1. प्रश्न: Gr5 Ti6Al4V टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड को क्या परिभाषित करता है, और इसकी रासायनिक संरचना और सूक्ष्म संरचना इसके यांत्रिक गुणों को कैसे निर्धारित करती है?
ए: जीआर5 टीआई6एएल4वी, जिसे एएसटीएम बी348 और एएसएमई एसबी-348 के तहत ग्रेड 5 टाइटेनियम के रूप में नामित किया गया है, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला अल्फा-बीटा टाइटेनियम मिश्र धातु है, जो वैश्विक स्तर पर कुल टाइटेनियम खपत का लगभग 50% है। इसका प्रभुत्व एक सटीक संतुलित रासायनिक संरचना से उत्पन्न होता है जो ताकत, लचीलापन और थकान प्रतिरोध का एक असाधारण संयोजन उत्पन्न करता है।
नाममात्र संरचना में 6% एल्युमीनियम (Al) और 4% वैनेडियम (V) होता है, शेष टाइटेनियम के साथ। एल्युमीनियम एक अल्फा स्टेबलाइजर के रूप में कार्य करता है, जो ठोस समाधान को मजबूती प्रदान करते हुए बीटा ट्रांसस तापमान (वह तापमान जिस पर मिश्र धातु पूरी तरह से बीटा चरण में बदल जाता है) को लगभग 995 डिग्री तक बढ़ा देता है। वैनेडियम एक बीटा स्टेबलाइज़र के रूप में कार्य करता है, जो कमरे के तापमान पर बीटा चरण के नियंत्रित मात्रा अंश को बनाए रखता है, जो मिश्र धातु की लचीलापन में योगदान देता है और गर्मी उपचार प्रतिक्रिया को सक्षम बनाता है। अंतरालीय तत्वों {{7}ऑक्सीजन (0.20% अधिकतम), लौह (0.40% अधिकतम), कार्बन (0.08% अधिकतम), और हाइड्रोजन (0.015% अधिकतम) को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, क्योंकि मामूली बदलाव भी यांत्रिक व्यवहार को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।
Gr5 रॉड की परिभाषित विशेषता इसकी दो अलग-अलग माइक्रोस्ट्रक्चर में संसाधित होने की क्षमता है: मिल {{1}एनील्ड (अल्फा{2}}बीटा) और बीटा{3}एनील्ड। मिल में {{5}एनील्ड स्थिति, जो अधिकांश वाणिज्यिक रॉड उत्पादों का प्रतिनिधित्व करती है, माइक्रोस्ट्रक्चर में प्राथमिक अल्फा अनाज होते हैं जो परिवर्तित बीटा क्षेत्रों के साथ जुड़े होते हैं जिनमें बारीक अल्फा लैथ होते हैं। यह संरचना 50-80 एमपीए√एम तक की फ्रैक्चर कठोरता के साथ, 860-965 एमपीए की एक विशिष्ट तन्य शक्ति, 760-900 एमपीए की उपज शक्ति, और 10-15% की बढ़ाव प्रदान करती है। बीटा ट्रांसस के ऊपर गर्म करने और उसके बाद नियंत्रित शीतलन द्वारा उत्पादित बीटा - एनील्ड सामग्री, एक मोटे लैमेलर माइक्रोस्ट्रक्चर का उत्पादन करती है जो ऊंचे तापमान पर बेहतर फ्रैक्चर क्रूरता और रेंगना प्रतिरोध प्रदान करती है, हालांकि थोड़ा कम लचीलापन के साथ।
लगभग 40% कम घनत्व पर कई स्टील्स की तुलना में ताकत के गुणों का यह संयोजन, एयरोस्पेस, चिकित्सा, समुद्री और उच्च प्रदर्शन वाले औद्योगिक क्षेत्रों में उच्च विशिष्ट ताकत (ताकत, 4 से 55 वजन अनुपात), थकान सहनशक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए जीआर 5 रॉड को पसंद की सामग्री के रूप में रखता है।
2. प्रश्न: Gr5 Ti6Al4V टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड का उत्पादन करने के लिए कौन सी विनिर्माण प्रक्रियाएं अपनाई जाती हैं, और ये प्रक्रियाएं अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता को कैसे प्रभावित करती हैं?
