इनकोनल 625 बार
गोल बार आकार: व्यास 3-800 मिमी
वर्गाकार बार आकार: 4 से 100 मिमी
हेक्सागोनल बार आकार: 2-100 मिमी (बाहरी व्यास/अंत व्यास)
मानक: एएसटीएम बी446/एसबी446
यूएनएस नंबर: एन06625/ डीआईएन: 2.4856
सहनशीलता: H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12
प्रक्रियाएं: हॉट रोल्ड, कोल्ड ड्रॉन, कोल्ड रोल्ड, फोर्ज्ड राउंड बार्स
चीन में एक अग्रणी आपूर्तिकर्ता और निर्माता के रूप में, जीएनईई स्टील लागत प्रभावी निकल आधारित मिश्र धातु उत्पाद प्रदान करता है।
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इनकोनल 625 रॉड विवरण
जीएनईई इंकोनेल 625 बार
इनकोनेल 625 बार (आमतौर पर मिश्र धातु 625 बार के रूप में जाना जाता है) निकेल {2}क्रोमियम {33मोलिब्डेनम {44 नाइओबियम 55 पर आधारित उच्च तापमान निकल पर आधारित सुपर अलॉय हैं। दुर्दम्य धातुओं मोलिब्डेनम और नाइओबियम को शामिल करने के कारण, वे ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण के माध्यम से बहुत कम (कम तापमान) से 1093 डिग्री (2000 डिग्री एफ) तक के अत्यधिक तापमान रेंज के भीतर उत्कृष्ट तन्य शक्ति, रेंगना टूटना प्रतिरोध और अत्यधिक उच्च थकान जीवन प्राप्त करते हैं, जिससे उम्र बढ़ने के उपचार की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इसका सबसे बड़ा तकनीकी लाभ इसके बेहतर संक्षारण प्रतिरोध में निहित है; क्योंकि इसकी निकल सामग्री आमतौर पर 58% से कम नहीं होती है, यह सामग्री क्लोराइड आयनों के कारण होने वाले तनाव संक्षारण क्रैकिंग, पिटिंग संक्षारण और दरार संक्षारण के प्रति वस्तुतः प्रतिरक्षित है।
इनकोनल 625 बार स्टॉक के प्रकार
एएसटीएम बी446 जीआर 1 कोल्ड ड्रॉन बार
मिश्र धातु इन्हेंल 625 स्क्वायर बार
मिश्र धातु 625 ब्राइट बार
एएमएस 5666 एनील्ड राउंड बार
इनकोनेल 625 रॉड समतुल्य सामग्री
| मानक | इनकोनल 625 |
|---|---|
| यूएनएस | N06625 |
| डब्ल्यूएनआर | 2.4856 |
| गोस्ट | ХН75МБТЮ |
| बी एस | एनए 21 |
| या | ЭИ602 |
| एन | NiCr22Mo9Nb |
| जिस | एनसीएफ 625 |
| AFNOR | NC22DNB4M |
मिश्र धातु 625 रॉडविनिर्देश
इन्हेंल मिश्र धातु 625 रासायनिक संरचना
| तत्व | सामग्री | |
|---|---|---|
|
|
निकेल (नी) | 58% मिनट |
| क्रोमियम (Cr) | 20% से 23% | |
| मोलिब्डेनम (मो) | 8% से 10% | |
| कोलम्बियम + टैंटलम (Nb + Ta) | 3.15% से 4.15% | |
| आयरन (Fe) | अधिकतम 5.0% | |
| कार्बन (सी) | अधिकतम 0.10% | |
| मैंगनीज (एमएन) | अधिकतम 0.50% | |
| सिलिकॉन (Si) | अधिकतम 0.50% | |
| फास्फोरस (पी) | 0.015% अधिकतम | |
| सल्फर (एस) | 0.015% अधिकतम | |
| एल्यूमिनियम (अल) | अधिकतम 0.40% | |
| टाइटेनियम (टीआई) | अधिकतम 0.40% |
ठेठइनकोनल 625 रॉडयांत्रिक विशेषताएं
| संपत्ति | एएसटीएम बी446 आवश्यकता | विशिष्ट मूल्य | परीक्षण मानक |
|---|---|---|---|
