1. "वेट प्रोसेस" चैंपियन: हास्टेलॉय जी-30 को फॉस्फोरिक एसिड सेवा के लिए पसंदीदा सामग्री क्या बनाती है, और यह अन्य मिश्र धातुओं से कैसे भिन्न है?
Q:हमारे उर्वरक संयंत्र में, हम भारी मात्रा में गीले प्रोसेस्ड फॉस्फोरिक एसिड को संभालते हैं, जिसमें महत्वपूर्ण मात्रा में फ्लोराइड और क्लोराइड आयन होते हैं। हम हेस्टेलॉय जी-3 का उपयोग कर रहे हैं, लेकिन हमारे संक्षारण इंजीनियर एक नई वाष्पीकरण ट्रेन के लिए जी-30 में अपग्रेड करने की सलाह देते हैं। जी-30 क्या पेशकश करता है जो उन्नयन को उचित ठहराता है?
A:आपने हास्टेलॉय जी-30 (यूएनएस एन06030) के लिए सबसे महत्वपूर्ण एप्लिकेशन की पहचान की है। इसे विशेष रूप से उर्वरक उद्योग में सबसे आक्रामक रासायनिक सेवा में पहले के मिश्र धातुओं की सीमाओं को संबोधित करने के लिए विकसित किया गया था:गीला-प्रक्रिया फॉस्फोरिक एसिड (WPA) .
यह समझने के लिए कि G-30 चैंपियन क्यों है, आपको WPA की अद्वितीय संक्षारणशीलता को समझना होगा। शुद्ध फॉस्फोरिक एसिड के विपरीत, गीली-प्रक्रिया एसिड एक जटिल, आक्रामक कॉकटेल है। इसमें है:
फॉस्फोरिक एसिड (H₃PO₄):प्राथमिक संक्षारक माध्यम.
फ्लोराइड्स (F⁻) और फ्लोरोसिलिकिक एसिड:फॉस्फेट चट्टान से उत्पन्न.
क्लोराइड (Cl⁻):चट्टान में भी मौजूद है.
सल्फ्यूरिक एसिड अवशेष:पाचन प्रक्रिया से.
अपघर्षक ठोस:जिप्सम और अन्य अघुलनशील कण।
यह संयोजन एक ऐसा वातावरण बनाता है जहां गड्ढे, दरार का क्षरण और सामान्य पतलापन गंभीर होता है। यहां बताया गया है कि G-30 अपने पूर्ववर्ती (G-3) से कैसे भिन्न है और यह बेहतर प्रदर्शन क्यों करता है:
1. क्रोमियम लाभ:
जी-3 (यूएनएस एन06985):इसमें लगभग 22% क्रोमियम होता है।
जी-30 (यूएनएस एन06030):इसमें क्रोमियम का स्तर काफी अधिक होता है28.0-31.5%.
WPA के ऑक्सीकरण/घटाने वाले मिश्रित वातावरण में (फेरिक आयनों और घुलित ऑक्सीजन की उपस्थिति के कारण), क्रोमियम निष्क्रियता के लिए महत्वपूर्ण तत्व है। लगभग 30% क्रोमियम की छलांग G-30 को अधिक स्थिर और सुरक्षात्मक निष्क्रिय फिल्म देती है। यह G-3 की तुलना में क्लोराइड और फ्लोराइड द्वारा टूटने के प्रति कहीं अधिक प्रतिरोधी है।
2. मोलिब्डेनम और कॉपर संतुलन:
G-30 में मोलिब्डेनम (4-6%) और तांबा (1.0-2.4%) होता है। मोलिब्डेनम कम करने वाली स्थितियों (जैसे गैर-ऑक्सीकरण एसिड) के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि तांबा विशेष रूप से सल्फ्यूरिक एसिड के प्रतिरोध को बढ़ाता है। यह संतुलित रसायन G-30 को फॉस्फोरिक एसिड बाष्पीकरणकर्ता के भीतर विभिन्न ऑक्सीकरण क्षमताओं को संभालने की अनुमति देता है।
3. नाइओबियम स्थिरीकरण:
G-30 में नाइओबियम (कोलंबियम) होता है जो स्टेबलाइज़र के रूप में कार्य करता है। यह कार्बन के साथ मिलकर नाइओबियम कार्बाइड बनाता है, जिससे वेल्डिंग के दौरान अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड के अवक्षेपण को रोका जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड हीट प्रभावित क्षेत्र अपनी पूर्ण क्रोमियम सामग्री को बरकरार रखता है और इसलिए, वेल्ड के बाद के हीट उपचार की आवश्यकता के बिना इसका पूर्ण संक्षारण प्रतिरोध होता है।
