1. धातुकर्म संबंधी ख़तरा: हास्टेलॉय बी2 को वेल्ड करना बेहद कठिन क्यों है, और आधुनिक उद्योग ने इस जोखिम को कैसे कम किया है?
Q:हम हेस्टेलॉय बी2 (यूएनएस एन10665) का उपयोग करके हाइड्रोक्लोरिक एसिड सेवा के लिए एक रिएक्टर पोत बनाने की योजना बना रहे हैं। हमारे वेल्डिंग इंजीनियरों ने तत्काल टूटने के जोखिम का उल्लेख करते हुए इसकी "वेल्डेबिलिटी" के बारे में चिंता जताई है। इस समस्या का मूल कारण क्या है, और बेहतर वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए कौन सी विशिष्ट प्रक्रियाएँ लागू की जानी चाहिए?
A:आपने मूल हेस्टेलॉय बी2 धातुकर्म की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता को छुआ है: वेल्डिंग के दौरान गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में भंगुरता के प्रति इसकी अत्यधिक संवेदनशीलता। मूल कारण इसकी रासायनिक संरचना और क्रिस्टल संरचना में निहित है।
हास्टेलॉय बी2 एक ठोस - घोल से मजबूत, निकल {{2} मोलिब्डेनम मिश्र धातु है। हाइड्रोक्लोरिक और सल्फ्यूरिक एसिड जैसे एसिड को कम करने के लिए अपने प्रसिद्ध प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए, इसे एक विशिष्ट क्रिस्टलोग्राफिक चरण में रहना चाहिए: "गामा चरण" (ऑस्टेनिटिक)। समस्या इसलिए उत्पन्न होती है क्योंकि मोलिब्डेनम, संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हुए, अन्य चरणों को भी स्थिर करता है। वेल्डिंग के दौरान, तीव्र गर्मी एक HAZ बनाती है जो तेजी से ठंडी हो जाती है। मानक बी2 में, यदि अवशिष्ट तनाव मौजूद है और शीतलन दर बिल्कुल सही (या गलत) है, तो निकल - मोलिब्डेनम मैट्रिक्स एक क्रमबद्ध इंटरमेटेलिक यौगिक में बदल सकता है जिसे "Ni4Mo" चरण, या बीटा चरण के रूप में जाना जाता है।
इस चरण परिवर्तन से लचीलेपन की भयावह हानि होती है। वेल्डिंग के तुरंत बाद HAZ में सामग्री अनिवार्य रूप से भंगुर हो जाती है। यदि वेल्ड संयम के तहत ठंडा हो जाता है, तो संकुचन तनाव को समायोजित नहीं किया जा सकता है, जिससे तनाव राहत क्रैकिंग हो सकती है {{2}कभी-कभी वेल्डिंग स्थिरता से भाग को हटाने से पहले भी।
इसे कम करने के लिए, उद्योग को कठोर वेल्डिंग प्रोटोकॉल लागू करना पड़ा:
कम ताप इनपुट:वेल्डर को HAZ के आकार और महत्वपूर्ण तापमान सीमा (आमतौर पर 550 डिग्री से 900 डिग्री) में बिताए गए समय को कम करने के लिए कम गर्मी इनपुट तकनीक का उपयोग करना चाहिए।