| तन्य शक्ति, परम | 830 एमपीए से अधिक या उसके बराबर(120 केएसआई) | 900 - 950 एमपीए | एएसटीएम ई8 |
| तन्यता ताकत, उपज (0.2% ऑफसेट) | 415 एमपीए से अधिक या उसके बराबर(60 केएसआई) | 450 - 500 एमपीए | एएसटीएम ई8 |
| तोड़ने पर बढ़ावा | 30% से अधिक या उसके बराबर | 35 – 45% | एएसटीएम ई8 |
| क्षेत्र का घटाव | निर्दिष्ट नहीं है | 50 – 60% | एएसटीएम ई8 |
| कठोरता (रॉकवेल बी) | 96 एचआरबी से कम या उसके बराबर | 90 - 95 एचआरबी | एएसटीएम ई18 |
| कठोरता (रॉकवेल सी) | - | ~22 एचआरसी | एएसटीएम ई18 |
| लोच का मापांक | ~207 जीपीए (30.0 × 10⁶ पीएसआई) | - | एएसटीएम ई111 |
| पिज़ोन अनुपात | 0.29 – 0.30 | - | - |
| प्रभाव कठोरता (चार्पी वी-नॉच, आरटी) | निर्दिष्ट नहीं है | 60 J से अधिक या उसके बराबर (सामान्य) | एएसटीएम ई23 |
Uns N06625 रॉड भौतिक गुण
| संपत्ति | कीमत | इकाई | महत्व |
|---|---|---|---|
| घनत्व | 8.44 | जी/सेमी³ | वज़न की गणना |
| पिघलने की सीमा | 1290 – 1350 | डिग्री | अग्नि प्रतिरोध मार्जिन |
| तापीय चालकता (20 डिग्री) | 9.8 | W/m·K | गर्मी लंपटता |
| तापीय चालकता (500 डिग्री) | ~15.5 | W/m·K | उच्च-तापमान प्रदर्शन |
| सीटीई (20-100 डिग्री) | 12.8 × 10⁻⁶ | / डिग्री | फिटिंग अनुकूलता |
| सीटीई (20-600 डिग्री) | ~14.0 × 10⁻⁶ | / डिग्री | उच्च-तापमान डिज़ाइन |
| विशिष्ट ऊष्मा (20 डिग्री) | 410 | जे/किग्रा·के | तापीय क्षमता |
| विशिष्ट ऊष्मा (600 डिग्री) | ~500 | जे/किग्रा·के | उच्च-तापमान तापीय क्षमता |
| लोच का मापांक (20 डिग्री) | ~207 | जीपीए | कठोरता |
| लोच का मापांक (600 डिग्री) | ~170 | जीपीए | गर्म कठोरता |
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इनकोनेल 625 छड़ें उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं
इनकोनेल 625 बार के उच्च -तापमान यांत्रिक गुण
| तापमान (डिग्री) | तापमान (डिग्री एफ) | तन्यता ताकत (एमपीए) | उपज शक्ति (एमपीए) | बढ़ाव (%) | शक्ति प्रतिधारण (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 (आरटी) | 68 | 830 से बड़ा या उसके बराबर | 415 से बड़ा या उसके बराबर | 30 से अधिक या उसके बराबर | 100% |
| 300 | 572 | ~750 | ~380 | ~35 | 90% |
| 400 | 752 | ~720 | ~370 | ~38 | 87% |
| 500 | 932 | ~680 | ~360 | ~40 | 82% |
| 550 | 1022 | ~650 | ~350 | ~42 | 78% |
| 600 | 1112 | ~600 | ~330 | ~45 | 72% |
| 650 | 1202 | ~550 | ~300 | ~48 | 66% |
| 700 | 1292 | ~500 | ~270 | ~50 | 60% |
| 800 | 1472 | ~400 | ~220 | ~55 | 48% |
उच्च-तापमान शक्ति प्रतिधारण
| तापमान | शक्ति प्रतिधारण | डिज़ाइन अनुशंसा |
|---|---|---|
| 500 डिग्री | ~82% | दीर्घावधि सेवा के लिए उत्कृष्ट |
| 550 डिग्री | ~78% | भार वहन करने के लिए अच्छा है |
| 600 डिग्री | ~72% | डिज़ाइन तनाव कम करें |
| 650 डिग्री | ~66% | केवल लघु -अवधि |
