1. प्रश्न: ASME SB407 UNS N08811 मिश्र धातु पाइप क्या है और इसका उपयोग तेल और गैस अनुप्रयोगों में क्यों किया जाता है?
A:ASME SB407 सीमलेस निकल {{1}लोहा {{2}क्रोमियम मिश्र धातु पाइप के लिए ASME विनिर्देश है, और UNS N08811 (Incoloy 800HT) प्रीमियम ग्रेड है जिसका उपयोग तेल और गैस अनुप्रयोगों की मांग में किया जाता है, विशेष रूप से उच्च तापमान, संक्षारक वातावरण या दोनों के संयोजन वाले अनुप्रयोगों में।
एएसएमई एसबी407 सिंहावलोकन:यह विनिर्देश तकनीकी आवश्यकताओं में एएसटीएम बी407 के समान है लेकिन एएसएमई (अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स) के अधिकार क्षेत्र के तहत जारी किया गया है। तेल और गैस दबाव पोत और पाइपिंग अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें ASME कोड अनुपालन की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, डाउनस्ट्रीम रिफाइनरियां, गैस प्रसंस्करण संयंत्र और कुछ अपस्ट्रीम सुविधाएं), ASTM B407 के बजाय ASME SB407 निर्दिष्ट करना अनिवार्य है। विनिर्देश में कोल्ड ड्राइंग या कोल्ड रोलिंग के बाद एक्सट्रूज़न या पियर्सिंग द्वारा निर्मित सीमलेस पाइप शामिल है, जो अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम के बिना उत्पाद को सुनिश्चित करता है।
UNS N08811 (इंकोलॉय 800HT):यह इंकोलॉय 800 श्रृंखला में उच्चतम प्रदर्शन ग्रेड है, जिसे विशेष रूप से चरम सेवा स्थितियों के लिए इंजीनियर किया गया है। तेल और गैस के लिए इसकी प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं:
निकल सामग्री:30-35% - क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है
क्रोमियम सामग्री:19-23% - ऑक्सीकरण और सल्फिडेशन प्रतिरोध प्रदान करता है
कार्बन सामग्री:0.06–0.10% - रेंगने की शक्ति के लिए नियंत्रित
एल्यूमिनियम + टाइटेनियम:0.30% न्यूनतम संयुक्त - वर्षा को मजबूत करने में सक्षम बनाता है
समाधान एनीलिंग तापमान:2150 डिग्री एफ (1177 डिग्री) न्यूनतम - अनुकूलित अनाज संरचना का उत्पादन करता है
तेल और गैस के लिए N08811 क्यों?तेल और गैस उद्योग सेवा शर्तों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रस्तुत करता है, क्रायोजेनिक से लेकर उच्च तापमान तक, मीठे से खट्टे (H₂S युक्त) तक। N08811 तब निर्दिष्ट किया जाता है जब:
तापमान 1100 डिग्री फ़ारेनहाइट (593 डिग्री) से अधिक:रिफाइनरी हीटर, सुधारक और उच्च तापमान गैस प्रसंस्करण में
क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग एक चिंता का विषय है:उच्च निकल सामग्री प्रतिरोध प्रदान करती है
सल्फिडेशन (सल्फर आक्रमण) मौजूद है:क्रोमियम सामग्री सुरक्षा प्रदान करती है
रेंगने की शक्ति की आवश्यकता है:ऊंचे तापमान पर निरंतर तनाव
N08811 पाइप के लिए विशिष्ट तेल और गैस अनुप्रयोग:
रिफाइनरी हीटर ट्यूब:क्रूड, वैक्यूम और कोकर हीटर उच्च {{0}सल्फर क्रूड का प्रसंस्करण करते हैं
