इंकोलॉय 907 ​​बनाम इंकोलॉय 926 पाइप के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग और ताप उपचार आवश्यकताएँ क्या हैं?

1. प्रश्न: इंकोलॉय 907 ​​और इंकोलॉय 926 पाइपों के बीच मौलिक संरचना और संपत्ति अंतर क्या हैं?

A:इंकोलॉय 907 ​​और इंकोलॉय 926 पूरी तरह से अलग-अलग औद्योगिक उद्देश्यों को पूरा करते हैं, और उनके मतभेद मौलिक रूप से विरोधी मिश्र धातु डिजाइन रणनीतियों से शुरू होते हैं।

इंकोलॉय 907 ​​(यूएनएस एन19907)एक नियंत्रित {{0}विस्तार, अवक्षेपण{{1}कठोर करने वाला लोहा {{2}निकल {{3}कोबाल्ट मिश्र धातु है। इसकी नाममात्र संरचना 36-40% निकल, 12-16% कोबाल्ट, 4.5-5.5% नाइओबियम, 1.3-1.8% टाइटेनियम, 0.5-1.0% सिलिकॉन और संतुलन लोहा है। गंभीर रूप से, इसमें बहुत कम क्रोमियम होता है (आमतौर पर 0.5-1.0% अधिकतम)। कम क्रोमियम सामग्री जानबूझकर बनाई गई है -क्रोमियम इस मिश्र धातु को परिभाषित करने वाली कम तापीय विस्तार विशेषताओं को बाधित करेगा। इंकोलॉय 907 ​​नाइओबियम और टाइटेनियम के माध्यम से वर्षा को सख्त करके अपने गुणों को प्राप्त करता है, जो Ni₃(Nb,Ti) और Ni₃(Ti,Al) चरण बनाते हैं। इसकी सबसे विशिष्ट विशेषता कमरे के तापमान से 700°F (371°C) तक लगभग 4.5-5.5 × 10⁻⁶/°F (8-10 × 10⁻⁶/°C) का असाधारण कम थर्मल विस्तार गुणांक (CTE) है। यह सिरेमिक सामग्री और कुछ ग्लासों से काफी मेल खाता है। मिश्र धातु अपने ऑपरेटिंग तापमान रेंज में लोच का एक निरंतर मापांक भी प्रदर्शित करता है।

इंकोलॉय 926 (यूएनएस एन08926)अत्यधिक जलीय संक्षारण प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया एक सुपर {{0}ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है। इसकी नाममात्र संरचना 24-26% निकल, 19-21% क्रोमियम, 6.0-7.0% मोलिब्डेनम, 0.8-1.5% तांबा, 0.15-0.25% नाइट्रोजन और संतुलन लोहा है। यह एक उच्च - क्रोमियम, उच्च - मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जिसमें पिटिंग प्रतिरोध और ऑस्टेनाइट स्थिरीकरण के लिए अतिरिक्त नाइट्रोजन होता है। इंकोलॉय 907 ​​के विपरीत, इंकोलॉय 926 में कोई कोबाल्ट नहीं है और बहुत कम नाइओबियम है। इसका थर्मल विस्तार गुणांक लगभग 8.5-9.5 × 10⁻⁶/°F (15-17 × 10⁻⁶/°C) है, जो ऑस्टेनिटिक मिश्र धातुओं के लिए विशिष्ट है। मिश्र धातु अवक्षेपण नहीं है-कठोरीकरण; यह अपनी ताकत ठोस घोल और नाइट्रोजन अंतरालीय पदार्थों से प्राप्त करता है।

