स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग तकनीक के बारे में

स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग तकनीक के बारे में

स्टेनलेस स्टील के विभिन्न सतह परिष्करण तरीकों ने इसके आवेदन क्षेत्रों को व्यापक बनाया है। अलग -अलग सतह परिष्करण स्टेनलेस स्टील की अद्वितीय विशेषताओं को देता है, जिससे यह आवेदन में अपने फायदे दिखाता है। वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों के क्षेत्र में, स्टेनलेस स्टील की सतह परिष्करण कई कारणों से महत्वपूर्ण है।

1। सतह परिष्करण के बुनियादी प्रकार
स्टेनलेस स्टील की लगभग पांच प्रकार की सतह परिष्करण है, जिसका उपयोग संयोजन में अधिक अंतिम उत्पाद प्रभाव बनाने के लिए किया जा सकता है। इन पांच प्रकारों में शामिल हैं:

रोलिंग सतह परिष्करण
यांत्रिक सतह परिष्करण
रासायनिक सतह परिष्करण
बनावट सतह परिष्करण और रंग सतह परिष्करण
सतह परिष्करण का चयन करते समय चरण:

निर्माता के साथ आवश्यक सतह परिष्करण का निर्धारण करें और उत्पादन मानकों के रूप में नमूने तैयार करें।
समग्र पैनल जैसे बड़े क्षेत्रों का उपयोग करते समय, बेस कॉइल या कॉइल के एक ही बैच का उपयोग करना सुनिश्चित करें।
सतह परिष्करण का चयन करते समय, विनिर्माण प्रक्रिया पर विचार करें। उदाहरण के लिए, वेल्ड पीसने के लिए मूल सतह परिष्करण की बहाली की आवश्यकता हो सकती है।
ध्यान दें कि कुछ सतह परिष्करण दिशात्मक है और इसे यूनिडायरेक्शनल कहा जाता है। क्षैतिज के बजाय इस बनावट को ऊर्ध्वाधर बनाने से गंदगी आसंजन और आसान सफाई को कम करने में मदद मिलती है।
2। रोलिंग सतह प्रसंस्करण
प्लेटों और स्ट्रिप्स के लिए तीन बुनियादी रोलिंग सतह प्रसंस्करण हैं:

नंबर 1: गर्म रोलिंग, एनीलिंग, अचार और डिसलिंग के बाद सुस्त और खुरदरी सतह।

No.2d: कोल्ड रोलिंग के बाद सुस्त सतह, एनीलिंग, डेसलिंग, और लाइट रोलिंग के साथ रोल रोलर।

No.2B: निर्माण अनुप्रयोगों में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, एक पॉलिशिंग रोलर के साथ अंतिम प्रकाश कोल्ड रोलिंग को छोड़कर, एनीलिंग और डेसलिंग के बाद, अन्य प्रक्रियाएं 2 डी के समान हैं, सतह थोड़ी चमकदार है और इसे पॉलिश किया जा सकता है।

No.2b ब्राइट एनीलिंग: चिंतनशील सतह, पॉलिशिंग रोलर्स के साथ लुढ़का हुआ और अंत में एक नियंत्रित वातावरण में, एक चिंतनशील सतह को बनाए रखा, कोई ऑक्साइड स्केल नहीं, अचार और पास होने की आवश्यकता नहीं।

3। पॉलिशिंग सतह प्रसंस्करण

नंबर 3: 3 ए और 3 बी द्वारा प्रतिनिधित्व किया गया, सतह समान रूप से जमीन या खुरदरी पॉलिश है।

No.4: एक-तरफ़ा सतह प्रसंस्करण, बहुत चिंतनशील नहीं, व्यापक रूप से निर्माण क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।

No.6: No.4 का और सुधार, एक अपघर्षक और तेल माध्यम में एक टैम्पिको पॉलिशिंग ब्रश के साथ चमकाने।
No.7: उज्ज्वल पॉलिशिंग, ठीक पीसने के निशान का पॉलिशिंग।
No.8: मिरर पॉलिशिंग, उच्च परावर्तकता के साथ, मिरर सतह प्रसंस्करण कहा जाता है।
4। सतह खुरदरापन
सतह प्रसंस्करण का वर्गीकरण प्राप्त करने योग्य खुरदरापन पर आधारित है। मानक माप विधि सीएलए (सेंटरलाइन औसत) है, और मापने वाला उपकरण स्टील प्लेट की सतह पर शिखर और घाटी में परिवर्तन को रिकॉर्ड करता है। सीएलए संख्या जितनी छोटी होगी, सतह को चिकना।