हाइड्रोजन सुधारक आउटलेट मैनिफोल्ड्स:1500-1650 डिग्री एफ (816-899 डिग्री), 300-500 पीएसआई
उच्च-तापमान गैस प्रसंस्करण:सल्फर रिकवरी यूनिट (एसआरयू) थर्मल रिएक्टर
क्लॉस प्रक्रिया पाइपिंग:उच्च तापमान वाली सल्फर गैसों को संभालना
अमीन पुनर्जनन रीबॉयलर:उच्च तापमान, गीला H₂S सेवा (हालाँकि NACE MR0175 अनुपालन को सत्यापित किया जाना चाहिए)
अन्य तेल और गैस मिश्र धातुओं के साथ तुलना:
| संपत्ति | 316एल एसएस | 310एच एसएस | इंकोलॉय 800H | इंकोलॉय 800HT |
|---|---|---|---|---|
| क्रीप सेवा के लिए अधिकतम तापमान | 1000 डिग्री एफ | 1500 डिग्री एफ | 1600 डिग्री एफ | 1800 डिग्री एफ |
| क्लोराइड एससीसी प्रतिरोध | गरीब | गरीब | अच्छा | उत्कृष्ट |
| सल्फिडेशन प्रतिरोध | गरीब | गोरा | अच्छा | उत्कृष्ट |
| NACE MR0175 खट्टी सेवा | हाँ (32 एचआरसी से कम या उसके बराबर) | नहीं | सीमित | सीमित (सत्यापित करें) |
| सापेक्ष लागत | 1× | 1.5× | 3× | 3.5× |
तेल और गैस के लिए कोड पहचान:ASME SB407 UNS N08811 को इसमें मान्यता प्राप्त है:
एएसएमई अनुभाग आठवीं, प्रभाग 1- दबाव वाहिकाओं
एएसएमई बी31.3- प्रक्रिया पाइपिंग (प्राथमिक तेल और गैस पाइपिंग कोड)
एएसएमई अनुभाग I- पावर बॉयलर (रिफाइनरी उपयोगिता अनुप्रयोगों के लिए)
अपस्ट्रीम तेल और गैस (उत्पादन कुएं, प्रवाह लाइनें) के लिए, आमतौर पर एएसएमई के बजाय एपीआई विनिर्देशों का उपयोग किया जाता है।
2. प्रश्न: तेल और गैस दबाव सेवा में SB407 N08811 पाइप के लिए विशिष्ट ASME कोड आवश्यकताएँ क्या हैं?
A:जब ASME SB407 UNS N08811 पाइप का उपयोग तेल और गैस दबाव सेवा में किया जाता है, तो इसे लागू ASME कोड अनुभाग की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। अधिकांश तेल और गैस पाइपिंग के लिए, ASME B31.3 (प्रोसेस पाइपिंग) नियंत्रित होता है, जबकि दबाव वाहिकाएं ASME धारा VIII के अंतर्गत आती हैं।
N08811 पाइप के लिए ASME B31.3 आवश्यकताएँ:
सामग्री स्वीकृति:पाइप को ASME SB407 (सिर्फ ASTM B407 नहीं) से प्रमाणित किया जाना चाहिए। सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) को एएसएमई एसबी407 का संदर्भ देना चाहिए और सभी रासायनिक और यांत्रिक आवश्यकताओं का अनुपालन दिखाना चाहिए। एएसएमई बी31.3 कोड एन08811 के लिए एएसएमई अनुभाग II, भाग डी से स्वीकार्य तनाव को पहचानता है।
स्वीकार्य तनाव मान (एएसएमई अनुभाग II, एन08811 के लिए भाग डी):
| तापमान (डिग्री एफ) | स्वीकार्य तनाव एस (केएसआई) | शासी मानदंड |
|---|---|---|
| 800 | 16.7 | नम्य होने की क्षमता |
| 1000 | 11.7 | नम्य होने की क्षमता |
| 1200 | 6.9 | रेंगना टूटना |
| 1400 | 3.8 | रेंगना टूटना |
| 1500 | 2.4 | रेंगना टूटना |
| 1600 | 1.3 | रेंगना टूटना |
टिप्पणी:1100 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर के तापमान के लिए, रेंगना - टूटना नियंत्रित करता है। 800HT ग्रेड (N08811) में इसकी बेहतर रेंगने की शक्ति के कारण 800H (N08810) की तुलना में अधिक स्वीकार्य तनाव है।
