1. प्रश्न: इंकोलॉय 27-7एमओ और ए-286 मिश्र धातु पाइप के बीच मौलिक संरचना और संपत्ति अंतर क्या हैं?
A:इंकोलॉय 27{2}}7एमओ और ए{3}286 दोनों उच्च प्रदर्शन वाले मिश्र धातु हैं, लेकिन वे मौलिक रूप से अलग-अलग अनुप्रयोगों में काम करते हैं।
इंकोलॉय 27-7एमओ (यूएनएस एस31277)एक सुपरऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है जिसे विशेष रूप से समुद्री जल और आक्रामक क्लोराइड वातावरण में अत्यधिक जलीय संक्षारण प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी नाममात्र संरचना 27-29% निकल, 20-22% क्रोमियम, 6.0-7.0% मोलिब्डेनम, 1.5-2.5% तांबा, 0.25-0.35% नाइट्रोजन और संतुलन लोहा है। "27-7" पदनाम लगभग 27% निकल और 7% मोलिब्डेनम को संदर्भित करता है। इस मिश्र धातु में बहुत उच्च मोलिब्डेनम (6-7%) और उच्च नाइट्रोजन (0.25-0.35%) है, जो इसे 50-55{34}} की असाधारण उच्च पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN) देता है, जो किसी भी व्यावसायिक रूप से उपलब्ध ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के उच्चतम में से एक है। उच्च निकल सामग्री (27-29%) उत्कृष्ट क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध प्रदान करती है। इंकोलॉय 27-7एमओ कमरे के तापमान पर 50-65 केएसआई (345-448 एमपीए) की विशिष्ट उपज शक्ति के साथ मजबूत किया गया ठोस घोल है, जो नाइट्रोजन की मजबूती के कारण मानक ऑस्टेनिटिक्स से अधिक है। इसे लगभग 600 डिग्री फ़ारेनहाइट (316 डिग्री) से ऊपर उच्च तापमान सेवा के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है।
ए-286 (यूएनएस एस66286)यह एक लोहे का -आधार वाला सुपरअलॉय है जो वर्षा के सख्त होने से मजबूत होता है। इसकी नाममात्र संरचना 24-27% निकल, 13.5-16.0% क्रोमियम, 1.0-1.5% मोलिब्डेनम, 1.9-2.35% टाइटेनियम, 0.1-0.5% एल्यूमीनियम, 0.003-0.01% बोरॉन, 0.1-0.5% वैनेडियम और संतुलन लोहा है। टाइटेनियम, एल्युमीनियम और बोरॉन की उपस्थिति पर ध्यान दें, ये तत्व गामा प्राइम (Ni₃(Al,Ti)) कणों के निर्माण के माध्यम से वर्षा को सख्त करने में सक्षम बनाते हैं। A-286 एक स्टेनलेस स्टील नहीं है; यह एक सुपरअलॉय है जिसे लगभग 1300 डिग्री फ़ारेनहाइट (704 डिग्री) तक उच्च तापमान की ताकत और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है। गर्मी उपचार के बाद सामान्य उपज शक्ति कमरे के तापमान पर 90-110 केएसआई (621-758 एमपीए) है, जो 1200 डिग्री एफ (649 डिग्री) पर घटकर 70-80 केएसआई हो जाती है। मिश्र धातु में इंकोलॉय 27-7MO की तुलना में काफी कम क्रोमियम (13.5-16%) होता है, जो इसे जलीय संक्षारण के प्रति कम प्रतिरोधी बनाता है।
धातुकर्म निहितार्थ:इंकोलॉय 27-7MO के लिए डिज़ाइन किया गया हैगीला, कम {{0} से - मध्यम तापमान (600 डिग्री फारेनहाइट / 316 डिग्री तक) जलीय संक्षारण सेवासमुद्री जल, रासायनिक प्रसंस्करण और ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन में। इसमें कोई महत्वपूर्ण उच्च तापमान शक्ति या ऑक्सीकरण प्रतिरोध नहीं है। ए-286 के लिए डिज़ाइन किया गया हैउच्च शक्ति आवश्यकताओं के साथ उच्च तापमान सेवा (1300 डिग्री फ़ारेनहाइट / 704 डिग्री तक)एयरोस्पेस, गैस टरबाइन और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में। इसमें केवल मध्यम जलीय संक्षारण प्रतिरोध है और यह समुद्री जल में गड्ढा और संक्षारण करेगा।
उनके बीच चयन करना:यदि आवेदन शामिल हैमध्यम ताकत की आवश्यकताओं के साथ मध्यम तापमान पर समुद्री जल, नमकीन पानी या अम्लीय क्लोराइड, इंकोलॉय 27-7एमओ चुनें। यदि आवेदन शामिल हैउच्च तापमान (1000-1300 डिग्री फ़ारेनहाइट / 538-704 डिग्री) के लिए उच्च शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, A-286 चुनें। उनके सेवा लिफाफों में न्यूनतम ओवरलैप है।
2. प्रश्न: इंकोलॉय 27-7एमओ और ए-286 मिश्र धातु सीमलेस पाइपों को कौन से उद्योग मानक और विनिर्देश नियंत्रित करते हैं?
