1. मशीन के लिए 718 मुश्किल क्यों है?
कई अंतर्निहित गुणों के कारण 718 मशीन के लिए बहुत मुश्किल है:
उच्च कार्य कठोरता:
जैसा कि सामग्री काटा या विकृत किया जाता है, यह तेजी से सतह पर कठोर हो जाता है (एक घटना जिसे "स्ट्रेन हार्डनिंग" कहा जाता है) . यह एक कठोर परत बनाता है जो आगे की कटिंग, बढ़ते उपकरण पहनने और उच्च कटिंग बलों की आवश्यकता होती है .
जैसा कि सामग्री काटा या विकृत किया जाता है, यह तेजी से सतह पर कठोर हो जाता है (एक घटना जिसे "स्ट्रेन हार्डनिंग" कहा जाता है) . यह एक कठोर परत बनाता है जो आगे की कटिंग, बढ़ते उपकरण पहनने और उच्च कटिंग बलों की आवश्यकता होती है .
ऊंचे तापमान पर उच्च शक्ति:
यहां तक कि मशीनिंग के दौरान (जो गर्मी उत्पन्न करता है), 718 अपनी ताकत को बहुत अधिक बरकरार रखता है . गर्म होने पर अधिकांश धातुएं नरम हो जाती हैं, जिससे उन्हें कटौती करना आसान हो जाता है, लेकिन 718 मुश्किल रहता है, टूल्स . को काटने पर अत्यधिक तनाव डालता है।
यहां तक कि मशीनिंग के दौरान (जो गर्मी उत्पन्न करता है), 718 अपनी ताकत को बहुत अधिक बरकरार रखता है . गर्म होने पर अधिकांश धातुएं नरम हो जाती हैं, जिससे उन्हें कटौती करना आसान हो जाता है, लेकिन 718 मुश्किल रहता है, टूल्स . को काटने पर अत्यधिक तनाव डालता है।
कम तापीय चालकता:
मशीनिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी सामग्री में आसानी से विघटित नहीं होती है; इसके बजाय, यह टूल-वर्कपीस इंटरफ़ेस . पर ध्यान केंद्रित करता है, यह तेजी से टूल ओवरहीटिंग का कारण बनता है, जिससे समय से पहले उपकरण विफलता (e . g ., क्रेटरिंग या एज चिपिंग) . .
मशीनिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी सामग्री में आसानी से विघटित नहीं होती है; इसके बजाय, यह टूल-वर्कपीस इंटरफ़ेस . पर ध्यान केंद्रित करता है, यह तेजी से टूल ओवरहीटिंग का कारण बनता है, जिससे समय से पहले उपकरण विफलता (e . g ., क्रेटरिंग या एज चिपिंग) . .
अपघर्षक मिश्र धातु तत्व:
नाइओबियम कार्बाइड्स और अन्य इंटरमेटैलिक यौगिकों के कठोर कणों को 718 में अपघर्षक की तरह काम करना, कटिंग टूल्स (e {{१}} g {{२}}, कार्बाइड आवेषण) पहने हुए।
नाइओबियम कार्बाइड्स और अन्य इंटरमेटैलिक यौगिकों के कठोर कणों को 718 में अपघर्षक की तरह काम करना, कटिंग टूल्स (e {{१}} g {{२}}, कार्बाइड आवेषण) पहने हुए।
इन चुनौतियों को पार करने के लिए, मशीनिंग इनक्लु 718 को धीमी गति से कटिंग गति, उच्च दबाव वाले शीतलक प्रणालियों, और विशेष उपकरणों (ई . g ., क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड या सिरेमिक आवेषण) की आवश्यकता होती है, जिनमें से सभी उत्पादन समय और लागत .} बढ़ाते हैं।
