इंकोलॉय मिश्र धातु MA956 प्रसंस्करण विधि
इंकोलॉय मिश्र धातु MA956 प्रसंस्करण विधि
MA956 मिश्र धातु के इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण की प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
पहला चरण: संक्षारण मुख्य रूप से छेद की गहराई की दिशा में किया जाता है। इस चरण में अधिकतम धारा घनत्व गड्ढे के मध्य क्षेत्र में दिखाई देता है। दूसरा चरण: जैसे-जैसे छेद की गहराई बढ़ती है, इलेक्ट्रोलाइट के लिए छेद के नीचे प्रवेश करना अधिक कठिन हो जाता है, जिससे इलेक्ट्रोलाइटिक उत्पादों को समय पर डिस्चार्ज करना मुश्किल हो जाता है, वर्तमान घनत्व कम हो जाता है, और प्रसंस्करण की गति धीमी हो जाती है। इस समय, संक्षारण प्रक्रिया छेद विस्तार चरण में स्थानांतरित हो जाती है, जो छेद के टेपर को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।
वास्तविक संचालन में, प्रोसेसिंग डिवाइस में हाई-पावर पल्स पावर सप्लाई, इलेक्ट्रोलाइट सिस्टम, वर्किंग प्लेटफॉर्म और फिक्सचर डिवाइस आदि शामिल हो सकते हैं। वर्कपीस सामग्री इंकोलॉय MA956 उच्च तापमान मिश्र धातु है। ऑक्सीकरण वाले वातावरण में इस सामग्री का उपयोग तापमान 1350 डिग्री तक हो सकता है। इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान तापमान नियंत्रण और सामग्री गुणों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।
इसके अलावा, क्योंकि MA956 मिश्र धातु में अच्छे यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध हैं, इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल, थर्मल पावर और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया गया है। विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इस मिश्र धातु को आसानी से विभिन्न आकारों में मशीनीकृत किया जाता है।
सामान्य तौर पर, MA956 मिश्र धातु को संसाधित करते समय, प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उचित प्रसंस्करण विधियों और मापदंडों का चयन करना महत्वपूर्ण है। इस सामग्री की विशेष प्रकृति के कारण, प्रसंस्करण प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण से पहले पर्याप्त तैयारी और परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।