A:ये दो मिश्र धातुएं 27-7MO के लिए पूरी तरह से अलग-अलग विनिर्देशन ढांचे -समुद्री/रासायनिक और A-286 के लिए एयरोस्पेस/गैस टरबाइन द्वारा नियंत्रित होती हैं।
इंकोलॉय 27-7MO सीमलेस पाइप के लिए:
एएसटीएम बी677/एएसएमई एसबी677- सीमलेस निकल {{0}आयरन-क्रोमियम-मोलिब्डेनम{{3}कॉपर-नाइट्रोजन मिश्र धातु पाइप के लिए मानक विशिष्टता। यह UNS S31277 और इसी तरह के सुपर{7}}ऑस्टेनिटिक ग्रेड के लिए प्राथमिक विनिर्देश है।
एएसटीएम बी829- निकल मिश्र धातु सीमलेस पाइप के लिए सामान्य आवश्यकताएं (बी677 का पूरक)।
नॉरसोक एम-630- नॉर्वेजियन तेल और गैस मानक जिसमें समुद्री जल और नमकीन सेवा के लिए 27-7MO शामिल है।
एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड अनुभाग II, भाग डी- लगभग 600 डिग्री फ़ारेनहाइट (316 डिग्री) तक के तापमान पर S31277 के लिए स्वीकार्य तनाव मान प्रदान करता है।
A-286 सीमलेस पाइप के लिए:
एएसटीएम ए453/एएसएमई एसए453- उच्च तापमान बोल्टिंग सामग्री के लिए मानक विशिष्टता, लेकिन अक्सर पूरक आवश्यकताओं के साथ पाइप और ट्यूब तक विस्तारित होती है। ग्रेड ए, क्लास बी या सी (गर्मी उपचार के आधार पर) ए-286 को कवर करता है।
एएमएस 5731- ए-286 सीमलेस टयूबिंग, समाधान उपचारित और वर्षा कठोरीकरण के लिए एयरोस्पेस सामग्री विशिष्टता। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में ए-286 पाइप/ट्यूब के लिए यह सबसे आम विशिष्टता है।
एएमएस 5732- 5731 के समान लेकिन कम कठोरता और बेहतर मशीनेबिलिटी के लिए।
एएसटीएम बी983(कभी-कभी संदर्भित) - अवक्षेपण {{0}कठोर निकेल {{1}लोहा -क्रोमियम मिश्र धातु पाइप, हालांकि ए-286 को बार या फोर्जिंग की तुलना में पाइप के रूप में कम आपूर्ति की जाती है।
एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड अनुभाग II, भाग डी- 1300 डिग्री फ़ारेनहाइट (704 डिग्री) तक के तापमान पर ए-286 (यूएनएस एस66286) के लिए स्वीकार्य तनाव मान प्रदान करता है।
खरीद संबंधी विचार:इंकोलॉय 27-7एमओ सीमलेस पाइप सीमित मिल स्रोतों के साथ एक विशेष ग्रेड है; 12-18 सप्ताह के लीड समय की अपेक्षा करें। ए-286 सीमलेस पाइप भी एक विशेष उत्पाद है, जो आमतौर पर 12-20 सप्ताह के लीड समय के साथ कस्टम ऑर्डर पर निर्मित होता है। ए-286 के लिए, खरीदारों को वांछित ताप उपचार स्थिति (समाधान उपचारित और पुराना) निर्दिष्ट करना होगा, और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, एएमएस विनिर्देशों के अनुसार ऊंचा तापमान तन्य परीक्षण आवश्यक है।
3. प्रश्न: अत्यधिक समुद्री जल और उच्च-क्लोराइड वाले वातावरण के लिए इंकोलॉय 27-7MO सीमलेस पाइप को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?