व्यावहारिक परिणाम:
फॉस्फोरिक एसिड बाष्पीकरणकर्ता में, G-3 से G-30 पर स्विच करने से आम तौर पर सामान्य संक्षारण दर में नाटकीय कमी आती है और, इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि स्थानीयकृत गड्ढे और दरार के हमले का आभासी उन्मूलन होता है, खासकर उन क्षेत्रों में जहां ठोस जमा हो सकते हैं। जबकि अग्रिम सामग्री लागत अधिक है, विस्तारित उपकरण जीवन और कम रखरखाव डाउनटाइम जी-30 को महत्वपूर्ण डब्ल्यूपीए सेवा के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी विकल्प बनाते हैं। यह फॉस्फोरिक एसिड बाष्पीकरण ट्यूबों और पाइपिंग के लिए वास्तविक मानक बन गया है।
2. रसायन विज्ञान संतुलन अधिनियम: सी-276 जैसे निम्न-क्रोमियम मिश्र धातुओं की तुलना में जी - 30 की उच्च क्रोमियम सामग्री इसकी वेल्डिंग विशेषताओं को कैसे प्रभावित करती है?
Q:हमारी वेल्डिंग टीम हास्टेलॉय सी-276 में दक्ष है। अब हम हास्टेलॉय जी-30 वेल्डेड पाइप के साथ अपनी पहली परियोजना का सामना कर रहे हैं। रसायन विज्ञान लगभग 30% क्रोमियम दिखाता है। क्या यह उच्च क्रोमियम स्तर हमारे वेल्डिंग मापदंडों या भराव धातु चयन को बदल देगा? क्या हमें हॉट क्रैकिंग का खतरा अधिक है?
A:उच्च क्रोमियम के प्रभाव पर सवाल उठाने की आपकी प्रवृत्ति सही है। G-30 जैसे "30% क्रोमियम" मिश्रधातु में बदलाव से C-276 (जिसमें ~16% Cr है) की तुलना में अलग-अलग वेल्डिंग संबंधी विचार आते हैं। जबकि C-276 एक निकल -मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जो एसिड को कम करने के लिए अनुकूलित है, G-30 एक निकल-क्रोमियम-लौह-मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जो मिश्रित एसिड और ऑक्सीकरण स्थितियों के लिए अनुकूलित है। इससे वेल्डिंग धातुकर्म बदल जाता है।
यहां वह है जो आपकी टीम को जानना आवश्यक है:
1. हॉट क्रैकिंग जोखिम (और शमन):
यदि सही ढंग से संभाला न जाए तो उच्च {{0}क्रोमियम, पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक मिश्रधातुओं को निचले {{1}क्रोमियम ग्रेड की तुलना में वेल्ड धातु के गर्म क्रैकिंग (ठोसीकरण क्रैकिंग) के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकता है। जी-30, अपने उच्च सीआर और नाइओबियम की उपस्थिति के साथ, विवरण पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
यांत्रिकी:गर्म दरार जमने के अंतिम चरण के दौरान होती है जब तरल फिल्में ठोस कणों के बीच फंस जाती हैं। उच्च क्रोमियम सामग्री, ट्रेस तत्वों के साथ मिलकर, जमने के तापमान की सीमा को बढ़ा सकती है।
शमन:इसे मुख्य रूप से भराव धातु चयन और तकनीक के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है। G-30 के लिए मानक भराव धातु हैERNiCrMo-11. यह भराव "क्षमाशील" ठोसीकरण व्यवहार प्रदान करने के लिए रासायनिक रूप से संतुलित है। आपके वेल्डर को यह भी करना होगा:
अत्यधिक गर्मी के प्रवेश से बचें, जो फफूंदी वाले क्षेत्र को चौड़ा कर देती है।
थोड़ा उत्तल मनका प्रोफ़ाइल बनाए रखें (एक सपाट या अवतल मनका पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक वेल्ड में क्रैकिंग की अधिक संवेदनशीलता रखता है)।
सतह से दूषित पदार्थों (सल्फर, फास्फोरस) को हटाने के लिए उचित सफाई सुनिश्चित करें।
2. ऑक्साइड निष्कासन ("क्रोमियम ऑक्साइड" कारक):
30% क्रोमियम पर, मिश्रधातु एक दृढ़, कसकर चिपकी हुई क्रोमियम ऑक्साइड परत बनाती है। यह संक्षारण प्रतिरोध के लिए बहुत अच्छा है लेकिन वेल्डिंग के लिए समस्याग्रस्त है।
समस्या:क्रोमियम ऑक्साइड का गलनांक बहुत अधिक होता है और वेल्डिंग के दौरान आसानी से टूटता नहीं है। यदि नहीं हटाया गया, तो इससे संलयन की कमी, स्लैग फंसना और सरंध्रता हो सकती है।
समाधान:आपकी वेल्डिंग तैयारी अधिक आक्रामक होनी चाहिए। वेल्डिंग से तुरंत पहले वेल्ड क्षेत्र (पाइप और भराव तार दोनों) को यांत्रिक रूप से साफ किया जाना चाहिए (स्टेनलेस स्टील तार को ब्रश करना या पीसना)। केवल विलायक सफाई से ऑक्साइड नहीं हटेगा। वेल्डिंग के दौरान ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आपको 100% आर्गन शील्डिंग गैस (और रूट के लिए बैकअप गैस) का भी उपयोग करना चाहिए। रूट पास पर किसी भी "शुगरिंग" (ऑक्सीकरण) को हटाना बहुत मुश्किल होगा और संक्षारण प्रतिरोध से समझौता होगा।
3. भराव धातु गैर-परक्राम्य है:
G-30 वेल्डिंग करते समय ERNiCrMo-3 (मिश्र धातु 625 के लिए) या ERNiCrMo-4 (C-276 के लिए) को प्रतिस्थापित करने का प्रयास न करें। हालांकि वे सभी निकल मिश्र धातु हैं, आधार धातु की संक्षारण आवश्यकताओं के लिए उनकी रसायन शास्त्र बेमेल हैं। गलत फिलर का उपयोग करने से वेल्ड में गैल्वेनिक सेल या निम्न संक्षारण प्रतिरोध का क्षेत्र बन जाएगा।फॉस्फोरिक और मिश्रित एसिड में G-30 के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए ERNiCrMo-11 एकमात्र सही विकल्प है।
संक्षेप में, आपकी टीम G-30 को सफलतापूर्वक वेल्ड कर सकती है, लेकिन उन्हें इसकी उच्च क्रोमियम सामग्री का सम्मान करना चाहिए। साफ़-सफ़ाई, उचित भराव धातु (ERNiCrMo-11), नियंत्रित ताप इनपुट और अच्छे मनका प्रोफ़ाइल नियंत्रण पर ध्यान दें।
3. लागत-लाभ विश्लेषण: 904L या 254 SMO जैसे उच्च-प्रदर्शन वाले स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में हेस्टेलॉय G-30 वेल्डेड पाइप को निर्दिष्ट करना कब आर्थिक रूप से उचित हो जाता है?
Q:हम एक सल्फ्यूरिक एसिड तनुकरण शीतलन प्रणाली डिज़ाइन कर रहे हैं। एसिड सांद्रता 98% से 10% तक भिन्न होगी, और तापमान 90 डिग्री तक पहुंच जाएगा। हम हास्टेलॉय जी-30 पर विचार कर रहे हैं, लेकिन 904एल स्टेनलेस स्टील काफी सस्ता है। G-30 की अतिरिक्त लागत किस बिंदु पर उचित हो जाती है?