इंटरपास तापमान नियंत्रण:वेल्ड पासों के बीच के हिस्से का तापमान सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, आमतौर पर 93 डिग्री (200 डिग्री फ़ारेनहाइट) से नीचे रखा जाना चाहिए। गर्मी को बढ़ने से रोकने के लिए अक्सर पासों के बीच हिस्से को कमरे के तापमान तक पूरी तरह से ठंडा होने देने की सिफारिश की जाती है।
तनाव कम करना:अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए उचित फिक्सिंग और वेल्ड अनुक्रमण महत्वपूर्ण हैं।
हालाँकि, वास्तविक गेम परिवर्तक "बी2" संस्करण का विकास ही था। एएसटीएम द्वारा परिभाषित आधुनिक यूएनएस एन10665 में इस परिवर्तन को धीमा करने के लिए एक कसकर नियंत्रित रसायन विज्ञान है। सबसे महत्वपूर्ण जोड़ एक छोटी, जानबूझकर की गई राशि हैआयरन (Fe), आमतौर पर अधिकतम 2% के आसपास रखा जाता है, जो Ni4Mo के गठन को धीमा करने में मदद करता है। इसके अलावा, अन्य हानिकारक चरणों के गठन को रोकने के लिए कार्बन और सिलिकॉन सामग्री को बहुत कम रखा जाता है।
अंत में, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, एक पोस्ट {0} वेल्ड समाधान एनीलिंग उपचार (लगभग 1066 डिग्री / 1950 डिग्री फ़ारेनहाइट पर भिगोने के बाद तेजी से शमन करना) यह गारंटी देने का एकमात्र तरीका है कि जो भी Ni4Mo बना है वह फिर से घुल गया है और मिश्र धातु अपनी इष्टतम नमनीय और संक्षारण प्रतिरोधी स्थिति में बहाल हो गई है। इन नियंत्रणों के बिना, एक बी2 पोत सेवा में आने से पहले ही भयावह रूप से विफल हो सकता है।
2. एसिड परीक्षण: हेस्टेलॉय बी2 को हाइड्रोक्लोरिक एसिड से निपटने के लिए अंतिम सामग्री क्यों माना जाता है, लेकिन ऑक्सीकरण वातावरण में पूरी तरह से विफल रहता है?
Q:हम ऊंचे तापमान पर केंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड को संभालने वाले पंप के लिए एक सामग्री का चयन कर रहे हैं। हास्टेलॉय बी2 एकदम सही लगता है, लेकिन हमारे रासायनिक इंजीनियर समाधान में थोड़ी मात्रा में फेरिक या क्यूप्रिक आयन मौजूद होने पर इसका उपयोग करने के खिलाफ चेतावनी देते हैं। यह इतना गंभीर अंतर क्यों है?
A:आपका इंजीनियर बिल्कुल सही है. यह अंतर इस बात की गहराई तक जाता है कि हास्टेलॉय बी2 किस प्रकार अपनी सुरक्षा करता है। पर्यावरण को कम करने में मिश्र धातु का असाधारण प्रदर्शन इसकी उच्च मोलिब्डेनम सामग्री (26 - 30%) के कारण है। स्टेनलेस स्टील के विपरीत, जो सुरक्षा के लिए क्रोमियम ऑक्साइड परत पर निर्भर करता है, हेस्टेलॉय बी2 गैर-ऑक्सीकरण एसिड में निकल और मोलिब्डेनम की अंतर्निहित थर्मोडायनामिक स्थिरता पर निर्भर करता है।