A:इंकोलॉय 27-7एमओ सीमलेस पाइप ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में उपलब्ध गड्ढे और दरार संक्षारण प्रतिरोध के उच्चतम स्तर का प्रतिनिधित्व करता है, जो इसे सबसे अधिक मांग वाले समुद्री जल और नमकीन सेवा अनुप्रयोगों के लिए पसंद की सामग्री बनाता है। तीन विशिष्ट विशेषताएँ इसकी श्रेष्ठता को स्पष्ट करती हैं।
सबसे पहले, असाधारण रूप से उच्च पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN)।PREN की गणना %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N के रूप में की जाती है। इंकोलॉय 27-7एमओ के लिए:
क्रोमियम: 20-22%
मोलिब्डेनम: 6.0–7.0%
नाइट्रोजन: 0.25–0.35%
इससे लगभग 50-55 का PREN प्राप्त होता है। तुलना करके:
316L स्टेनलेस स्टील: PREN ∼24–26
डुप्लेक्स 2205: PREN ∼35-38
इंकोलॉय 825: पीआरईएन ∼30-33
इंकोलॉय 926 (6% मो): PREN ∼40-45
40 से ऊपर का PREN समुद्री जल सेवा के लिए उत्कृष्ट माना जाता है। 50 से ऊपर का PREN असाधारण है। इंकोलॉय 27-7एमओ लगभग 180-200 डिग्री फ़ारेनहाइट (82-93 डिग्री )- तक के तापमान पर समुद्री जल में गड्ढों और दरारों के क्षरण का प्रतिरोध करता है, जो सामान्य समुद्री जल के तापमान से काफी ऊपर है। यह इसे उष्णकटिबंधीय जलवायु में समुद्री जल शीतलन प्रणालियों के साथ-साथ नमकीन सांद्रक और उच्च तापमान वाले खारे पानी के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां अन्य 6% मो मिश्र अभी भी स्थानीय हमले का अनुभव कर सकते हैं।
दूसरा, क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध।27-29% निकेल के साथ, इंकोलॉय 27-7एमओ में मानक सुपर-ऑस्टेनिटिक ग्रेड (इंकोलॉय 926 में 24-26% नी) की तुलना में काफी अधिक निकल सामग्री है। उच्च निकल सामग्री क्लोराइड एससीसी के खिलाफ सुरक्षा का एक बड़ा मार्जिन प्रदान करती है। मिश्र धातु जलीय सेवा में आने वाले सभी तापमानों पर एससीसी का प्रतिरोध करती है, जिसमें संकेंद्रित नमकीन पानी, क्लोराइड कैरीओवर के साथ भाप संघनन और नमक स्प्रे के साथ समुद्री वायुमंडलीय स्थितियां शामिल हैं।
तीसरा, मानक 6% मो मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक ताकत।बढ़ी हुई नाइट्रोजन सामग्री (0.25-0.35%) ठोस घोल को मजबूती प्रदान करती है, जिससे इंकोलॉय 27{7}}7एमओ को 50-65 केएसआई (345-448 एमपीए) की विशिष्ट उपज शक्ति मिलती है - जो मानक 6% मो मिश्र धातुओं (जो आम तौर पर 35-45 केएसआई उत्पन्न करती है) की तुलना में लगभग 30-40% अधिक है। यह उच्च शक्ति कुछ अनुप्रयोगों में वजन और लागत को कम करते हुए, दीवार के पाइप अनुभागों को पतला करने की अनुमति देती है।