2. INCONCEL 718 का ASTM ग्रेड क्या है?
INCONCEL 718 को कई ASTM मानकों द्वारा कवर किया गया है, जो इसके फॉर्म (e . g ., बार, शीट, पाइप, या फोर्जिंग) पर निर्भर करता है, . कुंजी ASTM विनिर्देशों में शामिल हैं:
ASTM B637: निकेल-आयरन-क्रोमियम-मोलिब्डेनम-नीबियम मिश्र धातु (UNS N07718) बार, रॉड, और वायर . के लिए मानक विनिर्देश
ASTM B625: निकेल-आयरन-क्रोमियम-मोलिब्डेनम-नीबियम मिश्र धातु (UNS N07718) प्लेट, शीट, और स्ट्रिप . के लिए मानक विनिर्देश
ASTM B906: निकेल-आयरन-क्रोमियम-मोलिब्डेनम-नीबियम मिश्र धातु (UNS N07718) के लिए मानक विनिर्देश .
ASTM B 861: निकेल-आयरन-क्रोमियम मिश्र धातु (UNS N07718) सीमलेस पाइप और ट्यूब . के लिए मानक विनिर्देश
ये मानक रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और परीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित करते हैं ताकि 718 उत्पादों में स्थिरता सुनिश्चित हो सके .
3. 718 को इनकोरल का पहनने का परीक्षण क्या है?
INCONCEL 718 के लिए पहनने वाले परीक्षणों को घर्षण, घर्षण, या कटाव-क्रिटिकल के तहत सतह के क्षरण के लिए इसके प्रतिरोध का मूल्यांकन करें, जहां अन्य सामग्रियों या कणों के साथ संपर्क होता है (E . g., बियरिंग, वाल्व) . सामान्य पहनने के परीक्षण शामिल हैं:
पिन-ऑन-डिस्क टेस्ट (ASTM G99):
एक स्थिर पिन (inconel 718 से बना) को एक घूर्णन डिस्क (अक्सर स्टील या सिरेमिक जैसी एक कठिन सामग्री) . के खिलाफ दबाया जाता है। परीक्षण को मापने के लिए वजन घटाने, घर्षण गुणांक, या घर्षण की गहराई पहनने के लिए समय के साथ, घर्षण और चिपकने वाला पहनने के प्रतिरोध .
एक स्थिर पिन (inconel 718 से बना) को एक घूर्णन डिस्क (अक्सर स्टील या सिरेमिक जैसी एक कठिन सामग्री) . के खिलाफ दबाया जाता है। परीक्षण को मापने के लिए वजन घटाने, घर्षण गुणांक, या घर्षण की गहराई पहनने के लिए समय के साथ, घर्षण और चिपकने वाला पहनने के प्रतिरोध .
बॉल-ऑन-डिस्क टेस्ट:
पिन-ऑन-डिसक के समान, लेकिन एक छोटी गेंद (e . g ., सिलिकॉन नाइट्राइड) का उपयोग करता है।
पिन-ऑन-डिसक के समान, लेकिन एक छोटी गेंद (e . g ., सिलिकॉन नाइट्राइड) का उपयोग करता है।
कटाव वियर टेस्ट (ASTM G76):
अपघर्षक कणों (e . g ., रेत, एल्यूमिना) या उच्च-वेग तरल पदार्थों के साथ 718 नमूनों को शामिल करना शामिल है, जो टरबाइन ब्लेड या तेल ड्रिलिंग उपकरण जैसे अनुप्रयोगों के लिए कटाव-प्रासंगिक के प्रतिरोध का आकलन करने के लिए उच्च-वेग तरल पदार्थ .} .} {
अपघर्षक कणों (e . g ., रेत, एल्यूमिना) या उच्च-वेग तरल पदार्थों के साथ 718 नमूनों को शामिल करना शामिल है, जो टरबाइन ब्लेड या तेल ड्रिलिंग उपकरण जैसे अनुप्रयोगों के लिए कटाव-प्रासंगिक के प्रतिरोध का आकलन करने के लिए उच्च-वेग तरल पदार्थ .} .} {
अपघर्षक पहनने का परीक्षण (ASTM G65):
अपघर्षक ग्रिट (e . g ., सिलिका रेत) को दबाने के लिए एक रबर व्हील का उपयोग करता है।
अपघर्षक ग्रिट (e . g ., सिलिका रेत) को दबाने के लिए एक रबर व्हील का उपयोग करता है।
सामान्य तौर पर, Inconel 718 में मध्यम पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन यह पहनने-प्रतिरोधी के रूप में नहीं होता है, जैसा कि कठोर स्टील्स या सेरामिक्स . इसके पहनने के प्रदर्शन को कोटिंग्स (e . g ., कार्बाइड कोटिंग्स) . के साथ बेहतर किया जा सकता है।
4. इनकनेल के लिए सबसे अच्छा कोटिंग क्या है?