धातुकर्म संबंधी निहितार्थ:इंकोलॉय 907 ​​को मध्यम तापमान (लगभग 900°F / 482°C तक) पर आयामी स्थिरता के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका कम विस्तार इसे थर्मल बेमेल तनाव पैदा किए बिना सिरेमिक, कांच, या अन्य कम विस्तार सामग्री के साथ जोड़ा जाने की अनुमति देता है। हालाँकि, इसमें क्रोमियम की कमी इसे ऑक्सीकरण या संक्षारक जलीय वातावरण के लिए अनुपयुक्त बनाती है {{6}इसमें आसानी से जंग लग जाएगी और गड्ढा हो जाएगा। इसके विपरीत, इंकोलॉय 926 को समुद्री जल, अम्लीय नमकीन पानी और रासायनिक प्रक्रिया धाराओं सहित गीले, अत्यधिक संक्षारक वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह गड्ढों, दरारों के क्षरण और क्लोराइड तनाव संक्षारण दरारों के प्रति असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन इसमें कोई विशेष कम विस्तार विशेषता नहीं है।

उनके बीच चयन करना:यदि आवेदन मांग करता हैमध्यम तापमान के साथ कम तापीय विस्तार(उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग, सटीक उपकरण हाउसिंग), इंकोलॉय 907 ​​चुनें। यदि एप्लिकेशन मांग करता हैबेहतर जलीय संक्षारण प्रतिरोध(उदाहरण के लिए, समुद्री जल पाइपिंग, रासायनिक टैंकेज, ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन), इंकोलॉय 926 चुनें। वस्तुतः ऐसा कोई अनुप्रयोग नहीं है जहां दोनों मिश्र धातु व्यवहार्य विकल्प हों।

2. प्रश्न: इंकोलॉय 907 ​​और इंकोलॉय 926 सीमलेस पाइपों को कौन से उद्योग मानक और विशिष्टताएं नियंत्रित करती हैं?

A:दोनों मिश्र धातुएं पूरी तरह से अलग-अलग विनिर्देश ढांचे के अंतर्गत आती हैं क्योंकि वे विभिन्न उद्योगों और नियामक वातावरणों में काम करती हैं।

इंकोलॉय 907 ​​सीमलेस पाइप के लिए:

कोई समर्पित एएसटीएम पाइप विनिर्देश मौजूद नहीं है।इंकोलॉय 907 ​​मुख्य रूप से बार, फोर्जिंग और प्लेट के रूप में निर्मित होता है, मानक पाइप के रूप में नहीं। जब पाइप की आवश्यकता होती है, तो इसे आम तौर पर बार स्टॉक से गहरी ड्राइंग या मशीनिंग द्वारा या कस्टम ऑर्डर के आधार पर विशेष सीमलेस ट्यूब मिलों द्वारा निर्मित किया जाता है।

एएसटीएम एफ1684- इंकोलॉय 907 ​​और इसी तरह के मिश्र धातुओं के लिए नियंत्रित -विस्तार मिश्र धातुओं, कवरिंग बार और फोर्जिंग स्टॉक के लिए मानक विनिर्देश।

एएमएस 5875- इंकोलॉय 907 ​​के लिए एयरोस्पेस सामग्री विशिष्टता, कवरिंग बार, फोर्जिंग और रिंग्स। यह इस मिश्र धातु के लिए सबसे आम विशिष्टता है।

ग्राहक-विशिष्ट खरीद दस्तावेज़- क्योंकि इंकोलॉय 907 ​​पाइप गैर-मानक है, खरीदार आम तौर पर विस्तृत सामग्री और आयामी विनिर्देश जारी करते हैं जो पाइप विशिष्ट आवश्यकताओं (हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, आयामी सहनशीलता, एनडीटी) को जोड़ते समय रसायन विज्ञान और गुणों के लिए एएमएस 5875 का संदर्भ देते हैं।

इंकोलॉय 926 सीमलेस पाइप के लिए:

एएसटीएम बी677/एएसएमई एसबी677- सीमलेस निकल {{0}आयरन-क्रोमियम-मोलिब्डेनम{{3}कॉपर-नाइट्रोजन मिश्र धातु पाइप (UNS N08926) के लिए मानक विशिष्टता। यह प्राथमिक पाइप विशिष्टता है.