उत्तर: Gr5 Ti6Al4V रॉड के उत्पादन में पिघलने, फोर्जिंग और फिनिशिंग संचालन का सावधानीपूर्वक नियंत्रित अनुक्रम शामिल होता है, जिनमें से प्रत्येक अंतिम रॉड की सूक्ष्म संरचना, यांत्रिक गुणों और दोष सहनशीलता को गहराई से प्रभावित करता है।
प्रक्रिया शुरू होती हैवैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग (VAR), आमतौर पर संरचनागत एकरूपता सुनिश्चित करने और उच्च {{0} घनत्व दोष (उदाहरण के लिए, टंगस्टन या टैंटलम कण) या कम {{3%) घनत्व दोष (उदाहरण के लिए, टाइटेनियम नाइट्राइड या ऑक्साइड समावेशन) जैसे समावेशन को खत्म करने के लिए डबल या ट्रिपल वीएआर अनुक्रम को नियोजित करते हैं। ट्रिपल वीएआर को विशेष रूप से एयरोस्पेस और चिकित्सा प्रत्यारोपण क्षेत्रों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए तेजी से निर्दिष्ट किया जा रहा है, क्योंकि यह हार्ड अल्फा दोषों के जोखिम को कम करता है {{7}ऑक्सीजन {{8}स्थिर टाइटेनियम समावेशन जो थकान दरार दीक्षा स्थलों के रूप में कार्य करता है।
पिघलने के बाद, पिंड का वजन आमतौर पर 2 से 10 मीट्रिक टन होता है।ओपन-डाई फोर्जिंगअल्फ़ा-बीटा चरण क्षेत्र के भीतर तापमान पर (लगभग 950 डिग्री -1,000 डिग्री)। यह थर्मोमैकेनिकल प्रसंस्करण कई महत्वपूर्ण उद्देश्यों को पूरा करता है: यह मोटे डेंड्रिटिक संरचना को तोड़ता है, आंतरिक छिद्र को बंद करता है, और एक गढ़ा हुआ अनाज प्रवाह प्रदान करता है जो अल्ट्रासोनिक निरीक्षण क्षमता और यांत्रिक आइसोट्रॉपी को बढ़ाता है। सूक्ष्म संरचना के पर्याप्त कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए कटौती अनुपात (पिंड क्रॉस -सेक्शन से बिलेट क्रॉस-सेक्शन) को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है, जिसमें न्यूनतम 3:1 से 5:1 की कटौती निर्दिष्ट की जाती है।
जाली बिलेट को कई मार्गों में से एक के माध्यम से तैयार रॉड में संसाधित किया जाता है:
रोलिंग:मल्टी-स्टैंड रोलिंग मिलें धीरे-धीरे बिलेट को 6 मिमी से 150 मिमी तक के व्यास तक कम कर देती हैं। यह विधि उच्च उत्पादकता और उत्कृष्ट सतह फिनिश प्रदान करती है लेकिन सूक्ष्म संरचनात्मक विसंगतियों से बचने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
फोर्जिंग (रोटरी या परिशुद्धता):बड़े व्यास या कस्टम आकार के लिए, रोटरी फोर्जिंग (जिसे रेडियल फोर्जिंग भी कहा जाता है) बेहतर आयामी नियंत्रण और अनाज शोधन प्रदान करता है।
केंद्र रहित पीसना:महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए लक्षित लगभग सभी जीआर5 रॉड को सटीक व्यास सहनशीलता प्राप्त करने के लिए केंद्र रहित पीसने से गुजरना पड़ता है {{1}आम तौर पर एयरोस्पेस और मेडिकल ग्रेड के लिए ±0.05 मिमी {{3}और सतह डीकार्बराइजेशन या अल्फा {{4}केस (गर्म काम के दौरान गठित एक ऑक्सीजन {{5}समृद्ध भंगुर परत) को हटाने के लिए।
इन सभी प्रक्रियाओं के दौरान,-एनीलिंग प्रक्रिया मेंलचीलेपन को बहाल करने और आगे कमी को सक्षम करने के लिए चक्रों का उपयोग किया जाता है। अंतिमसमाधान उपचार और उम्र बढ़ने (एसटीए)-लगभग 950 डिग्री पर एनीलिंग और उसके बाद 480 डिग्री -595 डिग्री पर एजिंग - तब लागू किया जाता है जब अधिकतम ताकत की आवश्यकता होती है, जिससे 1,100 एमपीए से अधिक की तन्यता ताकत मिलती है। हालाँकि, अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, मिल {{8}एनील्ड स्थिति (700 डिग्री -790 डिग्री एनील) ताकत, लचीलापन और फ्रैक्चर क्रूरता का इष्टतम संतुलन बनाती है।
गुणवत्ता सत्यापन में आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए एएसटीएम ई2375 प्रति 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण, सतह की अखंडता के लिए एड़ी वर्तमान परीक्षण, और एएसटीएम बी348, एएमएस 4928, या एएमएस 6931 जैसे लागू विनिर्देशों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक हीट लॉट से यांत्रिक परीक्षण शामिल है।
3. प्रश्न: एयरोस्पेस अनुप्रयोगों बनाम मेडिकल इम्प्लांट अनुप्रयोगों के लिए Gr5 Ti6Al4V रॉड के लिए महत्वपूर्ण गुणवत्ता आश्वासन और प्रमाणन आवश्यकताएं क्या हैं?