एएसएमई बी31.3 के अनुसार दीवार की मोटाई की गणना:
टी=(पी × डी) / (2 × (एस × ई + पी × वाई)) + संक्षारण भत्ता
कहाँ:
टी=आवश्यक दीवार मोटाई (इंच)
पी=डिज़ाइन दबाव (पीएसआई)
डी=बाहरी व्यास (इंच)
एस=एएसएमई II से स्वीकार्य तनाव -डी (केएसआई)
ई=वेल्ड संयुक्त गुणवत्ता कारक (सीमलेस एसबी407 पाइप के लिए 1.00)
ASME B31.3 से Y=गुणांक (उच्च तापमान पर N08811 के लिए 0.4)
उच्च तापमान वाली सेवा के लिए संक्षारण भत्ता=आम तौर पर 1/16 से 1/8 इंच होता है
उदाहरण गणना - सुधारक आउटलेट पाइपिंग:8-इंच OD पाइप, 450 psi डिज़ाइन दबाव, 1600 डिग्री F (871 डिग्री) डिज़ाइन तापमान।
एस=1.3 केएसआई (उपरोक्त तालिका से)
ई=1.00 (निर्बाध)
Y=0.4 (उच्च तापमान पर फेरिटिक और ऑस्टेनिटिक मिश्र धातुओं के लिए)
t=(450 × 8) / (2 × (1300 × 1.00 + 450 × 0.4))=3600 / (2 × ({{9%)))=3600 / 2960=1.22 इंच + 0.125 इंच संक्षारण भत्ता=1.345 इंच न्यूनतम दीवार मोटाई
ASME अनुभाग VIII, प्रभाग 1 दबाव वाहिकाओं के लिए आवश्यकताएँ:N08811 से निर्मित जहाजों के लिए, समान नियम लागू होते हैं। जहाज को धारा VIII के अनुसार डिजाइन, निर्माण, निरीक्षण और मुहर लगाई जानी चाहिए। धारा II, भाग डी से समान स्वीकार्य तनाव का उपयोग किया जाता है। अतिरिक्त आवश्यकताओं में शामिल हैं:
100% रेडियोग्राफ़िक परीक्षासभी बट वेल्ड का (अधिकांश सेवा शर्तों के लिए)
प्रभाव परीक्षणयदि न्यूनतम डिजाइन धातु का तापमान छूट वक्र से नीचे है
पोस्ट-वेल्ड ताप उपचारआवश्यकताएँ (आम तौर पर 2 इंच से कम मोटाई वाले N08811 के लिए आवश्यक नहीं)
दबाव परीक्षण आवश्यकताएँ (एएसएमई बी31.3):निर्माण के बाद, पाइपिंग प्रणाली का दबाव परीक्षण किया जाना चाहिए:
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:1.5 × डिज़ाइन दबाव (न्यूनतम 1.5 × 450 पीएसआई {{3%) पीएसआई)
परीक्षण तापमान:भंगुर फ्रैक्चर संक्रमण तापमान से ऊपर होना चाहिए (N08811 में उत्कृष्ट निम्न तापमान कठोरता है, लेकिन परिवेश पर परीक्षण स्वीकार्य है)
समय पकड़:दृश्य निरीक्षण के लिए न्यूनतम 10 मिनट
खट्टा सेवा के लिए NACE MR0175 / ISO 15156 अनुपालन:यदि तेल और गैस धारा में हाइड्रोजन सल्फाइड (H₂S) है, तो सामग्री को NACE MR0175 का अनुपालन करना चाहिए। N08811 के लिए:
मिश्र धातु खट्टी सेवा के लिए स्वचालित रूप से योग्य नहीं है
योग्यता के लिए विशिष्ट ताप उपचार (समाधान एनील्ड) और कठोरता नियंत्रण (आमतौर पर 35 एचआरसी से कम या उसके बराबर) की आवश्यकता होती है
कई तेल और गैस विनिर्देश N08811 को मीठी सेवा (कोई H₂S नहीं) तक सीमित करते हैं या अतिरिक्त परीक्षण की आवश्यकता होती है
क्रेता के साथ हमेशा एनएसीई अनुपालन की पुष्टि करेंखट्टा सेवा के लिए N08811 निर्दिष्ट करने से पहले
3. प्रश्न: UNS N08811 उच्च तापमान रिफाइनरी और गैस प्रसंस्करण वातावरण में कैसा प्रदर्शन करता है?