एएसटीएम बी673- वेल्डेड पाइप के लिए मानक विशिष्टता (हालांकि महत्वपूर्ण सेवा के लिए सीमलेस को प्राथमिकता दी जाती है)।

एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड अनुभाग II, भाग डी- लगभग 600°F (316°C) तक के तापमान पर N08926 के लिए स्वीकार्य तनाव मान प्रदान करता है। संक्षारण प्रतिरोध कम होने के कारण मिश्र धातु का उपयोग आमतौर पर 600°F से ऊपर नहीं किया जाता है।

नॉरसोक एम-630- नॉर्वेजियन तेल और गैस मानक जिसमें समुद्री जल और नमकीन सेवा के लिए इंकोलॉय 926 (जिसे 6% मोलिब्डेनम सुपर-ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील भी कहा जाता है) शामिल है।

आईएसओ 15156 / एनएसीई एमआर0175- इंकोलॉय 926 उचित कठोरता सीमा के साथ खट्टा सेवा (H₂S-युक्त वातावरण) के लिए योग्य है।

खरीद संबंधी विचार:इंकोलॉय 907 ​​के लिए, गैर--मानक पाइप उत्पादन के कारण लंबी लीड समय और उच्च लागत की अपेक्षा करें। इंकोलॉय 926 के लिए, सीमलेस पाइप कई वैश्विक मिलों से मानक शेड्यूल (एसएच 10एस, 40एस, 80एस) प्रति एएसएमई बी36.19 के साथ व्यावसायिक रूप से उपलब्ध है। हमेशा सत्यापित करें कि सामग्री परीक्षण रिपोर्ट सही यूएनएस संख्या और इंकोलॉय 926 के लिए नाइट्रोजन सामग्री (0.15-0.25%) का दस्तावेजीकरण करती है, जो पिटिंग प्रतिरोध के लिए महत्वपूर्ण है।

3. प्रश्न: खराब संक्षारण प्रतिरोध के बावजूद इंकोलॉय 907 ​​पाइप का उपयोग सटीक इलेक्ट्रॉनिक और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में क्यों किया जाता है?

A:इंकोलॉय 907 ​​पाइप को संक्षारण प्रतिरोध के कारण नहीं, बल्कि इसके अनूठे संयोजन के कारण सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस इंस्ट्रूमेंटेशन और रक्षा प्रणालियों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग मिलते हैं।अति-निम्न तापीय विस्तार, लोच का स्थिर मापांक, और मध्यम शक्ति700°F (371°C) तक के तापमान पर। ये गुण ऐसे प्रदर्शन को सक्षम बनाते हैं जिसका मुकाबला कोई अन्य व्यावसायिक रूप से उपलब्ध मिश्र धातु नहीं कर सकता है।

आयामी स्थिरता के लिए नियंत्रित थर्मल विस्तार:रडार वेवगाइड ट्यूब, लेजर हाउसिंग और जड़त्वीय नेविगेशन प्रणाली घटकों जैसे सटीक अनुप्रयोगों में, तापमान के साथ आयामी परिवर्तन सीधे प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। एक वेवगाइड जो 0.001 इंच प्रति फुट (0.08 मिमी/मीटर) तक भी फैलता या सिकुड़ता है, ऑपरेटिंग आवृत्ति को स्थानांतरित कर सकता है या चरण त्रुटियों का कारण बन सकता है। इंकोलॉय 907 ​​का CTE लगभग 5 × 10⁻⁶/°F (9 × 10⁻⁶/°C) बोरोसिलिकेट ग्लास और ढांकता हुआ आवेषण और फीडथ्रू के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ सिरेमिक सामग्रियों के बराबर है। विस्तार दरों का मिलान करके, असेंबली क्रायोजेनिक से {{10}°F (371°C) तक के चरम तापमान पर संरेखण और सील अखंडता बनाए रखती है। इंकोलॉय 926, जिसका सीटीई 907 से लगभग दोगुना है, इन अनुप्रयोगों में अस्वीकार्य मिसलिग्न्मेंट और सील रिसाव का कारण बनेगा।