| 700 डिग्री | ~60% | सीमित एक्सपोज़र |
इनकोनल 625 रॉड संक्षारण प्रतिरोध
| पर्यावरण | प्रतिरोध स्तर | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|
| ऑक्सीकारक अम्ल (HNO₃) | उत्कृष्ट | - |
| अपचायक अम्ल (H₂SO₄, HCl) | उत्कृष्ट | उच्च मो सामग्री उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है |
| क्लोराइड पिटिंग | उत्कृष्ट | - |
| दरार संक्षारण | उत्कृष्ट | - |
| क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग | उत्कृष्ट | - |
| समुद्री जल | उत्कृष्ट | - |
| उच्च-तापमान ऑक्सीकरण (980 डिग्री तक) | उत्कृष्ट | - |
| खट्टी गैस (H₂S/CO₂) | उत्कृष्ट | NACE MR0175 अनुपालक |
संक्षारण प्रतिरोध रेटिंग (1-5, 5=सर्वोत्तम)
| पर्यावरण | इनकोनल 625 |
|---|---|
| सल्फ्यूरिक एसिड | 5 |
| हाइड्रोक्लोरिक एसिड | 5 |
| समुद्री जल | 5 |
| क्लोराइड एससीसी | 5 |
| उच्च-तापमान ऑक्सीकरण (980 डिग्री) | 5 |
तनाव-इन्कोनेल 625 राउंड बार्स के टूटने और रेंगने के गुण
| संपत्ति | कीमत | परीक्षण की स्थिति |
|---|---|---|
| तनाव विच्छेदन शक्ति | 550 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | 650 डिग्री/100 घंटे |
| तनाव विच्छेदन शक्ति | 450 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | 650 डिग्री/1000 घंटा |
| रेंगने की शक्ति (0.1% रेंगना) | ~150 एमपीए | 650 डिग्री/1000 घंटा |
| अधिकतम सेवा तापमान (भार-वहन) | ~600 डिग्री | लंबे समय तक निरंतर |
| अधिकतम सेवा तापमान (ऑक्सीकरण) | ~980 डिग्री | गैर-भार{{1}वहन |
मिश्र धातु 625 बार विनिर्माण प्रक्रिया
मिश्र धातु 625 बार विनिर्माण प्रक्रिया
इनकोनल 625 बार आयामी विशिष्टताएँ
इनकोनल 625 बार टॉलरेंस
| प्रकार | व्यास (इंच) | दीया. टोल. | ||
|---|---|---|---|---|
| प्लस | ऋण | |||
| ठंडा खींचा गया | 0.0625 – 0.1875 | छोड़ा गया | इंच | |
| – | .002 | |||
| 0.1875 – 0.5 | – | .003 | ||
| 0.5 – .9375 | शामिल | .001 | .002 | |
| .9375 से 1.9375 तक | .0015 | .003 | ||
| 1.9375 से 2.5 तक अधिक | .002 | .004 | ||
| हॉट वर्क किया गया | 1 तक | .016 | .016 | |
| 1 से 2 से अधिक | .031 | |||
| 2 से 4 से अधिक | .047 | .031 | ||
| 4 से अधिक | .125 | .063 | ||
इन्हेंल 625 बार के यांत्रिक गुणों को व्यास के आधार पर वर्गीकृत किया गया है
| व्यास सीमा (मिमी) | तन्यता ताकत (एमपीए) | उपज शक्ति (एमपीए) | बढ़ाव (%) | क्षेत्र का घटाव (%) |
|---|---|---|---|---|
| 25 से कम या उसके बराबर | 830 से बड़ा या उसके बराबर | 415 से बड़ा या उसके बराबर | 35 से अधिक या उसके बराबर | 55 से अधिक या उसके बराबर |
| 25 – 50 | 830 से बड़ा या उसके बराबर | 415 से बड़ा या उसके बराबर | 32 से बड़ा या उसके बराबर | 50 से अधिक या उसके बराबर |
| 50 – 100 | 830 से बड़ा या उसके बराबर | 415 से बड़ा या उसके बराबर | 30 से अधिक या उसके बराबर | 45 से अधिक या उसके बराबर |