उत्तर: जबकि एयरोस्पेस और चिकित्सा अनुप्रयोग दोनों Gr5 Ti6Al4V रॉड से असाधारण गुणवत्ता की मांग करते हैं, उनके प्रमाणन ढांचे, परीक्षण प्रोटोकॉल और स्वीकृति मानदंड प्रत्येक क्षेत्र को नियंत्रित करने वाले अलग-अलग विफलता मोड और नियामक वातावरण के कारण महत्वपूर्ण रूप से भिन्न होते हैं।
एयरोस्पेस अनुप्रयोग:एयरोस्पेस संरचनात्मक घटकों जैसे लैंडिंग गियर, इंजन माउंट और एयरफ्रेम फास्टनरों के लिए जीआर5 रॉड आम तौर पर एएमएस 4928 (एनील्ड स्थिति के लिए) या एएमएस 6931 (समाधान के लिए) खरीदी जाती है। ये विशिष्टताएँ अनिवार्य हैं:
अल्ट्रासोनिक परीक्षण:एएमएस 2630 या एएसटीएम ई2375 के अनुसार 100% निरीक्षण, स्वीकृति मानदंड के साथ महत्वपूर्ण घूर्णन घटकों के लिए 0.8 मिमी समकक्ष परावर्तन से अधिक कोई संकेत की आवश्यकता नहीं है। हार्ड अल्फ़ा दोष अस्वीकृति पूर्ण है।
यांत्रिक संपत्ति सत्यापन:प्रत्येक हीट लॉट से तन्यता, रेंगना और फ्रैक्चर क्रूरता परीक्षण किया जाता है, जिसमें नमूना आवृत्ति गर्मी के आकार और उत्पाद के रूप से निर्धारित होती है।
पिघलने का प्रमाणीकरण:विस्तृत इलेक्ट्रोड और पिंड रिकॉर्ड के साथ डबल या ट्रिपल वीएआर पिघलने का दस्तावेज़ीकरण।
पता लगाने की क्षमता:अंतिम घटक निर्माण के माध्यम से पिंड से अलग-अलग बार स्तर की ट्रैसेबिलिटी बनाए रखी जाती है, जिसमें ताप संख्या और पिघल अभ्यास को स्थायी रूप से दर्ज किया जाता है।
प्राथमिक चिंता के विफलता मोड में उपसतह दोषों (विशेष रूप से कठोर अल्फा) और तनाव संक्षारण क्रैकिंग से थकान दरार का प्रसार शामिल है, जिससे कठोर एनडीई आवश्यकताएं और रूढ़िवादी दोष स्वीकृति मानदंड होते हैं।
चिकित्सा अनुप्रयोग:सर्जिकल प्रत्यारोपणों के लिए जीआर5 रॉड {{1}रीढ़ की हड्डी की छड़ें, आघात नाखून, और दंत abutments सहित -एएसटीएम F1472 (सर्जिकल प्रत्यारोपण अनुप्रयोगों के लिए Ti6Al4V बनाया गया) का अनुपालन करना चाहिए। यह विनिर्देश लगाता है:
कठोर रचना सीमाएँ:विशेष रूप से ऑक्सीजन के लिए (0.20% अधिकतम बनाम . 0.13% उच्च -शक्ति ग्रेड के लिए) और हाइड्रोजन (0.010% अधिकतम बनाम . 0.015% एयरोस्पेस के लिए)।
सूक्ष्म संरचनात्मक आवश्यकताएँ:एकसमान अल्फा -बीटा माइक्रोस्ट्रक्चर जिसमें कोई निरंतर अनाज सीमा अल्फा या अत्यधिक बीटा फ़्लिकिंग नहीं है, क्योंकि ये विशेषताएं कम थकान प्रदर्शन के साथ संबंधित हैं।
सतह की अखंडता:सतह के दूषित पदार्थों को हटाने और निष्क्रिय ऑक्साइड परत को बहाल करने के लिए मशीनिंग आवश्यकताओं जैसे कि इलेक्ट्रोपॉलिशिंग या प्रति एएसटीएम एफ 86 के बाद पोस्ट करें।