पूर्वानुमेय गतिशील प्रतिक्रिया के लिए निरंतर मापांक:तापमान बढ़ने पर अधिकांश धातुओं का लोच मापांक (यंग मापांक) कम हो जाता है, जिससे संरचनात्मक कठोरता बदल जाती है। उच्च परिशुद्धता उपकरणों में, यह बदलाव प्राकृतिक आवृत्तियों को बदल देता है और अंशांकन बहाव या कंपन प्रेरित त्रुटियों को जन्म दे सकता है। इंकोलॉय 907 ​​को कमरे के तापमान से लगभग 800°F (427°C) तक लगभग स्थिर मापांक बनाए रखने के लिए इंजीनियर किया गया है। डिज़ाइनर जटिल तापमान पर निर्भर मॉडल के बिना संरचनात्मक व्यवहार की सटीक भविष्यवाणी कर सकते हैं। यह संपत्ति विशेष रूप से हवाई और अंतरिक्षयान उपकरण में मूल्यवान है जो संचालन के दौरान व्यापक तापमान में उतार-चढ़ाव का अनुभव करती है और प्रक्षेपण और पुनः प्रवेश के दौरान थर्मल साइक्लिंग का अनुभव करती है।

मध्यम तापमान पर वर्षा की कठोर शक्ति:नियंत्रित उम्र बढ़ने (लगभग 1325°F / 718°C और 1150°F / 621°C पर दोहरी उम्र बढ़ने के बाद समाधान एनील) के माध्यम से, Incoloy 907 अच्छी लचीलापन (10-20% बढ़ाव) के साथ 100-130 ksi (690-896 MPa) की उपज शक्ति प्राप्त करता है। यह ताकत पतली दीवार पाइप अनुभागों की अनुमति देती है जो एयरोस्पेस और मिसाइल अनुप्रयोगों में वजन कम करती है।

इंकोलॉय 926 का उपयोग क्यों न करें?इंकोलॉय 926 में कोई कम -विस्तार विशेषताएँ नहीं हैं। इसका CTE लगभग 907 से दोगुना है, जो इसे मिलान योग्य विस्तार असेंबलियों के लिए अनुपयुक्त बनाता है। जबकि 926 बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, वह संपत्ति सीलबंद, शुष्क इलेक्ट्रॉनिक वातावरण या एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में अप्रासंगिक है जहां पाइप अक्रिय गैस या हाइड्रोलिक तरल पदार्थ ले जाता है।

विशिष्ट अनुप्रयोग:रडार वेवगाइड ट्यूब, मिसाइल मार्गदर्शन प्रणाली शीतलन लाइनें, उपग्रह उपकरण आवास, सटीक ऑप्टिकल बेंच समर्थन, और क्रायोजेनिक फ़ीड लाइनें जहां थर्मल संकुचन अन्य घटकों से मेल खाना चाहिए। इन भूमिकाओं में, इंकोलॉय 907 ​​की आयामी स्थिरता मांग वाले वातावरण में हजारों थर्मल चक्रों पर विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करती है।

4. प्रश्न: इंकोलॉय 926 सीमलेस पाइप समुद्री जल और आक्रामक रासायनिक सेवा के लिए पसंदीदा सामग्री क्यों है?