A:UNS N08811 (इंकोलॉय 800HT) को विशेष रूप से उच्च तापमान सेवा के लिए इंजीनियर किया गया है, जो इसे रिफाइनरी हीटर, हाइड्रोजन सुधारक और उच्च तापमान गैस प्रसंस्करण उपकरण के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है। इसके प्रदर्शन की विशेषता तीन प्रमुख विशेषताएं हैं: रेंगने की शक्ति, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, और सल्फिडेशन प्रतिरोध।
रिफाइनरी हीटरों में कमजोर प्रदर्शन:रिफाइनरी हीटर ट्यूब (क्रूड, वैक्यूम, कोकर, रिफॉर्मर) 150-500 पीएसआई (1.0-3.4 एमपीए) के आंतरिक दबाव के साथ 1200-1700 डिग्री एफ (649-927 डिग्री) के धातु तापमान पर काम करते हैं। इन स्थितियों के तहत, रेंगना (समय-निर्भर विकृति) जीवन को सीमित करने वाला कारक है। N08811 का उच्च समाधान एनीलिंग तापमान (800H के लिए 2150 डिग्री F बनाम . 2100 डिग्री F) एक मोटे, अधिक स्थिर अनाज संरचना (एएसटीएम संख्या . 3 -5) का उत्पादन करता है जो अनाज सीमा फिसलने का प्रतिरोध करता है। एल्युमीनियम और टाइटेनियम की मिलावट (0.15–0.60% प्रत्येक) से सेवा के दौरान Ni₃(Al,Ti) गामा-प्राइम अवक्षेप बनता है, जिससे वर्षा को मजबूती मिलती है।
तुलनात्मक रेंगना डेटा (1600 डिग्री फ़ारेनहाइट / 871 डिग्री, 500 पीएसआई घेरा तनाव पर अनुमानित टूटना जीवन):
310H स्टेनलेस स्टील: <1 year (not recommended)
इंकोलॉय 800H:3-5 वर्ष
इंकोलॉय 800HT:8-12 वर्ष
ऑक्सीकरण प्रतिरोध:19-23% क्रोमियम सामग्री एक सतत, सुसंगत क्रोमियम ऑक्साइड (Cr₂O₃) स्केल बनाती है जो बेस मेटल को ऑक्सीजन हमले से बचाती है। रिफाइनरी सेवा के लिए, जले हुए हीटरों में यह महत्वपूर्ण है जहां दहन गैसों में अतिरिक्त ऑक्सीजन होती है। 1800 डिग्री F (982 डिग्री) पर N08811 की ऑक्सीकरण दर लगभग 0.001–0.002 इंच प्रति वर्ष है -310H स्टेनलेस स्टील (0.005–0.010 ipy) से काफी कम है। 20 साल के डिजाइन जीवन के साथ एक सामान्य 0.500 इंच की दीवार ट्यूब के लिए, ऑक्सीकरण हानि नगण्य है।
सल्फिडेशन प्रतिरोध:कई रिफाइनरी क्रूड में सल्फर (0.5-3.5%) होता है, और दहन गैसों में SO₂ और H₂S होते हैं। सल्फिडेशन उच्च तापमान संक्षारण का एक रूप है जहां सल्फर धातु के साथ प्रतिक्रिया करके कम पिघलने वाले बिंदु सल्फाइड बनाता है। N08811 की उच्च क्रोमियम सामग्री (19-23%) क्रोमियम सल्फाइड स्केल (Cr₃S₄ या Cr₂S₃) के निर्माण को बढ़ावा देती है जो लोहे या निकल सल्फाइड की तुलना में अधिक सुरक्षात्मक है। मिश्र धातु की निकल सामग्री (30-35%) एससीसी प्रतिरोध प्रदान करने के लिए काफी अधिक है, लेकिन इनकोनेल 600 जैसे उच्च- निकल मिश्र धातुओं में देखी जाने वाली भयावह निकल सल्फाइडेशन (Ni₃S₂, पिघलने बिंदु 1179 डिग्री F / 637 डिग्री) से बचने के लिए काफी कम है।
1500 डिग्री एफ (816 डिग्री) पर सल्फिडेशन दर, 2% सल्फर ईंधन:
304H स्टेनलेस स्टील:0.030–0.050 आईपीआई (2-3 वर्ष का जीवन)
310H स्टेनलेस स्टील:0.015–0.025 आईपीआई (4-6 वर्ष जीवन)
इंकोलॉय 800HT:0.003–0.008 आईपीआई (15-25 वर्ष जीवन)
हाइड्रोजन सुधारक सेवा:भाप मीथेन सुधार के माध्यम से हाइड्रोजन उत्पादन में, सुधारक आउटलेट मैनिफोल्ड और ट्रांसफर लाइनें हाइड्रोजन समृद्ध वातावरण के साथ 1500-1650 डिग्री एफ (816-899 डिग्री) पर संचालित होती हैं। इन तापमानों पर हाइड्रोजन का भंगुर होना चिंता का विषय नहीं है, लेकिन कार्बराइजेशन (धातु में कार्बन का प्रसार) हो सकता है। N08811 की उच्च निकल सामग्री कार्बन प्रसार को कम करती है, और क्रोमियम ऑक्साइड स्केल कार्बन प्रसार अवरोधक के रूप में कार्य करता है। सुधारक सेवा में क्षेत्र का अनुभव 15-20 साल की सेवा जीवन प्राप्त करने वाले 800एचटी मैनिफोल्ड को दर्शाता है।
थर्मल साइकलिंग प्रतिरोध:कई रिफाइनरी प्रक्रियाओं में बार-बार स्टार्ट अप और शटडाउन शामिल होता है, जिससे थर्मल चक्र होता है। N08811 का मध्यम तापीय विस्तार गुणांक (लगभग 9.5 × 10⁻⁶/ डिग्री F या 17 × 10⁻⁶/ डिग्री) और उच्च लचीलापन उत्कृष्ट तापीय थकान प्रतिरोध प्रदान करता है। 1200-1600 डिग्री फ़ारेनहाइट पर लंबे समय तक एक्सपोज़र के बाद भी मिश्र धातु भंगुर सिग्मा चरण (उच्च 9 क्रोमियम स्टेनलेस स्टील के विपरीत) नहीं बनाती है।
तेल और गैस सेवा में सीमाएँ:
गीली H₂S (खट्टी) सेवा के लिए अनुशंसित नहीं हैNACE MR0175 योग्यता के बिना
सीमित जलीय संक्षारण प्रतिरोध- समुद्री जल या नमकीन पानी सेवा के लिए उपयुक्त नहीं
ऊंची लागत– लगभग 3–4× 310H स्टेनलेस स्टील
4. प्रश्न: तेल और गैस सेवा में ASME SB407 N08811 पाइप के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग आवश्यकताएं क्या हैं?
