिए अधिक झुकना आवश्यक है।

टूलींग: सतह की क्षति को रोकने के लिए साफ, चिकनी डाई का उपयोग करें। स्नेहन (पानी में घुलनशील या क्लोरीनयुक्त तेल) घर्षण को कम करता है और पित्त को रोकता है।

रोल बनाना (बेलनाकार आकार):

तीन {{0}रोल या चार{1}रोल झुकने से जहाजों और टैंकों के लिए सिलेंडर बन सकते हैं।

प्रगतिशील, एकल भारी पासों की तुलना में एकाधिक पासों को प्राथमिकता दी जाती है।

किनारे की तैयारी (क्राउनिंग) अनुदैर्ध्य सीमों पर उचित समापन प्राप्त करने में मदद करती है।

गहरा आरेख:

जटिल आकृतियों (सिर, कटे हुए सिरे) के लिए कई ड्राइंग चरणों की आवश्यकता हो सकती है।

चरणों के बीच इंटरमीडिएट एनीलिंग लचीलापन बहाल करता है।

घूंसे और डाई पर उदार त्रिज्या फटने से बचाती है।

गर्म गठन:

तापमान रेंज: 1850°F - 2150°F (1010°C - 1175°C).

टूटने से बचाने के लिए पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर फॉर्म बनाएं।

पोस्ट {{0}फॉर्म हीट ट्रीटमेंट: यदि एनीलिंग तापमान से नीचे बनता है, तो संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए भाग को फिर से घोल बनाकर (2150 डिग्री फारेनहाइट, तेजी से बुझाने) किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग संबंधी विचार:

वेल्डिंग प्रक्रियाएँ:

गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू/टीआईजी): शीट मेटल फैब्रिकेशन (आमतौर पर ≤1/8" मोटाई) के लिए पसंदीदा। उत्कृष्ट नियंत्रण, न्यूनतम ताप इनपुट और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्रदान करता है।

गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू/एमआईजी): मोटी शीट के लिए उपयुक्त, पल्स स्प्रे ट्रांसफर की सिफारिश की जाती है।

प्लाज़्मा आर्क वेल्डिंग (PAW): शीट में सीधे सीम की उच्च गति वेल्डिंग।

भराव धातु चयन:

AWS A5.14 के अनुसार मैचिंग फिलर मेटल ERNiCrMo-11 का उपयोग करें।

ऑटोजेनस वेल्डिंग (कोई फिलर नहीं) के लिए, बेहद टाइट फिट और सफाई सुनिश्चित करें।

शीट के लिए संयुक्त डिजाइन:

बट जोड़: पतली शीट के लिए चौकोर किनारा; मोटे के लिए एकल -V (≥1/8")।

लैप जोड़: गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए स्वीकार्य; दरारों से बचें.

कोने के जोड़: जहां संभव हो, पूर्ण प्रवेश के लिए डिज़ाइन।

महत्वपूर्ण वेल्डिंग पैरामीटर्स (GTAW):

आवश्यक सावधानियां:

पोस्ट-वेल्ड सफ़ाई:

हीट टिंट को यंत्रवत् (स्टेनलेस स्टील वायर ब्रशिंग से) या रासायनिक रूप से (अचार करके) हटाएँ।

अचार बनाने का घोल: आमतौर पर HNO₃/HF मिश्रण (10-15% HNO₃, 1-3% HF) 120-140°F पर।

डीमिनरलाइज्ड पानी से अच्छी तरह धो लें।

महत्वपूर्ण सेवा के लिए निष्क्रियता निर्दिष्ट की जा सकती है।

पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी):

कम कार्बन और नाइओबियम स्थिरीकरण के कारण आमतौर पर G-30 की आवश्यकता नहीं होती है।

यदि निर्दिष्ट (दुर्लभ) है, तो सामान्य चक्र: 1800-2000°F और उसके बाद तीव्र शीतलन।

निर्मित शीट घटकों का निरीक्षण:

5. महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए हेस्टेलॉय जी-30 मिश्र धातु शीट पर कौन सी गुणवत्ता नियंत्रण और प्रमाणन आवश्यकताएं लागू होती हैं?