शुद्ध, वायु मुक्त हाइड्रोक्लोरिक एसिड में, मिश्रधातु आक्रमण से प्रतिरक्षित होती है। हालाँकि, यह सुरक्षात्मक तंत्र निष्क्रिय है, सक्रिय नहीं। यह क्रोमियम युक्त मिश्रधातु जैसी मजबूत, स्वतः ठीक होने वाली ऑक्साइड फिल्म नहीं बनाता है। इसके बजाय, यह उस विशिष्ट वातावरण में विघटन के लिए धातु के स्वयं के प्रतिरोध पर निर्भर करता है।
ऑक्सीकरण एजेंटों, जैसे कि फेरिक आयन (Fe³⁺) या क्यूप्रिक आयन (Cu²⁺) से उत्पन्न खतरा यह है कि वे पर्यावरण की विद्युत रासायनिक क्षमता को बदल देते हैं। वे शक्तिशाली कैथोडिक अभिकारकों के रूप में कार्य करते हैं। जब ये आयन मौजूद होते हैं, तो वे मिश्र धातु को एक अलग संक्षारण शासन {{2} ट्रांसपेसिव विघटन में मजबूर करते हैं।
यहां विफलता तंत्र है: ऑक्सीकरण आयन (Fe³⁺) धातु की सतह पर Fe²⁺ तक कम हो जाते हैं। इस कैथोडिक प्रतिक्रिया को धातु के ऑक्सीकरण (विघटन) नामक एनोडिक प्रतिक्रिया द्वारा संतुलित किया जाना चाहिए। चूँकि B2 में ऑक्सीकरण स्थितियों के तहत एक निष्क्रिय परत बनाने के लिए क्रोमियम की कमी होती है, इसलिए मोलिब्डेनम {{4}समृद्ध मैट्रिक्स अत्यंत तीव्र गति से संक्षारणित होने लगता है। यह सामान्य पतलेपन के रूप में या अधिक घातक रूप से, अनाज की सीमाओं पर त्वरित हमले के रूप में प्रकट हो सकता है।
व्यवहार में, इसका मतलब यह है कि एक हेस्टेलॉय बी 2 पंप शुद्ध एचसीएल में वर्षों तक चल सकता है, लेकिन अगर एसिड धारा कुछ सौ भागों प्रति मिलियन फेरिक या क्यूप्रिक क्लोराइड से भी दूषित हो जाती है, तो कुछ हफ्तों या दिनों में विफल हो सकता है।
ठीक यही कारण है कि इसके उत्तराधिकारी, हास्टेलॉय बी3 को विकसित किया गया था। बी3 समान कम करने वाले एसिड प्रतिरोध को बनाए रखता है लेकिन थर्मल स्थिरता में सुधार करता है और, महत्वपूर्ण रूप से, इस प्रकार के ऑक्सीकरण संदूषण के लिए बेहतर प्रतिरोध करता है। यह दर्शाता है कि सामग्री का चयन केवल प्राथमिक रसायन के बारे में नहीं है, बल्कि संपूर्ण प्रक्रिया धारा की शुद्धता और संभावित संदूषकों के बारे में है।
3. निर्माण में सुदृढ़ता: जटिल ज्यामिति के लिए UNS N10665 को निर्दिष्ट करते समय "निर्माण योग्यता" एक महत्वपूर्ण कारक क्यों है?
Q:हम हास्टेलॉय बी2 से बनी पतली दीवार वाली ट्यूबिंग वाला हीट एक्सचेंजर डिजाइन कर रहे हैं। हम इसके संक्षारण प्रतिरोध को समझते हैं, लेकिन हमारे फैब्रिकेटर इसकी कार्यशीलता की सख्त होने की दर को लेकर चिंतित हैं। इस निकल मिश्र धातु का यांत्रिक व्यवहार ट्यूब को मोड़ने या ट्यूब शीट में रोल करने जैसे ठंडे निर्माण कार्यों को कैसे प्रभावित करता है?