इनकनेल के लिए "सर्वश्रेष्ठ" कोटिंग आवेदन पर निर्भर करता है, लेकिन सामान्य विकल्प लक्ष्य बढ़ाया पहनने के प्रतिरोध, ऑक्सीकरण संरक्षण, या संक्षारण प्रतिरोध:
सिरेमिक कोटिंग्स (e . g ., alumina, zirconia):
टरबाइन घटकों या उच्च-घर्षण अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले उत्कृष्ट पहनने और उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध . प्रदान करें, थर्मल स्प्रे या भौतिक वाष्प जमाव (PVD) . के माध्यम से लागू करें
टरबाइन घटकों या उच्च-घर्षण अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले उत्कृष्ट पहनने और उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध . प्रदान करें, थर्मल स्प्रे या भौतिक वाष्प जमाव (PVD) . के माध्यम से लागू करें
क्रोमियम नाइट्राइड (CRN) या टाइटेनियम नाइट्राइड (TIN):
हार्ड, पतली-फिल्म कोटिंग्स (पीवीडी के माध्यम से लागू) जो पहनने और पलिंग प्रतिरोध में सुधार करते हैं . मशीनीकृत भागों या एयरोस्पेस और औद्योगिक उपकरणों में स्लाइडिंग सतहों के लिए आदर्श .
हार्ड, पतली-फिल्म कोटिंग्स (पीवीडी के माध्यम से लागू) जो पहनने और पलिंग प्रतिरोध में सुधार करते हैं . मशीनीकृत भागों या एयरोस्पेस और औद्योगिक उपकरणों में स्लाइडिंग सतहों के लिए आदर्श .
निकेल-आधारित मिश्र (e . g ., inconel 625 ओवरले):
रासायनिक प्रसंस्करण या समुद्री वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इनकेल सतहों पर वेल्डेड या क्लैडेड .
रासायनिक प्रसंस्करण या समुद्री वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इनकेल सतहों पर वेल्डेड या क्लैडेड .
एल्यूमिनाइड कोटिंग्स:
डिफ्यूजन कोटिंग्स (e . g ., पैक सीमेंटेशन) जो एक सुरक्षात्मक एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत का निर्माण करते हैं, जेट इंजन हॉट सेक्शन के लिए 800 डिग्री -क्रिटिकल से ऊपर के तापमान पर ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ावा देते हैं .}
डिफ्यूजन कोटिंग्स (e . g ., पैक सीमेंटेशन) जो एक सुरक्षात्मक एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत का निर्माण करते हैं, जेट इंजन हॉट सेक्शन के लिए 800 डिग्री -क्रिटिकल से ऊपर के तापमान पर ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ावा देते हैं .}
Ptfe (Teflon) कोटिंग्स:
घर्षण को कम करें और कम तापमान, गैर-अपघर्षक अनुप्रयोगों (E . g ., वाल्व) . में चिपकाने से रोकें
घर्षण को कम करें और कम तापमान, गैर-अपघर्षक अनुप्रयोगों (E . g ., वाल्व) . में चिपकाने से रोकें