महत्वपूर्ण रासायनिक सेवा अनुप्रयोगों के लिए हेस्टेलॉय जी -30 मिश्र धातु शीट को सामग्री अखंडता, संक्षारण प्रतिरोध और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए कठोर गुणवत्ता नियंत्रण और व्यापक प्रमाणीकरण की आवश्यकता होती है। ये आवश्यकताएँ आम तौर पर मानक एएसटीएम विनिर्देशों से अधिक होती हैं।

शासी विशिष्टताएँ:

सामग्री प्रमाणन आवश्यकताएँ:

मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर):

प्रति ताप प्रमाणित रासायनिक विश्लेषण।

यांत्रिक संपत्ति सत्यापन (तन्यता, उपज, बढ़ाव)।

ताप उपचार प्रमाणीकरण (तापमान, समय, बुझाने की विधि)।

पिघली से तैयार शीट तक का पता लगाने की क्षमता।

हीट ट्रैसेबिलिटी:

प्रत्येक शीट पर हीट नंबर अंकित है।

विशिष्ट तापों के अनुसार शीटों का मानचित्रण बनाए रखा गया।

सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई):

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए अक्सर इसकी आवश्यकता होती है।

प्रत्येक शीट पर ग्रेड सत्यापित करें (या सांख्यिकीय रूप से प्रति लॉट)।

एक्स-किरण प्रतिदीप्ति (एक्सआरएफ) या ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी (ओईएस)।

रासायनिक संरचना सत्यापन (एएसटीएम बी582):

यांत्रिक संपत्ति सत्यापन (एएसटीएम बी582):

गैर-विनाशकारी परीक्षा (एनडीई):

आयामी निरीक्षण:

सतही फिनिश आवश्यकताएँ:

2बी फ़िनिश: कोल्ड रोल्ड, एनील्ड, अचारयुक्त, पॉलिश किए हुए रोल के साथ हल्का रोल किया हुआ; चिकनी, मैट उपस्थिति।

2डी फ़िनिश: कोल्ड रोल्ड, एनील्ड, पिकल्ड; नीरस, गैर-चिंतनशील समाप्ति।

बीए फ़िनिश: उज्ज्वल एनील्ड; परावर्तक, दर्पण जैसी फिनिश (नियंत्रित वातावरण एनीलिंग की आवश्यकता होती है)।

दोषों की अनुमति नहीं है: दरारें, दरारें, सीवन, गड्ढे, पैमाने में लुढ़के हुए, फिनिश विनिर्देश से अधिक खरोंचें।

संक्षारण परीक्षण (महत्वपूर्ण सेवा के लिए):

एएसटीएम जी28 विधि ए:

उद्देश्य: अंतर कणीय क्षरण के प्रति संवेदनशीलता का पता लगाना।

पर्यावरण: उबलता फेरिक सल्फेट-सल्फ्यूरिक एसिड।

अवधि: 24 घंटे (सामान्य)।

स्वीकृति: संक्षारण दर ≤0.5 मिमी/वर्ष (सामान्य; ग्राहक-विशिष्ट)।

एएसटीएम जी28 विधि बी:

उद्देश्य: सामान्य संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करें।

पर्यावरण: सल्फ्यूरिक एसिड को फेरिक सल्फेट (विभिन्न अनुपात) के साथ उबालना।

कस्टम संक्षारण परीक्षण:

सिम्युलेटेड प्रक्रिया वातावरण (उदाहरण के लिए, फ्लोराइड/क्लोराइड के साथ फॉस्फोरिक एसिड)।

वास्तविक या सिम्युलेटेड प्रक्रिया में कूपन परीक्षण।

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए विशेष परीक्षण:

दस्तावेज़ीकरण पैकेज (महत्वपूर्ण सेवा के लिए विशिष्ट):

एएसटीएम बी582 के अनुसार अंकन आवश्यकताएँ:

एएसटीएम बी582

ग्रेड (यूएनएस एन06030)

आकार (मोटाई × चौड़ाई × लंबाई)

ताप संख्या

निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क

उद्गम देश

पैकेजिंग और सुरक्षा:

खरोंच को रोकने के लिए चादरों के बीच कागज या प्लास्टिक लगाकर छोड़ दें।

कटी हुई शीटों के लिए किनारे की सुरक्षा।

स्टील बैंड के साथ बंडलिंग (सुरक्षात्मक कोनों के साथ)।

निर्यात या महत्वपूर्ण शिपमेंट के लिए लकड़ी की क्रेटिंग।

नमी के प्रति संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए शुष्कक।

महत्वपूर्ण सेवा के लिए स्वीकृति मानदंड:

कोई सतह या आंतरिक दोष नहीं.

विशिष्टता के भीतर रासायनिक संरचना.

यांत्रिक गुण मिनिमा को पूरा करते हैं या उससे अधिक करते हैं।

एएसटीएम बी582 या ग्राहक पीओ के साथ आयामी अनुपालन।

पीएमआई सत्यापित.

संक्षारण परीक्षण उत्तीर्ण (यदि आवश्यक हो)।

पूर्ण दस्तावेज़ीकरण पैकेज प्रदान किया गया।