तुलनात्मक प्रदर्शन:समुद्री जल रिवर्स ऑस्मोसिस (एसडब्ल्यूआरओ) अलवणीकरण संयंत्र में 70,000 पीपीएम क्लोराइड के साथ 160 डिग्री फ़ारेनहाइट (71 डिग्री) पर उच्च दबाव वाली नमकीन धारा:
डुप्लेक्स 2205 6-12 महीनों के भीतर दरार क्षरण का अनुभव करता है
इंकोलॉय 926 (6% मो) 2-3 साल तक जीवित रह सकता है लेकिन गास्केट पर गड्ढे पड़ना शुरू हो जाते हैं
इंकोलॉय 27-7एमओ बिना किसी पता लगाने योग्य गड्ढे के 10+ वर्षों की सेवा प्रदान करता है
विशिष्ट अनुप्रयोग:समुद्री जल रिवर्स ऑस्मोसिस (एसडब्ल्यूआरओ) उच्च दबाव पाइपिंग, नमकीन सांद्रक, अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म फायरवाटर सिस्टम (उष्णकटिबंधीय स्थान), बिजली संयंत्रों में समुद्री जल शीतलन प्रणाली (एक बार - के माध्यम से और पुनः प्रसारित), आक्रामक ब्राइन को संभालने वाली रासायनिक टैंकर कार्गो लाइनें, और अधिकतम क्लोराइड प्रतिरोध की आवश्यकता वाले फार्मास्युटिकल रिएक्टर सिस्टम।
4. प्रश्न: मध्यम क्रोमियम सामग्री के बावजूद ए-286 मिश्र धातु पाइप का उपयोग एयरोस्पेस और गैस टरबाइन अनुप्रयोगों में क्यों किया जाता है?
A:A-286 मिश्र धातु पाइप अपने अद्वितीय संयोजन के कारण 1950 के दशक से एयरोस्पेस, गैस टरबाइन और ऑटोमोटिव टर्बोचार्जर अनुप्रयोगों में एक वर्कहॉर्स सामग्री रही है।उच्च{{0}तापमान की ताकत, निर्माण क्षमता, और लागत{{1}प्रभावशीलता. तीन विशिष्ट विशेषताएं इसकी स्थायी लोकप्रियता को स्पष्ट करती हैं।
सबसे पहले, वर्षा की शक्ति को 1300 डिग्री फ़ारेनहाइट (704 डिग्री) तक कठोर कर दिया जाता है।एक नियंत्रित दो{0}}चरण ताप उपचार (1800 डिग्री एफ / 982 डिग्री पर समाधान एनीलेशन के बाद 1325 डिग्री एफ / 718 डिग्री और 1150 डिग्री एफ / 621 डिग्री पर उम्र बढ़ने) के माध्यम से, ए {{8} 286 गामा प्राइम (नी₃ (अल, टीआई)) अवक्षेप का एक अच्छा फैलाव विकसित करता है। ये अवक्षेप ऑस्टेनिटिक मैट्रिक्स के साथ सुसंगत हैं, जो बिना भंगुरता के पर्याप्त मजबूती प्रदान करते हैं। कमरे के तापमान पर विशिष्ट उपज शक्ति 90-110 ksi (621-758 MPa) होती है, और महत्वपूर्ण बात यह है कि मिश्र धातु इस शक्ति का 70-80% 1200 डिग्री F (649 डिग्री) पर बरकरार रखती है। यह संयोजन मानक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स (जो 1000 डिग्री फ़ारेनहाइट / 538 डिग्री से ऊपर तेजी से नरम हो जाता है) द्वारा बेजोड़ है और 1300 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे के तापमान पर इन्हेंल 718 जैसे अधिक महंगे निकल-आधारित सुपरलॉय के साथ अनुकूल रूप से प्रतिस्पर्धा करता है।