| 100 – 150 | 825 से बड़ा या उसके बराबर | 410 से अधिक या उसके बराबर | 28 से बड़ा या उसके बराबर | 40 से अधिक या उसके बराबर |
| 150 – 200 | 820 से बड़ा या उसके बराबर | 405 से अधिक या उसके बराबर | 25 से अधिक या उसके बराबर | 35 से अधिक या उसके बराबर |
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इनकोनल 625 अलॉय बार के अनुप्रयोग
इनकोनल 625 अलॉय बार के अनुप्रयोग
इनकोनेल 625 रॉड नॉनडिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग (एनडीटी) आवश्यकताएँ
| परिक्षण विधि | मांग | मानक | स्वीकृति मानदंड |
|---|---|---|---|
| अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) | जैसा कि निर्दिष्ट है (विमानन के लिए 100%) | एएसटीएम ई2375 | 0.8 मिमी से अधिक कोई दोष नहीं |
| एड़ी वर्तमान परीक्षण (ईटी) | जैसा कि निर्दिष्ट है (ट्यूबों के लिए 100%) | एएसटीएम ई426 | कोई प्रासंगिक संकेत नहीं |
| हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण | 100% (ट्यूब/दबाव भाग) | एएसटीएम बी444 | कोई रिसाव नहीं |
| तरल प्रवेशक निरीक्षण (एलपीआई) | जैसा कि निर्दिष्ट है | एएसटीएम ई1417 | कोई प्रासंगिक संकेत नहीं |
| दृश्य निरीक्षण | 100% | - | कोई सतह दोष नहीं |
इनकोनेल 625 और इनकोनेल 718 राउंड बार के बीच अंतर?
| विशेषता | इनकोनल 625 | इनकोनल 718 |
|---|---|---|
| संघटन | 58% निकेल, 20% क्रोमियम, 9% मोलिब्डेनम | 50% निकेल, 19% क्रोमियम, 3% आयरन, 5% मोलिब्डेनम |
| अधिकतम सेवा तापमान | 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट तक (982 डिग्री) | 1300 डिग्री फ़ारेनहाइट तक (704 डिग्री) |
| संक्षारण प्रतिरोध | उत्कृष्ट (पिटाई, दरार और ऑक्सीकरण) | अच्छा (विशेषकर तनाव क्षरण के विरुद्ध) |
| तन्यता ताकत | 110-130 केएसआई (758-896 एमपीए) | 130-160 केएसआई (896-1103 एमपीए) |
| नम्य होने की क्षमता | 70-90 केएसआई (483-620 एमपीए) | 100-130 केएसआई (690-896 एमपीए) |
| लचीलापन | 30% | 25% |
| कठोरता | 90 एचआरबी | 40-44 एचआरसी (आमतौर पर) |
| अनुप्रयोग | एयरोस्पेस, रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री | एयरोस्पेस, तेल और गैस, परमाणु |
| उष्मा उपचार | आमतौर पर गर्मी का इलाज नहीं किया जाता है | ताप उपचार योग्य (आम तौर पर 1 घंटे के लिए 1300 डिग्री फ़ारेनहाइट) |
| मानक विशिष्टताएँ | एएसटीएम बी443, एएमएस 5599 | एएसटीएम बी637, एएमएस 5662 |
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UNS N06625 रॉड का स्थान और डिलीवरी का समय
| को निर्यात करें | मूल्य परिवर्तन और अपेक्षित डिलीवरी |
|---|---|
| सऊदी अरब | 5% अतिरिक्त|45 दिन |
| ब्राज़िल | 5% अतिरिक्त|30 दिन |
| मिस्र | 5% अतिरिक्त|45 से 60 दिन |
| दक्षिण अफ़्रीका | 5% अतिरिक्त|45 से 60 दिन |