A:रासायनिक प्रक्रिया उद्योगों के लिए सामग्री चयन में यह केंद्रीय आर्थिक प्रश्न है। इसका उत्तर अग्रिम सामग्री लागत में नहीं, बल्कि इसमें निहित हैजीवनचक्र लागतऔर, अधिक विशेष रूप से, "चट्टान के किनारे" की पहचान करने में जहां एक निचली श्रेणी की सामग्री एक प्रदर्शन चट्टान से गिरती है।
आपका आवेदन {{0}अलग-अलग सांद्रता और तापमान के साथ एक सल्फ्यूरिक एसिड कमजोर पड़ने वाली प्रणाली {{1}एक क्लासिक मामला है जहां "क्लिफ एज" मौजूद है।
स्टेनलेस स्टील क्लिफ (904एल और 254 एसएमओ):
904L और 254 SMO (6% Mo सुपर ऑस्टेनिटिक्स) जैसे मिश्र धातु मध्यम सल्फ्यूरिक एसिड स्थितियों में अच्छा प्रदर्शन करते हैं। हालाँकि, उनकी सीमाएँ हैं:
एकाग्रता/तापमान वक्र: Sulfuric acid has a well-known corrosion peak in the mid-concentration range (around 20-80%) at elevated temperatures. At 90°C, 904L may show acceptable corrosion rates (>10% और 98% एसिड पर 0.1 मिमी/वर्ष), लेकिन मध्यवर्ती 40-60% रेंज में, दर नाटकीय रूप से बढ़ सकती है।
क्लोराइड संवेदनशीलता:यदि आपके तनुकरण जल में क्लोराइड हैं, तो ये स्टेनलेस स्टील्स गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रति संवेदनशील हैं, विशेष रूप से मध्य{{1}सांद्रण सीमा की गर्म, गैर-ऑक्सीकरण स्थितियों में।
वेग प्रभाव:यदि प्रवाह दर अधिक है तो स्टेनलेस स्टील क्षरण से ग्रस्त हो सकते हैं, क्योंकि उनकी निष्क्रिय फिल्म पतली होती है।
जी-30 का औचित्य "क्षेत्र":
जी-30 तीन विशिष्ट परिदृश्यों में आर्थिक रूप से उचित हो जाता है:
जोन 1: मिश्रित एसिड/दूषित एसिड जोन।
यदि आपके एसिड में क्लोराइड, फ्लोराइड, या ऑक्सीकरण आयन (जैसे Fe³⁺, Cu²⁺) की थोड़ी सी भी मात्रा है, तो स्टेनलेस स्टील्स गड्ढे बन जाएंगे। G-30 की उच्च क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री एक निष्क्रिय फिल्म प्रदान करती है जो स्थानीयकृत टूटने के प्रति कहीं अधिक प्रतिरोधी है। एक "गंदे" सिस्टम में, 904L 1-2 साल तक चल सकता है; जी-30 लंबे समय तक चलेगा 10+. प्रतिस्थापन लागत अपग्रेड को उचित ठहराती है।
जोन 2: परिवर्तनशील एकाग्रता/मृत क्षेत्र।
तनुकरण प्रणाली में, ऐसे क्षेत्र होंगे जहां एसिड सांद्रता बिल्कुल "खतरे के क्षेत्र" में है (उदाहरण के लिए, 90 डिग्री पर 40-60% H₂SO₄)। यहां, 904एल 0.5-1.0 मिमी/वर्ष पर समान रूप से संक्षारणित हो सकता है, जिसके लिए मोटी दीवार शेड्यूल और बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। G-30 का संक्षारण होने की संभावना है<0.1 mm/year, allowing for thinner walls and longer life. The material savings from using a thinner wall can offset some of the cost premium.