दूसरा, इसके क्रोमियम स्तर के लिए अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध।केवल 13.5-16% क्रोमियम के साथ, A-286 को अत्यधिक ऑक्सीकरण सेवा के लिए नहीं चुना जाएगा। हालाँकि, 1300 डिग्री फ़ारेनहाइट (704 डिग्री) तक के तापमान के लिए, यह क्रोमियम स्तर एक सुरक्षात्मक क्रोमियम ऑक्साइड स्केल बनाने के लिए पर्याप्त है। एल्युमीनियम (0.1-0.5%) की थोड़ी मात्रा मिलाने से भी मिश्र धातु को लाभ होता है, जो ऑक्सीकरण प्रतिरोध को और बढ़ाता है। गैस टरबाइन कंप्रेसर डिस्चार्ज पाइपिंग (आमतौर पर 800-1200 डिग्री एफ / 427-649 डिग्री) में, ए-286 उच्च-क्रोमियम (और अधिक महंगी) मिश्र धातुओं की आवश्यकता के बिना उत्कृष्ट सेवा जीवन प्रदान करता है।
तीसरा, उत्कृष्ट निर्माण क्षमता और वेल्डेबिलिटी।कई अवक्षेपण {{0}कठोर करने वाले सुपरअलॉय के विपरीत, जो तनावग्रस्त होने की संभावना रखते हैं, {{1}उम्र टूटने की संभावना रखते हैं, A{3}286 को घोल में वेल्ड किया जा सकता है {{5}एनील्ड अवस्था में और बाद में इसे पुराना बनाया जा सकता है। निकेल-आधारित सुपरअलॉय की तुलना में मिश्र धातु की कम कठोरता वेल्डिंग और गठन के दौरान इसे अधिक क्षमाशील बनाती है। इसने इसे एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड्स, टर्बोचार्जर हाउसिंग और जेट इंजन कंप्रेसर केस जैसे निर्मित घटकों के लिए पसंदीदा बना दिया है। मिश्र धातु पुरानी स्थिति में भी काफी अच्छी तरह से काम करती है, हालांकि मानक स्टेनलेस स्टील की तुलना में टूलींग का घिसाव अधिक होता है।
टर्बोचार्जर अनुप्रयोगों में तुलनात्मक प्रदर्शन:चक्रीय थर्मल लोडिंग के साथ 1250 डिग्री एफ (677 डिग्री) पर चलने वाले डीजल इंजन टर्बोचार्जर में:
304एच स्टेनलेस स्टील: ताकत अपर्याप्त है, रेंगने की विकृति 1-2 वर्षों के भीतर आवास विकृति का कारण बनती है
इनकोनल 718: उत्कृष्ट प्रदर्शन लेकिन उच्च लागत (3-5× ए-286) और निर्माण में मुश्किल
ए-286: 304एच की लगभग 1.5-2× लागत पर 5-8 साल की सेवा प्रदान करता है
विशिष्ट अनुप्रयोग:जेट इंजन कंप्रेसर केस और ब्लीड एयर डक्टिंग, गैस टरबाइन कंप्रेसर डिस्चार्ज पाइपिंग, डीजल इंजन टर्बोचार्जर हाउसिंग और टरबाइन व्हील, ऑटोमोटिव एग्जॉस्ट वाल्व और मैनिफोल्ड्स (उच्च - प्रदर्शन अनुप्रयोग), एयरोस्पेस फास्टनरों और बोल्ट (एएसटीएम ए 453 ग्रेड ए), और स्टीम टरबाइन बोल्ट और स्टड।
5. प्रश्न: इंकोलॉय 27-7एमओ बनाम ए-286 मिश्र धातु पाइप के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग और ताप उपचार आवश्यकताएं क्या हैं?
