इनकोनेल 625 उत्पादों पर कौन से सतही उपचार लागू किए जा सकते हैं?
1. यांत्रिक भूतल उपचार
पीसना: सतह के दोषों, स्केल या मशीनिंग के निशानों को हटाने के लिए अपघर्षक पहियों या बेल्ट का उपयोग करना, एक चिकनी और अधिक समान सतह प्राप्त करना।
पॉलिशिंग: एक चमकदार, दर्पण जैसी फिनिश प्राप्त करने के लिए महीन अपघर्षक (उदाहरण के लिए, एमरी पेपर, हीरे का पेस्ट) का उपयोग करना, जिसका उपयोग अक्सर सौंदर्य या स्वच्छता संबंधी अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
सैंडब्लास्टिंग / शॉट ब्लास्टिंग: ऑक्साइड परतों, संदूषकों को हटाने या एक समान मैट या बनावट वाली सतह बनाने के लिए रेत, कांच के मोतियों या स्टील शॉट्स के साथ ब्लास्टिंग। यह उपचार बाद की कोटिंग्स के लिए आसंजन में भी सुधार करता है।
ब्रश करना: दिशात्मक, साटन जैसी सतह फिनिश तैयार करने के लिए अपघर्षक ब्रश का उपयोग करना, जो वास्तुशिल्प या सजावटी घटकों में आम है।
2.रासायनिक भूतल उपचार
अचार बनाना: एसिड घोल (उदाहरण के लिए, नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड का मिश्रण) से उपचार करके ऑक्साइड स्केल, गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों और सतह के दूषित पदार्थों को घोलना, एक साफ और समान सतह को बहाल करना। संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए निष्क्रियता को अक्सर अचार बनाने के साथ जोड़ा जाता है।
निष्क्रियता: नाइट्रिक एसिड या साइट्रिक एसिड आधारित समाधानों का उपयोग करके सतह से मुक्त लोहे और अन्य अशुद्धियों को हटाना, एक स्थिर, सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म के निर्माण को बढ़ावा देना और गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रतिरोध में सुधार करना।
रासायनिक सफाई: आगे की प्रक्रिया या सेवा से पहले तेल, ग्रीस और कार्बनिक संदूषकों को हटाने के लिए क्षारीय या विलायक क्लीनर का उपयोग करना।
3.इलेक्ट्रोकेमिकल उपचार
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग: एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया जो सतह की परत को चुनिंदा रूप से घोलती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी, चमकदार और अधिक संक्षारण प्रतिरोधी फिनिश मिलती है। यह सूक्ष्म खुरदरापन को भी कम कर सकता है और एम्बेडेड दूषित पदार्थों को हटा सकता है, जिससे यह एयरोस्पेस, रसायन और चिकित्सा उद्योगों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
4. थर्मल भूतल उपचार
तनाव राहत एनीलिंग: हालांकि मुख्य रूप से अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए एक गर्मी उपचार है, यह ऑक्साइड परतों को संशोधित करके और आयामी स्थिरता में सुधार करके सतह के गुणों को भी प्रभावित कर सकता है। सतह को अभी भी बाद में सफाई या अचार बनाने की आवश्यकता हो सकती है।
ऑक्सीकरण/हीट कलरिंग: इनकोनेल 625 उच्च तापमान पर स्वाभाविक रूप से एक घनी, सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है। नियंत्रित ऑक्सीकरण विशिष्ट रंगों के साथ एक समान ऑक्साइड फिल्म का उत्पादन कर सकता है, जिसका उपयोग पहचान या सौंदर्य प्रयोजनों के लिए किया जाता है, जबकि यह अभी भी अच्छा संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखता है।
5. कोटिंग्स और जमाव
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: हालांकि इन्हेंल 625 के अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध के कारण यह कम आम है, विशिष्ट टूट-फूट या सजावटी आवश्यकताओं के लिए निकल या क्रोमियम जैसी धातुओं के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग किया जा सकता है।
थर्मल स्प्रे कोटिंग्स: एचवीओएफ (उच्च वेग ऑक्सीजन ईंधन) या प्लाज्मा छिड़काव जैसी तकनीकें पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने, घर्षण को कम करने, या थर्मल इन्सुलेशन में सुधार करने के लिए इंकोनेल 625 सब्सट्रेट्स पर पहनने के लिए प्रतिरोधी या थर्मल बाधा कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, डब्ल्यूसी {{4} सीओ, एल्यूमिना - टिटानिया) जमा कर सकती हैं।
पीवीडी/सीवीडी कोटिंग्स: कठोर कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, TiN, TiAlN) के भौतिक या रासायनिक वाष्प जमाव का उपयोग सतह की कठोरता में सुधार करने और उच्च पहनने वाले अनुप्रयोगों में घटकों के लिए पहनने के प्रतिरोध के लिए किया जा सकता है।
पेंट या ऑर्गेनिक कोटिंग्स: गैर-{0}}उच्च-तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए, अतिरिक्त संक्षारण सुरक्षा या रंग कोडिंग प्रदान करने के लिए उचित सतह की तैयारी (उदाहरण के लिए, सैंडब्लास्टिंग) के बाद ऑर्गेनिक कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, एपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन) लागू किया जा सकता है।
6विशेष भूतल उपचार
लेज़र सतह उपचार: लेज़र पीनिंग या लेज़र मेल्टिंग का उपयोग निकटवर्ती सतह सूक्ष्म संरचना को संशोधित करने, थकान प्रतिरोध, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए किया जा सकता है।
आयन प्रत्यारोपण: एक कठोर परत बनाने और विशेष रूप से सटीक घटकों के लिए पहनने और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह में विदेशी आयनों (उदाहरण के लिए, नाइट्रोजन) का परिचय।