A:इंकोलॉय 926 सीमलेस पाइप ने स्थानीय जंग के प्रति असाधारण प्रतिरोध के कारण समुद्री जल प्रबंधन, रासायनिक प्रसंस्करण और ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन (एफजीडी) प्रणालियों में एक प्रमुख स्थान अर्जित किया है। तीन विशिष्ट विशेषताएं मानक स्टेनलेस स्टील्स और यहां तक ​​कि कई उच्चतर निकेल मिश्र धातुओं पर इसकी श्रेष्ठता को स्पष्ट करती हैं।

सबसे पहले, अत्यधिक उच्च पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN)।PREN की गणना %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N के रूप में की जाती है। इंकोलॉय 926 के लिए:

क्रोमियम: 19-21%

मोलिब्डेनम: 6.0–7.0%

नाइट्रोजन: 0.15–0.25%

इससे लगभग 40-45 का PREN प्राप्त होता है। तुलना करके:

316L स्टेनलेस स्टील: PREN ∼24–26

डुप्लेक्स 2205: PREN ∼35-38

इंकोलॉय 825: पीआरईएन ∼30-33

एक उच्च PREN क्लोराइड युक्त वातावरण में गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रति अधिक प्रतिरोध का संकेत देता है। गर्म समुद्री जल (80-100°F/27-38°C) में, कुछ ही हफ्तों में 316 लीटर गड्ढे हो जाते हैं। डुप्लेक्स 2205 बेहतर प्रदर्शन करता है लेकिन फिर भी जैव ईंधन या जमाव के तहत दरार क्षरण का अनुभव कर सकता है। इंकोलॉय 926 लगभग 120-140°F (49-60°C) तक समुद्री जल में जमाव को रोकता है, जो इसे उष्णकटिबंधीय समुद्री जल शीतलन प्रणालियों, अग्नि जल लाइनों और गिट्टी पाइपिंग के लिए उपयुक्त बनाता है।

दूसरा, क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) का प्रतिरोध।ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स (304L, 316L) लगभग 140°F (60°C) से ऊपर क्लोराइड SCC के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं, विशेष रूप से वाष्पीकरणीय स्थितियों में। इंकोलॉय 926 की उच्च निकल सामग्री (24-26%) और मोलिब्डेनम सामग्री मौलिक रूप से एससीसी व्यवहार को बदल देती है। मिश्र धातु जलीय सेवा में आने वाले सभी तापमानों पर एससीसी का प्रतिरोध करती है, जिसमें संकेंद्रित नमकीन पानी, क्लोराइड कैरीओवर के साथ भाप संघनन और समुद्री वायुमंडलीय स्थितियां शामिल हैं। यह इसे अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म पाइपिंग, अलवणीकरण संयंत्रों और तटीय रासायनिक सुविधाओं के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है।

तीसरा, मिश्रित अम्ल वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन।मोलिब्डेनम (6-7%) और तांबे (0.8-1.5%) का संयोजन एसिड को कम करने, विशेष रूप से सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि उच्च क्रोमियम सामग्री ऑक्सीकरण स्थितियों से बचाती है। फ़्लू गैस डीसल्फराइज़ेशन (FGD) प्रणालियों में {{5}जहां गीले स्क्रबर पावर प्लांट के निकास से SO₂ निकालते हैं{{6}पर्यावरण क्लोराइड, फ्लोराइड और कम पीएच (2-4) के साथ कम करने और ऑक्सीकरण के बीच वैकल्पिक होता है। ऑक्सीकरण भ्रमण के प्रति बेहतर प्रतिरोध के कारण कुछ एफजीडी क्षेत्रों में इंकोलॉय 926 सी-276 जैसे उच्च मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं से बेहतर प्रदर्शन करता है। कई FGD अवशोषक टॉवर स्प्रे हेडर और धुंध एलिमिनेटर सपोर्ट पाइप अब Incoloy 926 के रूप में निर्दिष्ट हैं।

तुलनात्मक विफलता मोड:समुद्री जल में -गैस्केट के नीचे स्थिर दरारों के साथ 90°F (32°C) तापमान पर ठंडा हीट एक्सचेंजर:

316एल ट्यूबों में 6-12 महीनों के भीतर पिनहोल लीक विकसित हो जाता है

डुप्लेक्स 2205 2-5 साल तक जीवित रह सकता है लेकिन गास्केट में दरार का क्षरण शुरू हो जाता है