A:इन दोनों मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करने के लिए मौलिक रूप से अलग-अलग तरीकों की आवश्यकता होती है {{0}इंकोलॉय 27{2}}7MO ठोस है {{4}समाधान अच्छी वेल्डेबिलिटी (पिटिंग प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए सावधानियों के साथ) के साथ मजबूत होता है, जबकि ए -286 वर्षा-कठोर होता है और पूरी ताकत हासिल करने के लिए वेल्ड के बाद की उम्र बढ़ने की आवश्यकता होती है।
इंकोलॉय 27-7एमओ पाइप (सुपर{2}}ऑस्टेनिटिक, सॉलिड-सॉल्यूशन) के लिए:
भराव धातु चयन:उपयोगERNiCrMo -3(इंकोनेल 625) याERNiCrMo-10(इंकोनेल 622) मानक फिलर्स के रूप में। पिटिंग प्रतिरोध बनाए रखने के लिए भराव को आधार धातु की मोलिब्डेनम सामग्री (6-7%) से मेल खाना चाहिए या उससे अधिक होना चाहिए।ERNiCrMo -4(सी-276) भी स्वीकार्य है। कभी भी स्टेनलेस स्टील फिलर्स (308एल, 316एल) का उपयोग न करें-वे एक गैल्वेनिक संक्षारण सेल बनाते हैं और उनमें मोलिब्डेनम की कमी होती है।
ताप इनपुट नियंत्रण:अधिकतम इंटरपास तापमान: 250 डिग्री फ़ारेनहाइट (121 डिग्री)। हीट इनपुट 20-40 केजे/इंच (8-16 केजे/सेमी) तक सीमित है। उच्च ताप इनपुट से मोलिब्डेनम -समृद्ध चरण अवक्षेपण (सिग्मा या ची चरण) हो सकता है जो पिटिंग प्रतिरोध को 50% या उससे अधिक कम कर देता है। बुनाई के बजाय स्ट्रिंगर मोतियों का उपयोग करें।
वेल्ड से पहले की सफाई:एसीटोन या समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश से साफ करें। निकल मिश्रधातु के लिए आरक्षित ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें। सभी कार्बन स्टील संदूषण को हटा दें {{2}एम्बेडेड लोहे के कण जंग खाएंगे और गड्ढे बनाना शुरू कर देंगे।
पोस्ट -वेल्ड ताप उपचार (आम तौर पर आवश्यक नहीं):अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, इंकोलॉय 27-7एमओ का उपयोग वेल्डेड स्थिति में किया जाता है। गंभीर वातावरण में अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध के लिए (उदाहरण के लिए, स्थिर स्थितियों के साथ गर्म समुद्री जल), 1950-2050 डिग्री एफ (1066-1121 डिग्री) पर एक समाधान एनीलेशन के बाद तेजी से पानी बुझाने से पूर्ण पिटिंग प्रतिरोध बहाल हो जाता है। विरूपण के जोखिमों के कारण इसे पाइप पर शायद ही कभी किया जाता है।
A-286 पाइप (वर्षा-कठोरीकरण) के लिए:
भराव धातु चयन:उपयोगए-286 मिलान भराव(अक्सर ERNiCrFe-? या स्वामित्व के रूप में नामित)। इस भराव में वेल्ड जमा में वर्षा को सख्त करने की अनुमति देने के लिए टाइटेनियम और एल्यूमीनियम शामिल हैं। कभी भी मानक स्टेनलेस स्टील फिलर्स या ईआरएनआईसीआर जैसे सामान्य निकल फिलर्स का उपयोग न करें। 3-वे आवश्यक उच्च तापमान शक्ति प्राप्त नहीं करेंगे।
ताप इनपुट नियंत्रण:अधिकतम इंटरपास तापमान: 200 डिग्री फ़ारेनहाइट (93 डिग्री)। ताप इनपुट 15-30 केजे/इंच (6-12 केजे/सेमी) तक सीमित है। कम ऊष्मा इनपुट ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र की चौड़ाई को कम करता है और अवशिष्ट तनाव को कम करता है।
वेल्ड से पहले की स्थिति:वेल्ड हमेशा घोल में ही करें{{0}एनील्ड (मुलायम) स्थिति में{{1}कभी भी पुरानी स्थिति में नहीं। वेल्डिंग की पुरानी सामग्री गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में खिंचाव {{3}आयु दरार का कारण बनती है।
पूर्ण क्षमता पर सेवा के लिए पोस्ट {{0}वेल्ड ताप उपचार अनिवार्य है:
समाधान की घोषणा(यदि वेल्डिंग के बाद आवश्यक हो): 1800 डिग्री एफ (982 डिग्री) 1 घंटे प्रति इंच मोटाई के लिए, इसके बाद तेजी से ठंडा करना (हवा या तेल बुझाना)
उम्र बढ़ने का उपचार:1325 डिग्री फ़ारेनहाइट (718 डिग्री) तक गर्म करें, 16 घंटे रखें, भट्ठी को 1150 डिग्री फ़ारेनहाइट (621 डिग्री) तक ठंडा करें, अधिकतम 200 डिग्री फ़ारेनहाइट (93 डिग्री)/घंटा, 16 घंटे रखें, फिर हवा को ठंडा करें
पोस्ट {{0}वेल्ड उम्र बढ़ने के बिना, वेल्ड जोड़ में केवल 40-50 केएसआई (276-345 एमपीए) उपज शक्ति होती है - एयरोस्पेस या गैस टरबाइन सेवा के लिए पूरी तरह से अपर्याप्त है जिसके लिए 90+ केएसआई की आवश्यकता होती है।
गंभीर चेतावनियाँ:
इंकोलॉय 27-7एमओ के लिए:स्टेनलेस स्टील फिलर्स का उपयोग न करें{{0}उनमें मोलिब्डेनम की कमी होती है और वे जंग-प्रवण वेल्ड क्षेत्र का निर्माण करेंगे। ज़्यादा गरम न करें-सिग्मा चरण का निर्माण पूर्ण समाधान एनीलिंग के बिना अपरिवर्तनीय है। दूषित ग्राइंडिंग व्हील्स का उपयोग न करें {{5}एम्बेडेड कार्बन स्टील के कण गड्ढे पैदा करते हैं।
ए-286 के लिए:किसी योग्य प्रक्रिया के बिना कभी वेल्ड न करें। कभी भी पुरानी अवस्था में वेल्ड न करें। दबाव युक्त या उच्च तापमान वाले घटकों के लिए वेल्ड की उम्र बढ़ने के बाद कभी भी इसे न छोड़ें। तनाव के प्रति मिश्र धातु की संवेदनशीलता -आयु दरार के लिए सावधानीपूर्वक ताप उपचार रैंप दर नियंत्रण की आवश्यकता होती है। बोरोन सामग्री (0.003-0.01%) रेंगने की ताकत में सुधार करती है लेकिन गर्म क्रैकिंग संवेदनशीलता को बढ़ाती है {{10}हीट इनपुट को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करें।
योग्यता संबंधी जरूरतें:
समुद्री जल सेवा में इंकोलॉय 27{4}}7एमओ के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता में ऊंचे तापमान (आमतौर पर 104 डिग्री फ़ारेनहाइट / 40 डिग्री) पर एएसटीएम जी48 (फेरिक क्लोराइड) के अनुसार पिटिंग जंग परीक्षण शामिल होना चाहिए ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि वेल्डेड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र पीआरईएन-समतुल्य प्रदर्शन बनाए रखते हैं।
एयरोस्पेस या गैस टरबाइन सेवा में ए-286 के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता में उच्च तापमान तन्यता परीक्षण (इच्छित सेवा तापमान पर) और, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, रेंगना-टूटना परीक्षण शामिल होना चाहिए। एएमएस विनिर्देशों के लिए आमतौर पर सभी वेल्ड के 100% रेडियोग्राफिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
| पैरामीटर | इंकोलॉय 27-7एमओ | A-286 |
|---|---|---|
| मिश्र धातु प्रकार | सुपर-ऑस्टेनिटिक (ठोस घोल) | अवक्षेपण-कठोर करने वाला सुपरअलॉय |
| प्राथमिक सेवा | समुद्री जल, नमकीन (गीला,<600°F) | एयरोस्पेस, गैस टरबाइन (शुष्क, 1300 डिग्री फ़ारेनहाइट तक) |
| उपज शक्ति (वृद्ध) | 50-65 केएसआई (जैसा कि -एनील्ड किया गया है) | 90-110 केएसआई |
| अनुशंसित भराव | ईआरएनआईसीआरएमओ-3 (625) | ए-286 मिलान भराव |
| इंटरपास अधिकतम | 250 डिग्री फ़ारेनहाइट (121 डिग्री) | 200 डिग्री एफ (93 डिग्री) |
| हीट इनपुट अधिकतम | 40 केजे/इंच | 30 केजे/इंच |
| पीडब्ल्यूएचटी की आवश्यकता है | नहीं (अधिकतम संक्षारण के लिए वैकल्पिक) | अनिवार्य उम्र बढ़ना |
| प्राथमिक विफलता जोखिम | सिग्मा चरण → कम पिटिंग प्रतिरोध | तनाव-उम्र टूटना |
| विशेष सावधानी | वेल्ड में मोलिब्डेनम हानि से बचें | वेल्ड केवल घोल वाली स्थिति में ही करें |