A:आपके फैब्रिकेटर्स की चिंताएं बिल्कुल सही हैं। जबकि अक्सर इसकी वेल्डिंग चुनौतियों से प्रभावित होता है, हेस्टेलॉय बी 2 का ठंडा निर्माण व्यवहार विनिर्माण में एक प्रमुख विचार है। यह मिश्रधातु बहुत तेजी से सख्त होने की दर प्रदर्शित करती है, जिसका अर्थ है कि कमरे के तापमान पर विकृत होने पर यह बहुत जल्दी मजबूत और कठोर हो जाती है।
आइए जानें कि यह आपके हीट एक्सचेंजर के लिए क्यों मायने रखता है:
झुकना और लुढ़कना:जब आप B2 ट्यूब को मोड़ते हैं, तो मोड़ के बाहर की सामग्री खिंचती है और लगभग तुरंत ही सख्त हो जाती है। इससे मोड़ जारी रखने के लिए आवश्यक बल बढ़ जाता है और उच्च आंतरिक तनाव पैदा होता है। यदि झुकना बहुत आक्रामक है या टूलींग ठीक से डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो इससे बाहरी त्रिज्या पर विभाजन हो सकता है। मिश्र धातु 300-श्रृंखला स्टेनलेस स्टील जितनी आसानी से "प्रवाह" नहीं करती है; यह विकृति से लड़ता है।
ट्यूब विस्तार:ट्यूबों को ट्यूब शीट में रोल करने की प्रक्रिया विशेष रूप से मांग वाली है। रोलर विस्तारक को ट्यूब की दीवार को ठंडा करना होगा, जिससे यह ट्यूब शीट में छेद के खिलाफ झुकने और विकृत होने के लिए मजबूर हो जाएगी। B2 के उच्च कार्य {{4}सख्त होने की दर के कारण, उचित विस्तार प्राप्त करने के लिए इसे काफी अधिक टॉर्क की आवश्यकता होती है। यदि रोलिंग सटीक नियंत्रण के साथ नहीं की जाती है, तो दो चीजों में से एक होती है:
रोलिंग के तहत {{0}:ट्यूब ठीक से नहीं लगी है, जिससे खराब यांत्रिक जोड़ और रिसाव पथ हो गया है।
ओवर-रोलिंग:विस्तारित खंड अत्यधिक परिश्रम से कठोर और भंगुर हो जाता है। इससे भी बदतर, तनाव को ट्यूब के नीचे स्थानांतरित किया जा सकता है, जिससे यह ट्यूब शीट के ठीक ऊपर "पतला" (गर्दन नीचे) हो जाता है, जिससे तनाव एकाग्रता बिंदु संक्षारण थकान के प्रति संवेदनशील हो जाता है।
संग्रहित ऊर्जा के परिणाम:अत्यधिक कार्यशील {{0}कठोर क्षेत्र में बहुत अधिक मात्रा में "संग्रहीत ऊर्जा" होती है। यदि यह क्षेत्र बाद में ऊंचे तापमान (यहां तक कि प्रक्रिया गर्मी) या संक्षारक वातावरण के संपर्क में आता है, तो यह त्वरित संक्षारण (तनाव संक्षारण दरार या तरजीही हमले) या समय से पहले विफलता का स्थल हो सकता है।
इसलिए, हेस्टेलॉय बी2 बनाने के लिए एक रणनीतिक दृष्टिकोण की आवश्यकता है:
उदार त्रिज्या:पीक स्ट्रेन को कम करने के लिए स्टेनलेस स्टील की तुलना में बड़े बेंड रेडी का उपयोग करें।
शक्तिशाली, धीमा उपकरण:नियंत्रण बनाए रखने के लिए निर्माण कार्य शक्तिशाली, धीमी गति से चलने वाले उपकरणों के साथ किया जाना चाहिए।
संभावित इंटर-स्टेज एनीलिंग:गंभीर फॉर्मिंग ऑपरेशन के लिए, फॉर्मिंग को चरणों में करना आवश्यक हो सकता है, जिसमें कार्य को फिर से क्रिस्टलीकृत करने और लचीलेपन को बहाल करने के लिए बीच-बीच में एक पूर्ण समाधान एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट शामिल होता है। आप बहु-चरणीय, आक्रामक गठन प्रक्रिया के माध्यम से ले जाने के लिए मिश्र धातु की "जैसा कि प्राप्त हुआ" लचीलेपन पर भरोसा नहीं कर सकते।
4. बी2 बनाम बी3 बहस: क्या यूएनएस एन10665 अप्रचलित है, और इसके उत्तराधिकारी के व्यावहारिक लाभ क्या हैं?