जैव अनुकूलता दस्तावेज:आईएसओ 10993-1 जैविक मूल्यांकन अनुपालन, जिसमें साइटोटॉक्सिसिटी, संवेदीकरण और जीनोटॉक्सिसिटी परीक्षण शामिल है।
एयरोस्पेस के विपरीत, जहां 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण मानक है, मेडिकल रॉड अक्सर संयुक्त अल्ट्रासोनिक और एड़ी वर्तमान निरीक्षण और कड़े प्रक्रिया नियंत्रण पर निर्भर करती है, क्योंकि छोटे व्यास (आमतौर पर 3-20 मिमी) और प्रत्यारोपण के लिए उपयोग की जाने वाली छोटी लंबाई विभिन्न दोष पहचान चुनौतियों का सामना करती है।
दोनों क्षेत्रों के लिए प्रमाणन दस्तावेज़ में रसायन विज्ञान, यांत्रिक गुणों और गैर-विनाशकारी परीक्षा परिणामों का विवरण देने वाली प्रमाणित मिल परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) शामिल हैं। हालाँकि, चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए अतिरिक्त रूप से डिवाइस मास्टर रिकॉर्ड (डीएमआर) और कक्षा III प्रत्यारोपण के लिए, संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला में 21 सीएफआर भाग 820 (एफडीए गुणवत्ता प्रणाली विनियमन) का पालन आवश्यक है।
4. प्रश्न: Gr5 Ti6Al4V रॉड की मशीनेबिलिटी अन्य इंजीनियरिंग सामग्रियों की तुलना में कैसी है, और कुशल, उच्च गुणवत्ता वाली मशीनिंग प्राप्त करने के लिए कौन सी रणनीतियां अपनाई जाती हैं?
उत्तर: Gr5 Ti6Al4V को व्यापक रूप से कठिन {{3}से - मशीन सामग्री के रूप में वर्गीकृत किया गया है, जिसकी मशीनेबिलिटी रेटिंग हल्के स्टील की तुलना में लगभग 20-25% है। यह वर्गीकरण कई आंतरिक भौतिक गुणों से उत्पन्न होता है जो अनुकूलित मशीनिंग संचालन को भी चुनौती देने की साजिश रचते हैं।
खराब मशीनेबिलिटी में योगदान देने वाले प्राथमिक कारकों में शामिल हैं:
कम तापीय चालकता:लगभग 6.7 डब्लू/एम·के पर, जीआर5 काटने वाले क्षेत्र से स्टील की तुलना में केवल 10% प्रभावी ढंग से गर्मी का संचालन करता है। नतीजतन, कटिंग हीट टूल चिप इंटरफ़ेस पर केंद्रित होती है, जिससे प्रसार और आसंजन तंत्र के माध्यम से टूल घिसाव में तेजी आती है।
उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता:ऊंचे तापमान पर टाइटेनियम अधिकांश उपकरण सामग्रियों के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करता है, जिससे बिल्ट-इन अप एज (बीयूई) गठन और भयावह उपकरण विफलता को बढ़ावा मिलता है।
लोच का निम्न मापांक:लगभग 110 GPa {{1}स्टील का आधा {{2}वर्कपीस विक्षेपण और बकबक की ओर ले जाता है, जिससे पतली रॉड घटकों की सख्त सहनशीलता मशीनिंग जटिल हो जाती है।