इंकोलॉय 926 15-{2}} वर्षों की सेवा प्रदान करता है, जो अक्सर उपकरण डिज़ाइन जीवन से अधिक होती है

विशिष्ट अनुप्रयोग:समुद्री जल शीतलन पाइपिंग (बिजली संयंत्र, एलएनजी टर्मिनल), अग्नि जल प्रणाली (अपतटीय प्लेटफार्म), अलवणीकरण संयंत्र इंटरकनेक्टिंग पाइपिंग, रासायनिक टैंकर कार्गो लाइनें, लुगदी और पेपर ब्लीच प्लांट पाइपिंग (क्लोरीन डाइऑक्साइड सेवा), और फार्मास्युटिकल रिएक्टर ट्रांसफर लाइनें।

5. प्रश्न: इंकोलॉय 907 ​​बनाम इंकोलॉय 926 पाइप के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग और ताप उपचार आवश्यकताएं क्या हैं?

A:इन दोनों मिश्रधातुओं को वेल्डिंग करने के लिए पूरी तरह से अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है क्योंकि इंकोलॉय 907 ​​अत्यधिक क्रैकिंग संवेदनशीलता के साथ अवक्षेपण {{1}सख्त होता है, जबकि इंकोलॉय 926 उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी के साथ मजबूत ठोस घोल होता है।

इंकोलॉय 907 ​​पाइप के लिए (उच्च क्रैकिंग जोखिम):

तनाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशीलता-उम्र दरार:इंकोलॉय 907 ​​वेल्ड करने के लिए सबसे कठिन निकल मिश्र धातुओं में से एक है। वेल्ड ताप उपचार के बाद तनाव उत्पन्न होता है, जब वर्षा सख्त होने से तनाव उत्पन्न होता है जो वेल्ड ताप प्रभावित क्षेत्र में दरार डाल देता है। अनिवार्य सावधानियों में शामिल हैं:

वेल्ड केवल सॉल्यूशन में ही करें{{0}एनील्ड (मुलायम) स्थिति में{{1}कभी भी पुरानी स्थिति में नहीं

वेल्डिंग से पहले 300-400°F (149-204°C) पर पहले से गरम कर लें

कम ताप इनपुट का उपयोग करें: 15-25 केजे/इंच (6-10 केजे/सेमी)

अधिकतम इंटरपास तापमान: 400°F (204°C)

न्यूनतम अवरोधक फिक्स्चर का उपयोग करें {{0}असेंबली को स्वतंत्र रूप से चलने दें

भराव धातु चयन:उपयोगERNiFeCr-2(इंकोनेल 718 फिलर) या विशेषीकृतERNiCo-1भराव मिलान मिश्र धातु 907 संरचना। कभी भी स्टेनलेस स्टील फिलर्स या ERNiCr-3 जैसे सामान्य निकल फिलर्स का उपयोग न करें-उनमें बेमेल विस्तार विशेषताएँ होती हैं और क्रैकिंग जोखिम पैदा करते हैं।

पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार (अनिवार्य और महत्वपूर्ण):वेल्डिंग के बाद, असेंबली को नियंत्रित अवक्षेपण {{0}कठोरीकरण चक्र से गुजरना होगा:

समाधान एनील (यदि आवश्यक हो): 1 घंटे प्रति इंच के लिए 1800°F (982°C), तेजी से ठंडा

प्रथम आयु: 8 घंटे के लिए 1325°F (718°C) तापमान, अधिकतम 200°F (93°C)/घंटा पर भट्ठी को 1150°F (621°C) तक ठंडा करें

दूसरी आयु: 1150°F (621°C) पर 8 घंटे तक रखें, हवा ठंडी

रैंप दरें महत्वपूर्ण हैं {{0}तेजी से गर्म करने या ठंडा करने से दरारें पड़ जाती हैं

इंकोलॉय 926 पाइप (उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी) के लिए:

भराव धातु चयन:उपयोगERNiCrMo -3(इंकोनेल 625) मानक भराव के रूप में। कम महत्वपूर्ण सेवा के लिए,ERNiCrMo-10याईआर385(6% मो संरचना से मेल खाते हुए) का उपयोग किया जा सकता है। पिटिंग प्रतिरोध बनाए रखने के लिए भराव को आधार धातु की मोलिब्डेनम सामग्री (6-7%) से मेल खाना चाहिए या उससे अधिक होना चाहिए।

ताप इनपुट नियंत्रण:अधिकतम इंटरपास तापमान: 250°F (121°C)। हीट इनपुट 20-40 केजे/इंच (8-16 केजे/सेमी) तक सीमित है। उच्च ताप इनपुट से मोलिब्डेनम -समृद्ध चरण अवक्षेपण (सिग्मा चरण) हो सकता है जो संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है।

वेल्ड से पहले की सफाई:वेल्ड जोन को एसीटोन या समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश से साफ करें। स्टेनलेस/निकल मिश्र धातुओं के लिए आरक्षित ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें। जंग के दाग को रोकने के लिए सभी कार्बन स्टील संदूषण को हटा दें।

पोस्ट -वेल्ड ताप उपचार (आम तौर पर आवश्यक नहीं):अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, इंकोलॉय 926 का उपयोग -वेल्डेड स्थिति में किया जाता है। हालाँकि, गंभीर वातावरण में अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध के लिए (उदाहरण के लिए, स्थिर स्थितियों के साथ गर्म समुद्री जल), 1950–2050°F (1066–1121°C) पर एक समाधान एनीलेशन के बाद तेजी से पानी बुझाने से पूर्ण खड़ा प्रतिरोध बहाल हो जाता है। विरूपण के जोखिमों के कारण इसे पाइप पर शायद ही कभी किया जाता है।

गंभीर चेतावनियाँ:

इंकोलॉय 907 ​​के लिए:बिना किसी योग्य प्रक्रिया के वेल्ड न करें। पुरानी अवस्था में वेल्डिंग न करें। पोस्ट को न छोड़ें{{2}वेल्ड एजिंग उपचार{{3}जोड़ में केवल 40-50 केएसआई (276-345 एमपीए) ताकत होगी। मानक निकल भराव धातुओं का उपयोग न करें।

इंकोलॉय 926 के लिए:स्टेनलेस स्टील फिलर्स (308एल, 309एल, 316एल) का उपयोग न करें, वे गैल्वेनिक संक्षारण कोशिकाएं बनाते हैं और उनमें मोलिब्डेनम की कमी होती है। ज़्यादा गरम न करें {{5}अत्यधिक ताप इनपुट सिग्मा चरण का कारण बनता है, जिससे पिटिंग प्रतिरोध 50% या उससे अधिक कम हो जाता है। दूषित ग्राइंडिंग व्हील्स का उपयोग न करें {{8}एम्बेडेड कार्बन स्टील के कण जंग लगने का कारण बनते हैं।

योग्यता संबंधी जरूरतें:इंकोलॉय 907 ​​के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता में कोई तनाव नहीं होने की पुष्टि करने के लिए क्रॉस{1}सेक्शन माइक्रोस्कोपी के साथ विनाशकारी परीक्षण शामिल होना चाहिए। कई एयरोस्पेस विशिष्टताओं के लिए 100% रेडियोग्राफिक निरीक्षण और सभी वेल्ड के फ्लोरोसेंट प्रवेशक निरीक्षण की आवश्यकता होती है। समुद्री जल सेवा में इंकोलॉय 926 के लिए, योग्यता में एएसटीएम जी48 (फेरिक क्लोराइड) के अनुसार पिटिंग संक्षारण परीक्षण शामिल होना चाहिए ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि वेल्डेड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र PREN के बराबर प्रदर्शन बनाए रखते हैं।