Q:मैं देख रहा हूं कि हास्टेलॉय बी2 (यूएनएस एन10665) और हास्टेलॉय बी3 (यूएनएस एन10675) दोनों उपलब्ध हैं। एसिटिक एनहाइड्राइड के लिए एक रिएक्टर से जुड़ी एक नई परियोजना के लिए, प्रदर्शन और जीवनचक्र लागत दोनों दृष्टिकोण से बेहतर विकल्प कौन सा है?
A:यह एक क्लासिक और बहुत व्यावहारिक प्रश्न है. जबकि UNS N10665 अभी भी एक सक्रिय ASTM मानक है और इसका उपयोग किया जाता है, UNS N10675 (Hastelloy B3) को विशेष रूप से B2 की कमियों को दूर करने के लिए विकसित किया गया था। एक के लिएनयापरियोजना, विशेष रूप से निर्माण से जुड़ी परियोजना, बी3 लगभग सार्वभौमिक रूप से बेहतर विकल्प है, और यह अक्सर बेहतर जीवनचक्र मूल्य का प्रतिनिधित्व करता है। यहां एक तरफ से - तरफ से तुलना की गई है।
बी3 के विकास के लिए प्राथमिक चालक उन दो मुख्य समस्याओं को हल करना था जिन पर हम पहले ही चर्चा कर चुके हैं: वेल्डेबिलिटी और पोस्ट-वेल्ड संक्षारण प्रतिरोध।
तापीय स्थिरता:यह बी3 के लिए सबसे बड़ी जीत है। बी3 रसायन (मैंगनीज, कोबाल्ट और लौह के नियंत्रित परिवर्धन और अन्य पर सख्त सीमाओं के साथ) हानिकारक Ni4Mo और अन्य इंटरमेटेलिक चरणों की वर्षा को नाटकीय रूप से धीमा कर देता है। इसका मतलब यह है:
निर्माण के लिए:बी3 वेल्ड के लिए कहीं अधिक क्षमाशील है। HAZ के टूटने का खतरा बहुत कम हो जाता है। हालाँकि अच्छी प्रथाओं की अभी भी आवश्यकता है, त्रुटि की संभावना बहुत अधिक है। आप अक्सर अनिवार्य पोस्ट {{5}वेल्ड समाधान एनीलिंग के बिना बी3 को वेल्ड कर सकते हैं जो कभी-कभी महत्वपूर्ण सेवा में बी2 के लिए आवश्यक होता है।
सेवा के लिए:यह एक विशिष्ट विफलता मोड को समाप्त करता है जिसे "चाकू{0}}लाइन आक्रमण" या HAZ संक्षारण के रूप में जाना जाता है। बी2 के साथ, भले ही वेल्ड तुरंत नहीं फटा हो, हो सकता है कि इसमें छोटी मात्रा में Ni4Mo अवक्षेपित हो गया हो जो सेवा में अधिमानतः संक्षारण करेगा, जिससे वेल्ड सीम विफल हो जाएगा। B3 की संरचना स्थिर रहती है, इसलिए HAZ का क्षरण आधार धातु के समान दर पर होता है।
ऑक्सीकरण प्रदूषकों का प्रतिरोध:जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, प्रक्रिया धारा में छोटे ऑक्सीकरण वाले दूषित पदार्थों (जैसे Fe³⁺ आयन) के खिलाफ B3 ने B2 की तुलना में प्रतिरोध में सुधार किया है। यदि फ़ीड शुद्धता में उतार-चढ़ाव होता है तो यह आपके रिएक्टर में मजबूती की एक परत जोड़ता है।
यांत्रिक विशेषताएं:B3 आम तौर पर B2 की तुलना में as{1}}वेल्डेड स्थिति में उच्च लचीलापन प्रदर्शित करता है।
"मूल्य" प्रस्ताव:
आइए आपके एसिटिक एनहाइड्राइड रिएक्टर पर विचार करें। जबकि B2 की आधार सामग्री लागत B3 की तुलना में प्रति पाउंड थोड़ी कम हो सकती हैकुल स्थापित लागतएक अलग कहानी बता सकते हैं.