| इंडोनेशिया | 5% अतिरिक्त|45 से 60 दिन |
| ऑस्ट्रेलिया | 5% अतिरिक्त|45 से 60 दिन |
| यूएई/दुबई | 5% अतिरिक्त|45 से 60 दिन |
| जापान | 5% अतिरिक्त|45 से 60 दिन |
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गनी मिश्र धातु के बारे में
जीनी अलॉय विभिन्न निकल आधारित मिश्र धातुओं के उत्पादन और बिक्री में माहिर है, जिनमें निकेल 201, निकेल 202, हेस्टेलॉय सी -276, हेस्टेलॉय सी-22, हेस्टेलॉय बी, हेस्टेलॉय सी-4, इनकोनेल अलॉय 600, इनकोनेल 625, इनकोनेल 718, इनकोनेल एक्स-750, इनकोलॉय शामिल हैं। मिश्र धातु 800, इनकोलॉय 800एच/एचटी, इनकोलॉय 825, मोनेल मिश्र धातु 400, मोनेल K500, और उच्च तापमान मिश्र धातु। Gnee मिश्र धातु के उत्पादों का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, रसायन, विद्युत ऊर्जा, ऑटोमोटिव और परमाणु ऊर्जा अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित मिश्र धातु समाधान भी प्रदान करते हैं। मिश्र धातु मूल्य निर्धारण पूछताछ या अनुकूलित मिश्र धातु समाधान के लिए, कृपया उद्धरण के लिए हमसे संपर्क करेंss@gneesteel.com.
Gnee मिश्र धातु Inconel 625 प्रमाणपत्र
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: इनकोनेल 625 के अनुप्रयोग क्या हैं?
A:इनकोनेल 625 एक उच्च-प्रदर्शन निकेल-आधारित सुपरमिश्र धातु है जो असाधारण ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता की आवश्यकता वाले चरम वातावरण के लिए उपयुक्त है। जेट इंजन निकास प्रणाली, पनडुब्बी भागों और अपतटीय पाइपिंग जैसे महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण के लिए एयरोस्पेस, समुद्री इंजीनियरिंग और रासायनिक प्रसंस्करण उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
प्रश्न: इनकोनेल 625 के क्या नुकसान हैं?
A:नुकसान: उच्च लागत-अपनी जटिल संरचना और उच्च उत्पादन लागत के कारण, इनकोनेल 625 कई अन्य सामग्रियों की तुलना में काफी अधिक महंगा है। मशीन बनाना कठिन है-इन्कोनेल 625 में उच्च कठोरता है, जिससे मशीनिंग चुनौतीपूर्ण हो जाती है और इसके लिए विशेष उपकरणों और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: इनकोनेल 625 के लिए कौन से वेल्डिंग इलेक्ट्रोड या फिलर तारों का उपयोग किया जाता है?
A:इनकोनेल 625 वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं (एडब्ल्यूएस ईआरएनआईसीआरएमओ-3 के रूप में वर्गीकृत) प्रीमियम निकेल {3}क्रोमियम{6}}मोलिब्डेनम भराव धातुएं हैं जिनका उपयोग इनकोनेल 625, इनकोलोय 825 और विभिन्न सुपर-ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए किया जाता है। उनकी बेहतर ताकत और थकान प्रतिरोध के साथ-साथ संक्षारण, ऑक्सीकरण और गड्ढों के प्रति उनके उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए उन्हें अत्यधिक महत्व दिया जाता है।
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