A:तेल और गैस सेवा के लिए वेल्डिंग ASME SB407 UNS N08811 पाइप को ASME धारा IX के अनुसार योग्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। मिश्र धातु वेल्ड करने योग्य है, लेकिन रेंगने की शक्ति को बनाए रखने और गर्म टूटने से बचने के लिए हीट इनपुट नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
भराव धातु चयन (एएसएमई अनुभाग IX योग्य):
| भरनेवाला | एडब्लूएस वर्गीकरण | आवेदन |
|---|---|---|
| ERNiCr-3 | एडब्लूएस ए5.14 (यूएनएस एन06082) | अधिकांश तेल और गैस अनुप्रयोगों के लिए मानक भराव |
| ERNiCrCoMo-1 | एडब्ल्यूएस ए5.14 (इनकोनेल 617) | 1500 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर गंभीर रेंगना सेवा |
| EniCrFe-2 | AWS A5.11 (SMAW इलेक्ट्रोड) | फ़ील्ड मरम्मत में स्टिक वेल्डिंग के लिए |
कभी भी स्टेनलेस स्टील फिलर्स (308एल, 309एल, 310एच, 316एल) का उपयोग न करें।- उनमें रेंगने की ताकत कम होती है, अलग-अलग थर्मल विस्तार होता है, और गर्म दरार पड़ने की संभावना वाले कमजोर पड़ने वाले क्षेत्र बनाते हैं।
हीट इनपुट नियंत्रण (N08811 के लिए महत्वपूर्ण):अत्यधिक ऊष्मा इनपुट ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में अनाज की संरचना को मोटा कर देता है, जिससे रेंगने की शक्ति कम हो जाती है। N08811 के लिए, जो एक अनुकूलित अनाज संरचना (एएसटीएम संख्या . 3-5) पर निर्भर करता है, यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
अधिकतम इंटरपास तापमान:200 डिग्री एफ (93 डिग्री)
हीट इनपुट रेंज:20-35 केजे/इंच (8-14 केजे/सेमी) - 800एच से कम
तकनीक:केवल स्ट्रिंगर मोती; कोई बुनाई नहीं
For heavy walls (>0.5 इंच):प्रति पास कम ताप इनपुट वाले एकाधिक पासों का उपयोग करें
वेल्ड से पूर्व तैयारी:
वेल्ड जोन को एसीटोन या समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश से साफ करें
निकल मिश्रधातु के लिए आरक्षित ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें
सभी सल्फर, फॉस्फोरस और कम पिघलने वाले बिंदु वाले दूषित पदार्थों को हटा दें
मोटी दीवारों के लिए, थर्मल ग्रेडिएंट्स को कम करने के लिए 200-300 डिग्री F (93-149 डिग्री) पर पहले से गरम करें
वेल्डिंग प्रक्रियाएँ:
GTAW (गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग):रूट पास और पतली दीवारों के लिए पसंदीदा
SMAW (परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग):ENiCrFe-2 इलेक्ट्रोड के साथ भरण पास के लिए स्वीकार्य; फ़ील्ड मरम्मत के लिए सामान्य
GMAW (गैस मेटल आर्क वेल्डिंग):स्वीकार्य लेकिन सावधानीपूर्वक ताप इनपुट नियंत्रण की आवश्यकता है
पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार (पीडब्ल्यूएचटी):
आम तौर पर आवश्यकता नहीं होतीASME B31.3 के अनुसार तेल और गैस पाइपिंग (1 इंच / 25 मिमी तक) में विशिष्ट दीवार की मोटाई के लिए
अधिकतम रेंगने की शक्ति के लिए(सुधारक सेवा): न्यूनतम 2150 डिग्री फ़ारेनहाइट (1177 डिग्री) पर पूर्ण समाधान एनील - फ़ील्ड वेल्डिंग के लिए शायद ही कभी व्यावहारिक होता है
कम तापमान तनाव से राहत(उदाहरण के लिए, 1650 डिग्री फ़ारेनहाइट / 899 डिग्री ): अनुशंसित नहीं; अनाज की संरचना को बहाल किए बिना कार्बाइड अवक्षेपण हो सकता है
ASME B31.3 (तेल और गैस पाइपिंग) के अनुसार निरीक्षण आवश्यकताएँ:
| निरीक्षण | मांग |
|---|---|
| दृश्य (वीटी) | 100% पूर्ण वेल्ड |
| रेडियोग्राफिक (आरटी) | सामान्य द्रव सेवा: 10-25% वेल्ड; श्रेणी डी: 100% |
| डाई प्रवेशक (पीटी) | सतह की दरारों के लिए; सॉकेट वेल्ड और अटैचमेंट के लिए आवश्यक |
| कठोरता परीक्षण | खट्टी सेवा के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है (NACE MR0175 अनुपालन) |
सामान्य वेल्डिंग दोष और रोकथाम:
गरम क्रैकिंग:कम ताप इनपुट, स्वच्छ स्थितियों और ERNiCr-3 भराव द्वारा रोकें
HAZ में माइक्रोफ़िसरिंग:उच्च संयम फिट{{0}अप्स से बचें
HAZ में रेंगने की ताकत का नुकसान:इंटरपास तापमान को नियंत्रित करें; ताप इनपुट सीमित करें
जड़ ऑक्सीकरण (चीनी बनाना):पाइप आईडी (आर्गन) पर अक्रिय गैस पर्ज का उपयोग करें
ASME अनुभाग IX के अनुसार योग्यता आवश्यकताएँ:
प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड (पीक्यूआर):तन्यता, मोड़, और (रेंगना सेवा के लिए) ऊंचे तापमान परीक्षण का दस्तावेजीकरण करना होगा
वेल्डर प्रदर्शन योग्यता (WPQ):N08811 या समकक्ष सामग्री पर प्रदर्शन किया गया
कठोरता परीक्षण:NACE MR0175 अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक
तेल और गैस के लिए फ़ील्ड वेल्डिंग संबंधी विचार:
पहले से गरम रखरखाव:ठंडे परिवेश की स्थितियों में बड़े व्यास वाले पाइप के लिए, सिरेमिक हीटिंग कंबल के साथ पहले से गरम बनाए रखें
इंटरपास तापमान की निगरानी:संपर्क पायरोमीटर या इन्फ्रारेड थर्मामीटर का प्रयोग करें
पीछे का शुद्धिकरण:रूट पास गुणवत्ता के लिए आवश्यक; कम से कम 1/4 इंच वेल्ड मोटाई जमा होने तक आर्गन पर्ज बनाए रखें
पोस्ट-वेल्ड सफ़ाई:हीट टिंट और छींटे हटाएं; चमकदार एनील्ड ट्यूब के लिए, हल्के पीसने या स्थानीय अचार के साथ सतह को बहाल करें
5. प्रश्न: तेल और गैस के लिए ASME SB407 N08811 पाइप के लिए प्रमुख खरीद विनिर्देश और कोड अनुपालन संबंधी विचार क्या हैं?