कार्य सख्त करने की प्रवृत्ति:सामग्री महत्वपूर्ण तनाव सख्त होने का प्रदर्शन करती है, जिससे बाधित कटौती और चिप्स को फिर से काटना विशेष रूप से समस्याग्रस्त हो जाता है।
Gr5 रॉड के लिए प्रभावी मशीनिंग रणनीतियाँ चार स्तंभों पर बनाई गई हैं: उपकरण चयन, काटने के पैरामीटर, शीतलक अनुप्रयोग और स्थिरता डिजाइन।
टूलींग:तेज, सकारात्मक रेक ज्यामिति के साथ कार्बाइड आवेषण मानक हैं। उन्नत कोटिंग्स विशेष रूप से TiAlN (टाइटेनियम एल्युमीनियम नाइट्राइड) या AlCrN (एल्यूमीनियम क्रोमियम नाइट्राइड) - थर्मल बाधाएं और चिकनाई प्रदान करते हैं। उच्च मात्रा में परिष्करण कार्यों के लिए क्यूबिक बोरान नाइट्राइड (सीबीएन) और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) उपकरण का उपयोग किया जाता है।
काटने के पैरामीटर:कार्बाइड से मोड़ने के लिए सामान्यतः 30-60 मीटर/मिनट की रूढ़िवादी गति आवश्यक होती है, जबकि स्टेनलेस स्टील के लिए 150-200 मीटर/मिनट होती है। 0.10-0.25 मिमी/रेव की फ़ीड दरें सामान्य हैं। "निरंतर चिप लोड" का सिद्धांत महत्वपूर्ण है; ड्वेल या हल्की फ़िनिशिंग कटौती से कार्य के सख्त होने और सतह की अखंडता में गिरावट का जोखिम रहता है।
शीतलक:उच्च दबाव शीतलक (एचपीसी) 70-100 बार, जो काटने वाले क्षेत्र पर सटीक रूप से निर्देशित होता है-एकल सबसे प्रभावी हस्तक्षेप है, जो बाढ़ शीतलक की तुलना में उपकरण जीवन में 200-400% सुधार करता है। शीतलक चिप्स को तोड़ता है, उन्हें काटने वाले क्षेत्र से निकालता है, और गर्मी की सघनता को कम करता है।
सतही अखंडता संबंधी विचार:उपकरण जीवन से परे, मशीनिंग मापदंडों को सतह की अखंडता को संरक्षित करना चाहिए। मशीनिंग के दौरान अत्यधिक गर्मी उत्पन्न कर सकती है:
अल्फ़ा-मामला:ऑक्सीजन से समृद्ध सतह परत, जो घटक को कमजोर कर देती है और थकान भरे जीवन से समझौता कर देती है।
अवशिष्ट तन्य तनाव:थकान शक्ति को कम करता है और तनाव संक्षारण दरार को बढ़ावा देता है।
गड़बड़ी वाली परत को हटाने और निष्क्रिय सतह की स्थिति को बहाल करने के लिए पोस्ट {{0}मशीनिंग प्रक्रियाओं {{1}रासायनिक मिलिंग, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, या टम्बलिंग{{2}का उपयोग अक्सर किया जाता है। महत्वपूर्ण एयरोस्पेस और चिकित्सा घटकों के लिए, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग प्रक्रिया सत्यापन (उपकरण जीवन निगरानी और आवधिक सतह अखंडता नमूनाकरण सहित) अनिवार्य है।
5. प्रश्न: Gr5 Ti6Al4V रॉड गुणों को अनुकूलित करने में ताप उपचार क्या भूमिका निभाता है, और विभिन्न ताप उपचार चक्र विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं से कैसे मेल खाते हैं?