5। यांत्रिक पॉलिशिंग
नोट: पीस ऑपरेशन मूल रूप से एक पॉलिशिंग और कटिंग ऑपरेशन है, जो स्टील प्लेट की सतह पर ठीक लाइनें छोड़ रहा है। गैर-स्थिर स्टील सामग्री से बने अपघर्षक बेल्ट और पीसने वाले पहियों का उपयोग सतह संदूषण का कारण हो सकता है।

6। इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
यह एक धातु हटाने की प्रक्रिया है जिसमें स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोलाइट में एनोड के रूप में कार्य करता है और बिजली लागू होने के बाद धातु को सतह से हटा दिया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है क्योंकि उनकी आकृतियों को पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके पॉलिश करना मुश्किल होता है। इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटों की सतह पर किया जाता है क्योंकि उनकी सतह हॉट-रोल्ड स्टील प्लेटों की तुलना में चिकनी होती है। हालांकि, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग सतह की अशुद्धियों को अधिक स्पष्ट बनाता है, विशेष रूप से टाइटेनियम और नाइओबियम स्थिर सामग्री, जो दानेदार अशुद्धियों के कारण वेल्ड क्षेत्र में अंतर का कारण होगा। इस प्रक्रिया से छोटे वेल्ड निशान और तेज किनारों को हटाया जा सकता है। प्रक्रिया सतह पर प्रोट्रूशियंस पर केंद्रित है, उन्हें पहले भंग कर रही है। इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रक्रिया एक गर्म तरल में स्टेनलेस स्टील को डुबोने के लिए है, और तरल अनुपात में कई मालिकाना और पेटेंट वाली प्रौद्योगिकियां शामिल हैं। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रभाव बहुत अच्छा है।

Vii। बनावट सतह प्रक्रमन
स्टेनलेस स्टील कई प्रकार के पैटर्न को अपना सकता है। स्टील प्लेटों में पैटर्न या बनावट सतह प्रसंस्करण जोड़ने के फायदे इस प्रकार हैं:

"तेल कैन-दिंग" को कम करें, जो एक शब्द है जिसका उपयोग उज्ज्वल सामग्री की सतह का वर्णन करने के लिए किया जाता है। यह सतह एक ऑप्टिकल दृष्टिकोण से सपाट नहीं है। उदाहरण के लिए: सजावटी पैनलों के बड़े क्षेत्रों को स्ट्रेचिंग या टेंशनिंग के बाद भी सतह को पूरी तरह से सपाट बनाना मुश्किल है, इसलिए धातु की छत सामग्री झुर्रियों से होगी।
बनावट पैटर्न धूप में चकाचौंध को कम कर सकता है।
यदि पैटर्न वाली प्लेट पर मामूली खरोंच और छोटे इंडेंटेशन हैं, तो यह स्पष्ट नहीं होगा।
स्टील प्लेट की ताकत बढ़ाएं।

विकल्पों के साथ आर्किटेक्ट प्रदान करें। पेटेंट पैटर्न में कपड़े के पैटर्न (लंदन में ईडी बिल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले), मोज़ेक पैटर्न, मोती और चमड़े के पैटर्न शामिल हैं। नालीदार और रैखिक पैटर्न का भी उपयोग किया जा सकता है। पैटर्न वाली सतह विशेष रूप से आंतरिक सजावट के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि लिफ्ट पैनल, काउंटर, दीवार पैनल और प्रवेश द्वार। बाहरी अनुप्रयोगों के लिए, स्टेनलेस स्टील को बारिश के पानी और मैनुअल वॉशिंग द्वारा साफ करने की अनुमति देने के लिए विचार किया जाना चाहिए, और मृत कोनों से बचने के लिए जहां गंदगी और हवाई अशुद्धियों को आसानी से एकत्र किया जाता है जो कि संक्षारण से बचने के लिए आसानी से एकत्र किया जाता है जो उपस्थिति को प्रभावित करता है।

8। किसी न किसी सतह प्रसंस्करण
आमतौर पर पॉलिश या उज्ज्वल एनील्ड स्टील प्लेटों के लिए उपयोग किया जाता है, नायलॉन अपघर्षक बेल्ट या ब्रश के साथ पॉलिश किया जाता है।