A:तेल और गैस अनुप्रयोगों के लिए ASME SB407 UNS N08811 पाइप की खरीद के लिए विनिर्देश विवरण, प्रमाणन आवश्यकताओं और पूरक परीक्षण पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता है। गैर-अनुपालक सामग्री परियोजनाओं में देरी कर सकती है और महंगे पुनर्कार्य की आवश्यकता हो सकती है।
ASME अनुपालन के लिए अनिवार्य खरीद आवश्यकताएँ:
1. विशिष्टता:"सीमलेस पाइप ASME SB407 (ASTM B407 नहीं) - UNS N08811 (Incoloy 800HT) के अनुसार सुसज्जित किया जाएगा।" तेल और गैस दबाव सेवा के लिए, कोड अनुपालन के लिए एएसएमई पदनाम आवश्यक है।
2. रसायन विज्ञान सत्यापन:एमटीआर को UNS N08811 के अनुसार सभी तत्वों का दस्तावेजीकरण करना होगा। महत्वपूर्ण मूल्य:
कार्बन:0.06–0.10% (वास्तविक मूल्य, न कि केवल "0.10% अधिकतम")
एल्यूमिनियम + टाइटेनियम:0.30% न्यूनतम संयुक्त
निकेल: 30.0–35.0%
क्रोमियम: 19.0–23.0%
3. ताप उपचार सत्यापन (800HT के लिए महत्वपूर्ण):
समाधान एनीलिंग तापमान:2150 डिग्री फ़ारेनहाइट (1177 डिग्री) न्यूनतम
ठंडा करने की विधि:जल शमन या तीव्र वायु शीतलता
अनाज आकार:आमतौर पर एएसटीएम संख्या . 3-5 (एएसटीएम ई112 के अनुसार प्रलेखित)
4. यांत्रिक गुण:
तन्यता ताकत:75 केएसआई (517 एमपीए) न्यूनतम
उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट):30 केएसआई (207 एमपीए) न्यूनतम
बढ़ाव:न्यूनतम 30%
5. अविनाशी परीक्षा:
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:दबाव और अवधि का दस्तावेजीकरण किया गया
अल्ट्रासोनिक परीक्षा (यूटी):प्रति एएसटीएम ई213 (बड़े व्यास के लिए अनुशंसित)
एड़ी वर्तमान परीक्षण (ईसीटी):प्रति एएसटीएम ई426 (छोटे व्यास के लिए विकल्प)
तेल और गैस सेवा के लिए अनुपूरक आवश्यकताएँ:
| मांग | जब आवश्यकता हो | विशिष्ट विशिष्टता |
|---|---|---|
| एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156 | खट्टी सेवा (H₂S वर्तमान) | कठोरता 35 एचआरसी से कम या उसके बराबर; प्रलेखित अनुपालन |
| 100% यूटी परीक्षा | महत्वपूर्ण सेवा (सुधारक, उच्च दबाव) | प्रति एएसटीएम ई213 |
| प्रभाव परीक्षण | कम-तापमान स्टार्टअप या आर्कटिक सेवा | निर्दिष्ट तापमान पर चारपी वी-नॉच |
| सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) | सभी महत्वपूर्ण सेवा | पाइप की लंबाई 100% |
| आयामी सहनशीलता (तंग) | फ़्लैंग्ड कनेक्शन, फ़िट-ऊपर | 4 इंच से कम या उसके बराबर आकार के लिए OD ±0.010 इंच |
खट्टा तेल और गैस के लिए NACE MR0175 अनुपालन:यदि पाइप गीले H₂S (खट्टी सर्विस) के संपर्क में आएगा, तो NACE MR0175 / ISO 15156 लागू होता है। N08811 के लिए:
मिश्र धातु स्वचालित रूप से योग्य नहीं है; योग्यता के लिए विशिष्ट ताप उपचार (समाधान एनील्ड) और कठोरता नियंत्रण की आवश्यकता होती है
अधिकतम कठोरता:35 एचआरसी (आम तौर पर 800एचटी के लिए 30-32 एचआरसी)
एसएससी परीक्षण:NACE TM0177 के अनुसार आवश्यक हो सकता है (विधि ए या डी)
कई तेल और गैस विनिर्देश N08811 को मीठी सेवा तक सीमित रखते हैं- हमेशा क्रेता से सत्यापित करें
ASME कोड अनुपालन के लिए दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएँ:
ASME B31.3 के तहत तेल और गैस पाइपिंग के लिए, निम्नलिखित दस्तावेज़ आवश्यक हैं:
सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर):ASME SB407 पदनाम, हीट नंबर, सभी परीक्षण परिणामों के साथ प्रमाणित
हीट ट्रैसेबिलिटी:प्रत्येक पाइप की लंबाई ताप संख्या के साथ चिह्नित है; एमटीआर से पता लगाया जा सकता है
कोड अनुपालन विवरण:"सामग्री UNS N08811 के लिए ASME SB407 और ASME अनुभाग II, भाग D की सभी आवश्यकताओं को पूरा करती है"
दबाव पोत निर्माण के लिए (एएसएमई अनुभाग VIII):अतिरिक्त दस्तावेज़ में शामिल हैं:
फॉर्म यू-1:दबाव पोत के लिए निर्माता की डेटा रिपोर्ट
आंशिक डेटा रिपोर्ट:पोत फैब्रिकेटर को आपूर्ति की गई सामग्री के लिए
मुद्रांकन:प्रत्येक जहाज पर एएसएमई यू प्रतीक अंकित है
सामान्य खरीद संबंधी कठिनाइयाँ:
ख़तरा 1:कोड कार्य के लिए ASME SB407 के बजाय ASTM B407 निर्दिष्ट करना।सुधार:ASME कोड निर्माण के लिए, ASME SB407 निर्दिष्ट करें।
ख़तरा 2:यह मानते हुए कि N08811 स्वचालित रूप से NACE MR0175 खट्टा सेवा के लिए योग्य है।सुधार:योग्यता सत्यापित करें; अधिकांश N08811 की आपूर्ति केवल मीठी सेवा के लिए की जाती है।
ख़तरा 3:2150 डिग्री फ़ारेनहाइट से कम तापमान वाले घोल के साथ एमटीआर स्वीकार करना।सुधार:2150 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक या उसके बराबर दस्तावेजित तापमान की आवश्यकता है; अन्यथा सामग्री 800H (N08810) है न कि 800HT।
ख़तरा 4:बड़े व्यास की सहनशीलता (सीधापन, अंडाकारता) निर्दिष्ट नहीं करना।सुधार:एएसटीएम एसबी407 इन्हें निर्दिष्ट नहीं करता है; पूरक आवश्यकताएँ जोड़ें.