बी2 के साथ, आपको कठोर वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता, धीमी वेल्डिंग गति, सख्त इंटरपास तापमान निगरानी और पूरे रिएक्टर पोत के पूर्ण पोस्ट वेल्ड समाधान एनील के लिए बजट की आवश्यकता हो सकती है। यह ताप उपचार महंगा, जोखिम भरा (विकृति पैदा कर सकता है) और समय लेने वाला है।
बी3 के साथ, आप संभवतः उच्च उत्पादकता, एक सरल प्रक्रिया के साथ वेल्ड कर सकते हैं, और पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट को पूरी तरह से छोड़ सकते हैं, बशर्ते डिज़ाइन अनुमति देता हो।
इसलिए, एक नई परियोजना के लिए, UNS N10675 (B3) निर्दिष्ट करना अक्सर सबसे विवेकपूर्ण इंजीनियरिंग निर्णय होता है। यह बेहतर फैब्रिकेबिलिटी, प्रक्रिया की गड़बड़ी के खिलाफ सुरक्षा का व्यापक मार्जिन प्रदान करता है, और जब आप फैब्रिकेशन और गुणवत्ता आश्वासन पर विचार करते हैं तो समग्र परियोजना लागत कम हो सकती है। UNS N10665 (B2) अब आम तौर पर विशिष्ट अनुप्रयोगों, विरासत उपकरण प्रतिस्थापन, या बहुत विशिष्ट कोड आवश्यकताओं के लिए निर्दिष्ट किया गया है जहां B3 सूचीबद्ध नहीं है।
5. खरीद चुनौती: UNS N10665 खरीदते समय महत्वपूर्ण विशिष्टताएं और सोर्सिंग संबंधी विचार क्या हैं?
Q:हमें एक पुराने जहाज की मरम्मत के काम के लिए हास्टेलॉय बी2 प्लेटें जुटाने का काम सौंपा गया है। मूल सामग्री विवरण केवल "हैस्टेलॉय बी" है। हम यह कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं कि हम सही UNS N10665 सामग्री खरीदें जो आधुनिक मानकों को पूरा करती है और इस विशिष्ट मरम्मत के लिए उपयुक्त है?
A:मरम्मत कार्य के लिए सामग्री जुटाना एक क्लासिक खरीद चुनौती है। 20वीं सदी के मध्य में मूल "हास्टेलॉय बी" विकसित होने के बाद से शब्दावली में काफी विकास हुआ है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपको सही सामग्री मिले और यह अपेक्षा के अनुरूप काम करे, यहां महत्वपूर्ण विचारों की एक चेकलिस्ट दी गई है।
1. विकास को समझना ("विरासत" जाल):
हास्टेलॉय बी (मूल):यह 1940/50 के दशक का मूल मिश्र धातु था, जिसमें लगभग 28% Mo, 5% Fe और अपेक्षाकृत उच्च कार्बन सामग्री (0.05% या उससे अधिक) थी। यह अनिवार्य रूप से अप्रचलित है और इसमें भयानक वेल्डिंग विशेषताएं हैं। यह हैनहींUNS N10665 के समान।
हेस्टेलॉय बी2 (यूएनएस एन10665):यह कम कार्बन (0.02% अधिकतम), कम सिलिकॉन (0.10% अधिकतम), और नियंत्रित आयरन (~2.0% अधिकतम) के साथ उन्नत संस्करण है। यदि मूल जहाज बी2 है तो मरम्मत के लिए आपको यही चाहिए।
हेस्टेलॉय बी3 (यूएनएस एन10675):आधुनिक, और भी अधिक स्थिर संस्करण, लेकिन सावधानीपूर्वक इंजीनियरिंग समीक्षा के बिना B2 के प्रतिस्थापन में सीधी गिरावट नहीं।