उत्तर: हीट ट्रीटमेंट Gr5 Ti6Al4V रॉड के यांत्रिक गुणों को तैयार करने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है, जो समान आधार संरचना को उच्च {{3}क्रूरता संरचनात्मक घटकों से लेकर अल्ट्रा{4}उच्च {{5}शक्ति फास्टनरों तक के अनुप्रयोगों की सेवा के लिए सक्षम बनाता है। हालाँकि, कई मिश्र धातु प्रणालियों के विपरीत, Gr5 मार्टेंसिटिक परिवर्तन के माध्यम से सख्त होने पर प्रतिक्रिया नहीं करता है; इसके बजाय, नियंत्रित एनीलिंग और समाधान उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से संपत्ति अनुकूलन प्राप्त किया जाता है।
मिल एनीलिंग:सबसे आम स्थिति, मिल एनीलिंग में 1-4 घंटे के लिए 700 डिग्री -790 डिग्री तक गर्म करना और उसके बाद हवा को ठंडा करना शामिल है। यह उपचार थर्मोमैकेनिकल प्रसंस्करण से अवशिष्ट तनाव से राहत देता है, अल्फा {{5}बीटा माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर करता है, और 10-15% बढ़ाव और 50-80 एमपीए√एम फ्रैक्चर कठोरता के साथ 860-965 एमपीए तन्य शक्ति गुणों का संयोजन उत्पन्न करता है, जो लगभग 80% सभी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। एएसटीएम बी348 और एएमएस 4928 विनिर्देशों के लिए मिल-एनील्ड रॉड डिफ़ॉल्ट स्थिति है।
बीटा एनीलिंग:बीटा ट्रांसस (लगभग 1,000 डिग्री -1,040 डिग्री) के ऊपर गर्म करने के बाद हवा को ठंडा करने से रूपांतरित बीटा की एक मोटे लैमेलर माइक्रोस्ट्रक्चर का निर्माण होता है। यह शर्त प्रदान करती है:
बढ़ी हुई फ्रैक्चर क्रूरता:80-110 एमपीए√एम, क्षति सहनशील एयरोस्पेस संरचनाओं के लिए महत्वपूर्ण।
बेहतर रेंगना प्रतिरोध:ऊंचे तापमान (300 डिग्री -450 डिग्री) पर बेहतर प्रदर्शन।
थकान शक्ति में कमी:मिल {{0}एनील्ड या डुप्लेक्स संरचनाओं की तुलना में, एक ट्रेडऑफ़ जो उच्च{{2}चक्र थकान वाले वातावरण में इसके अनुप्रयोग को सीमित करता है।
समाधान उपचार और एजिंग (एसटीए):900 डिग्री-955 डिग्री (अल्फा{3}}बीटा क्षेत्र के भीतर) पर एसटीए चक्र {{0}समाधान उपचार, इसके बाद 480 डिग्री -595 डिग्री - पर पानी का शमन और उम्र बढ़ने से उच्चतम शक्ति की स्थिति उत्पन्न होती है। 1,100-1,200 एमपीए की तन्य शक्ति प्राप्त की जा सकती है, जबकि उपज शक्ति 1,000 एमपीए से अधिक है। यह स्थिति उच्च शक्ति फास्टनरों (एएमएस 4967), स्प्रिंग्स और संरचनात्मक घटकों के लिए निर्दिष्ट है जहां ताकत {{17} से {{18} वजन अनुपात सर्वोपरि है। हालाँकि, बढ़ी हुई ताकत कम लचीलापन (6-10% बढ़ाव) और घटी हुई फ्रैक्चर कठोरता (40-55 MPa√m) की कीमत पर आती है।
डुप्लेक्स एनीलिंग:एक दो -चरणीय प्रक्रिया जिसमें उच्च-तापमान को कम करने के बाद कम{{2}तापमान को स्थिर करने वाला उपचार शामिल होता है। यह चक्र सूक्ष्म संरचना को परिष्कृत करता है, ताकत और लचीलेपन के संतुलन में सुधार करता है जबकि तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध को बढ़ाता है। इसे अपतटीय और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए तेजी से निर्दिष्ट किया जा रहा है जहां आक्रामक वातावरण के लिए ताकत और प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है।
चयन मानदंड:ताप उपचार का चयन अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं द्वारा संचालित होता है:
एयरोस्पेस फास्टनरों:अधिकतम मजबूती के लिए एस.टी.ए.
एयरफ़्रेम संरचनात्मक घटक:संतुलित गुणों के लिए मिल -एनील्ड या डुप्लेक्स।
समुद्री राइजर और अपतटीय उपकरण:फ्रैक्चर कठोरता और तनाव संक्षारण प्रतिरोध के लिए बीटा एनील्ड किया गया।
चिकित्सीय प्रत्यारोपण:शारीरिक भार के तहत थकान भरे जीवन को अनुकूलित करने के लिए मिल को नियंत्रित सूक्ष्म संरचना से सुसज्जित किया गया है।
सभी ताप उपचार प्रचालनों को नियंत्रित वायुमंडल (आमतौर पर आर्गन या वैक्यूम) के तहत किया जाना चाहिए ताकि अल्फा {0}केस गठन {{1}ऑक्सीजन संदूषण को रोका जा सके जो सतह को कमजोर कर देता है और थकान प्रदर्शन को कम कर देता है। किसी भी सतह से प्रभावित परत को हटाने के लिए अक्सर पोस्ट{3}हीट ट्रीटमेंट प्रोसेसिंग, जिसमें अचार बनाना या सेंटरलेस ग्राइंडिंग शामिल है, का उपयोग किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम रॉड चयनित थर्मल चक्र का पूरा लाभ प्रदान करती है।
