1.1 गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू/टीआईजी)
इनकोनेल 600 को जोड़ने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से पतले खंडों और उच्च अखंडता अनुप्रयोगों के लिए।
गर्मी इनपुट और वेल्ड पूल पर उत्कृष्ट नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे गर्म क्रैकिंग और ऑक्सीकरण का खतरा कम हो जाता है।
अक्सर ERNiCr-3 या ERNiCrFe-3 भराव धातुओं के साथ प्रयोग किया जाता है।
रूट पास, महत्वपूर्ण घटकों और उच्च वेल्ड गुणवत्ता और उपस्थिति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
1.2 गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू/एमआईजी)
मोटे वर्गों और उच्च जमाव दर के लिए उपयोग किया जाता है।
सामग्री की मोटाई और जोड़ के डिज़ाइन के आधार पर, स्प्रे ट्रांसफर, पल्स स्प्रे, या शॉर्ट{0}}सर्किट मोड में संचालित किया जा सकता है।
भराव धातुएँ आमतौर पर ERNiCr-3 या ERNiCrFe-3 होती हैं।
क्रोमियम और निकल के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक परिरक्षण गैस नियंत्रण (आमतौर पर शुद्ध आर्गन) की आवश्यकता होती है।
1.3 परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (एसएमएडब्ल्यू/स्टिक)
फ़ील्ड वेल्डिंग और मरम्मत कार्य के लिए एक सामान्य, बहुमुखी विधि।
ENiCrFe-3 या ENiCrFe-2 जैसे ढके हुए इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है।
मोटी सामग्री और कम महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए अच्छा है जहां उच्च जमाव दर और लचीलापन महत्वपूर्ण है।
वेल्ड की गुणवत्ता वेल्डर के कौशल पर अत्यधिक निर्भर है।
1.4 जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू)
भारी प्लेट मोटाई और उच्च -उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।
ठीक से नियंत्रित होने पर उच्च जमाव दर और अच्छी वेल्ड गुणवत्ता प्रदान करता है।
फ्लक्स और तारों को इन्कोनेल 600 की निकल क्रोमियम संरचना से मेल खाने के लिए चुना जाना चाहिए।
आमतौर पर उपयुक्त तटस्थ या थोड़ा बुनियादी प्रवाह के साथ ERNiCr-3 या ERNiCrFe-3 के समान निकल आधारित तारों के साथ उपयोग किया जाता है।
1.5 इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (ईबीडब्ल्यू)
न्यूनतम ताप के साथ उच्च {{0}सटीक, गहरे {{1} प्रवेश वेल्ड के लिए {{2} प्रभावित क्षेत्र (HAZ) के लिए उपयोग किया जाता है।
विशेष रूप से मोटे वर्गों के लिए उपयुक्त या जब विरूपण को कम किया जाना चाहिए।
एक निर्वात वातावरण की आवश्यकता होती है, इसके उपयोग को विशेष सुविधाओं तक सीमित किया जाता है।
1.6 लेजर बीम वेल्डिंग (एलबीडब्ल्यू)
उच्च ऊर्जा घनत्व, संकीर्ण वेल्ड मोती और कम विरूपण प्रदान करता है।
एयरोस्पेस, बिजली उत्पादन और अन्य उच्च -प्रौद्योगिकी अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
संयुक्त फिट और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, भराव धातु के साथ या उसके बिना उपयोग किया जा सकता है।
1.7 प्रतिरोध वेल्डिंग
स्पॉट, सीम और प्रोजेक्शन वेल्डिंग का उपयोग इनकोनल 600 की पतली शीटों को जोड़ने के लिए किया जा सकता है, खासकर विनिर्माण और असेंबली संचालन में।
अत्यधिक गर्मी और निष्कासन से बचने के लिए वेल्डिंग मापदंडों के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
इनकोनेल 600 के लिए सामान्य वेल्डिंग संबंधी विचार:
तेल, ग्रीस, पेंट और ऑक्साइड को हटाने के लिए वेल्ड की पूर्व सफाई आवश्यक है, जो सरंध्रता और दरार का कारण बन सकती है।
सल्फर, सीसा, फॉस्फोरस और कम पिघलने वाले बिंदु वाली धातुओं से संदूषण से बचें, जो गर्म दरार का कारण बन सकते हैं।
HAZ में अनाज की वृद्धि को रोकने और संवेदीकरण के जोखिम को कम करने के लिए ताप इनपुट को नियंत्रित करें (हालांकि कुछ स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में Inconel 600 में संवेदीकरण की संभावना कम है)।
अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त निकल आधारित भराव धातुओं का उपयोग करें।
