GH4033 मिश्र धातु बार
चीन में एक अग्रणी आपूर्तिकर्ता और निर्माता के रूप में, जीएनईई स्टील लागत प्रभावी निकल आधारित मिश्र धातु उत्पाद प्रदान करता है।
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जीएच4033एक Ni-Cr-आधारित वर्षा सख्त करने वाला विकृत उच्च तापमान मिश्र धातु है। वर्षा को मजबूत करने वाला चरण बनाने के लिए एल्यूमीनियम और टाइटेनियम तत्वों को जोड़ा जाता है। सेवा का तापमान 700 डिग्री से कम है। मिश्र धातु में 700 डिग्री ~750 डिग्री पर पर्याप्त उच्च तापमान शक्ति और 900 डिग्री से नीचे अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध है। मिश्र धातु में अच्छे ठंडे और गर्म कार्य करने के गुण होते हैं। 750 डिग्री से नीचे चलने वाले टरबाइन ब्लेड और 700 डिग्री से नीचे चलने वाले टरबाइन डिस्क और अन्य भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त। मुख्य उत्पादों में हॉट-रोल्ड और फोर्ज्ड बार, कोल्ड-ड्रान बार, कोल्ड-रोल्ड प्लेट, कोल्ड-ड्रान तार, फोर्ज्ड राउंड केक, टरबाइन वर्किंग ब्लेड और डिस्क (रिंग) पार्ट्स आदि शामिल हैं।
GH4033 रासायनिक संरचना:
| श्रेणी | रासायनिक संरचना,% | ||||||
| नी | करोड़ | C | सी | एम.एन. | S | P | |
| जीएच4033 | शेष | 19-22 | 0.03-0.08 | 0 से कम या उसके बराबर.65 | 0 से कम या उसके बराबर.4 | 0.007 से कम या उसके बराबर | 0.015 से कम या उसके बराबर |
| फ़े | ती | सी.ई | अल | B | द्वि | एजी | |
| 1 से कम या उसके बराबर.0 | 2.4-2.8 | 0.02 से कम या उसके बराबर | 0.6-1.0 | 0.01 से कम या उसके बराबर | 0.0001 से कम या उसके बराबर | 0.0005 से कम या उसके बराबर | |
GH4033 (GH33) बार अन्य अवलोकन और विशेष आवश्यकताएँ:
इस मिश्र धातु का व्यापक रूप से टरबाइन इंजन के उच्च तापमान वाले घटकों में उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से टरबाइन ब्लेड, टरबाइन डिस्क और अन्य उच्च तापमान वाले लोड-असर घटकों के रूप में। यह घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर परिपक्व उपयोग अनुभव वाले मिश्र धातुओं में से एक है। हॉट रोलिंग और फोर्जिंग के दौरान, इस मिश्र धातु की पुन: क्रिस्टलीकरण समस्या पर ध्यान दिया जाना चाहिए। इसमें असमान और मोटे अनाज बनाने की प्रवृत्ति होती है, जिससे मोटे अनाज आसानी से बर्बाद हो सकते हैं। इसके अलावा, 700 डिग्री पर तन्य प्लास्टिसिटी में कमी की घटना से बचने के लिए उत्पादन प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
प्रदर्शन प्रक्रिया:
1. मिश्र धातु में अच्छा गर्म कार्य प्रदर्शन होता है, फोर्जिंग हीटिंग तापमान 1140 डिग्री और अंतिम फोर्जिंग तापमान 950 डिग्री होता है।
2. इस मिश्र धातु के औसत दाने का आकार फोर्जिंग के विरूपण की डिग्री और अंतिम फोर्जिंग तापमान से निकटता से संबंधित है।
3. मिश्र धातु को ठोस समाधान अवस्था में आर्गन आर्क वेल्डिंग के अधीन किया जा सकता है, और वेल्डिंग तनाव को खत्म करने के लिए वेल्डिंग के बाद समय पर उपचार किया जाना चाहिए।
4. सतह उपचार प्रक्रिया: मशीनीकृत भागों को इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग से गुजरना पड़ता है। यदि यांत्रिक पॉलिशिंग का उपयोग किया जाता है, तो अंतिम पॉलिशिंग निशान ब्लेड की लंबाई की दिशा के अनुरूप होना चाहिए।
5. भागों के लिए ठोस समाधान उपचार की ताप दर बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए, और एक चरणबद्ध ताप वक्र का उपयोग किया जा सकता है।
पैकेजिंग एवं शिपिंग
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