यदि मूल जहाज़ 30+ वर्ष पुराना है, तो यह विरासत "बी" हो सकता है। आधुनिक बी2 को लीगेसी बी में वेल्डिंग करना अलग-अलग रसायन शास्त्र के कारण आपदा का एक नुस्खा है। यदि संभव हो तो आपको परीक्षण के माध्यम से मौजूदा जहाज की वास्तविक सामग्री को सत्यापित करना होगा।
2. विशिष्टता पालन:
केवल "हैस्टेलॉय बी2" का ऑर्डर न दें। आपके खरीद आदेश में नवीनतम लागू एएसटीएम मानक निर्दिष्ट होना चाहिए।
प्लेट के लिए:इसके अनुरूप होना चाहिएएएसटीएम बी333(निकेल के लिए मानक विशिष्टता-मोलिब्डेनम मिश्र धातु प्लेट, शीट और स्ट्रिप)।
अन्य प्रपत्रों के लिए:पाइप (बी622), रॉड/बार (बी335), आदि।
सुनिश्चित करें कि सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) स्पष्ट रूप से यूएनएस एन10665 बताती है और रसायन शास्त्र, यांत्रिक गुणों और किसी भी आवश्यक गर्मी उपचार (आमतौर पर समाधान एनील्ड) की पुष्टि करती है।
3. भराव धातु चयन:
मरम्मत के लिए, आप पुरानी सामग्री में नई सामग्री की वेल्डिंग कर रहे हैं। भराव धातु बिल्कुल महत्वपूर्ण है.
नियम:आपको मैचिंग फिलर धातु का उपयोग करना चाहिए, लेकिन स्थिरता में अत्यधिक मिलान के साथ।
विकल्प:वेल्डिंग UNS N10665 के लिए, मानक भराव धातु हैERNiMo-7(अक्सर हास्टेलॉय डब्ल्यू या इसके समान, लेकिन विशेष रूप से बी2 ग्रेड के रूप में जाना जाता है)। हालाँकि, एक समझदार इंजीनियर इसका उपयोग करने की सलाह दे सकता हैERNiMo-10(बी3 के लिए) बी2 वेल्डिंग करते समय भराव, खासकर यदि आधार धातु पुरानी या अज्ञात गुणवत्ता की हो। इसके लिए इंजीनियरिंग निर्णय की आवश्यकता होती है, लेकिन अधिक स्थिर भराव संभावित रूप से कम स्थिर आधार धातु से तनुकरण को समायोजित करने में मदद कर सकता है। कभी भी स्टेनलेस स्टील या निकल क्रोमियम फिलर्स का उपयोग न करें; वे एसिड को कम करने वाली सेवा में तुरंत विफल हो जाएंगे।
4. प्रमाणन और पता लगाने की क्षमता:
किसी प्रक्रिया संयंत्र में मरम्मत के लिए सुरक्षा सर्वोपरि है। पूर्ण पता लगाने की क्षमता की मांग करें.
सामग्री को ताप संख्या के साथ स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।
एमटीआर प्रमाणित होना चाहिए और सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) परीक्षण परिणाम दिखाना संभव है।
मोलिब्डेनम सामग्री को सत्यापित करने के लिए काटने और वेल्डिंग से पहले प्राप्त प्लेटों पर अपना खुद का पीएमआई करने पर विचार करें, जो कि प्रमुख मिश्रधातु तत्व है।
संक्षेप में, आपकी मरम्मत के लिए, UNS N10665 प्लेट को ASTM B333 में पूर्ण ट्रैसेबिलिटी के साथ प्राप्त करें, इसे उपयुक्त ERNiMo-7 फिलर मेटल के साथ जोड़ें (या इंजीनियरिंग अनुमोदन के साथ ERNiMo-10 पर विचार करें), और सुनिश्चित करें कि आपकी वेल्डिंग प्रक्रिया आधुनिक सामग्री को एक विरासत घटक में शामिल करने की क्षमता को ध्यान में रखती है।