ख़तरा 5:ASME SB407 प्रमाणीकरण के बिना मिल से ऑर्डर करना।सुधार:सत्यापित करें कि मिल के पास SB407 उत्पादन के लिए उपयुक्त ASME प्रमाणपत्र हैं।
तेल और गैस के लिए अनुशंसित खरीद विनिर्देश सारांश:
सामग्री विशिष्टता: एएसएमई एसबी407 के लिए सीमलेस पाइप - यूएनएस एन08811 (इंकोलॉय 800एचटी)। ताप उपचार: न्यूनतम 2150 डिग्री फ़ारेनहाइट (1177 डिग्री) पर घोल को पानी से बुझाया जाता है। अनाज का आकार एएसटीएम संख्या . 3-5। रसायन शास्त्र: प्रति यूएनएस एन08811 कार्बन 0.06-0.10% वास्तविक के साथ; Al+Ti 0.30% से अधिक या उसके बराबर। यांत्रिक गुण: तन्यता 75 केएसआई से अधिक या उसके बराबर, उपज 30 केएसआई से अधिक या उसके बराबर, बढ़ाव 30% से अधिक या उसके बराबर, कठोरता 35 एचआरसी से कम या उसके बराबर। परीक्षण: ASME SB प्रति हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण 407. 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रति ASTM E213। प्रमाणीकरण: एएसएमई एसबी407 पदनाम के साथ प्रमाणित एमटीआर, दस्तावेजित समाधान एनीलिंग तापमान (2150 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक या उसके बराबर), अनाज का आकार माप, और गर्मी का पता लगाने की क्षमता। NACE MR0175 (यदि आवश्यक हो): खट्टा सेवा के लिए सामग्री NACE MR0175 / ISO 15156 का अनुपालन करेगी। अधिकतम कठोरता 35 एचआरसी। यदि निर्दिष्ट हो तो NACE TM0177 के अनुसार SSC परीक्षण। आयाम: प्रति एएसएमई एसबी407 पूरक ओडी सहनशीलता के साथ 4 इंच से कम या उसके बराबर आकार के लिए ±0.010 इंच। सीधापन अधिकतम 0.030 इंच प्रति फुट। अंडाकारता अधिकतम OD का 1%। अंकन: प्रत्येक पाइप की लंबाई ASME SB407, UNS N08811, ताप संख्या, आकार, दीवार की मोटाई और हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण दबाव के साथ चिह्नित है।
तेल और गैस अनुप्रयोगों के लिए लागत और लीड समय:
| पैरामीटर | विशिष्ट मूल्य |
|---|---|
| लीड समय (मिल) | 14-20 सप्ताह |
| लीड समय (स्टॉक किया हुआ) | 4-8 सप्ताह (सीमित आकार) |
| सापेक्ष लागत (बनाम. 316एल) | 5–6× |
| सापेक्ष लागत (बनाम. 310एच) | 2–3× |
रिफॉर्मर आउटलेट मैनिफोल्ड्स, हीटर ट्यूब और उच्च तापमान गैस प्रसंस्करण पाइपिंग जैसे महत्वपूर्ण तेल और गैस अनुप्रयोगों के लिए, ASME SB407 N08811 की प्रीमियम लागत विस्तारित सेवा जीवन (15-20 साल बनाम {{5%) - 310H के लिए 5 साल), कम रखरखाव डाउनटाइम और ASME कोड अनुपालन द्वारा उचित है।