जोन 3: महत्वपूर्ण पथ/अविश्वसनीयता लागत क्षेत्र।
यदि यह कमजोर पड़ने वाली प्रणाली आपके पूरे संयंत्र के लिए एकल - बिंदु विफलता जोखिम है (यानी, यदि यह विफल हो जाती है, तो पूरा संयंत्र बंद हो जाता है), यहां तक कि एक दिन के लिए अनियोजित डाउनटाइम की लागत 904L और G-30 के बीच सामग्री लागत अंतर को कम कर सकती है। इस मामले में, आप संक्षारण प्रतिरोध नहीं खरीद रहे हैं; आप खरीद रहे हैंविश्वसनीयता बीमा. G-30 एक विशाल सुरक्षा मार्जिन प्रदान करता है जिसका 904L मुकाबला नहीं कर सकता।
गणना:
निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करके जीवनचक्र लागत विश्लेषण करें:
(जी -30 पाइप की लागत - 904एल पाइप की लागत) बनाम (904एल प्रतिस्थापन की लागत + प्रति विफलता डाउनटाइम की लागत + रखरखाव श्रम)
आक्रामक, परिवर्तनशील, या महत्वपूर्ण सेवाओं में, समीकरण लगभग हमेशा G-30 के पक्ष में होता है। एक सरल, स्वच्छ, निरंतर-एकाग्रता सेवा (उदाहरण के लिए, 40 डिग्री पर 93% H₂SO₄) के लिए, 904L संभवतः पर्याप्त है।
4. गठन की चुनौती: हीट एक्सचेंजर निर्माण में जी-30 वेल्डेड पाइप को मोड़ने और कुंडलित करने के लिए व्यावहारिक विचार क्या हैं?
Q:हमें हेस्टेलॉय जी-30 वेल्डेड पाइप का उपयोग करके एक कॉइल - प्रकार का हीट एक्सचेंजर बनाने की आवश्यकता है। पाइप को ठंडी त्रिज्या में मोड़ दिया जाएगा। इसकी उच्च शक्ति और काम की सख्त होने की दर को देखते हुए, हमें दरार या अत्यधिक स्प्रिंग-बैक से बचने के लिए क्या सावधानियां बरतनी चाहिए?
A:G-30 वेल्डेड पाइप से कॉइल बनाना एक कठिन कार्य है। G-30, इसकी उच्च क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री के साथ, इसकी कार्य-कठोरता दर महत्वपूर्ण है - जिसका अर्थ है कि यह विकृत होते ही बहुत जल्दी मजबूत और कम लचीला हो जाता है। यह शीत झुकने के लिए विशिष्ट चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है।
यहां G-30 वेल्डेड पाइप को सफलतापूर्वक मोड़ने के लिए एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका दी गई है:
1. "प्रारंभिक बिंदु" मायने रखता है: मिल की स्थिति।
इससे पहले कि आप पाइप को बेंडर में डालें, आपको इसकी धातुकर्म स्थिति जानने की जरूरत है।
समाधान घोषित:यह आदर्श आरंभिक स्थिति है. पाइप अपनी सबसे नरम, सबसे लचीली अवस्था में है। आपके खरीद आदेश में यह निर्दिष्ट होना चाहिए कि G-30 वेल्डेड पाइप सॉल्यूशन-एनील्ड स्थिति में है।
ठंड से काम लेना/तनाव से राहत:यदि पाइप पर पहले ठंडा काम किया गया है (उदाहरण के लिए, आकार देने के लिए) और केवल तनाव से राहत मिली है, तो इसमें लचीलापन कम होगा और मोड़ना कठिन होगा।
सत्यापन:तन्यता और उपज शक्ति के लिए मिल परीक्षण रिपोर्ट की जाँच करें। कम उपज शक्ति पूरी तरह से निर्जलित, निर्माण योग्य स्थिति को इंगित करती है।
2. टूलींग ही सब कुछ है।
आप कार्बन स्टील या 304 स्टेनलेस के लिए डिज़ाइन किए गए टूलींग से जी-30 को मोड़ नहीं सकते।
मैंड्रेल और वाइपर डाई:तंग त्रिज्या मोड़ों (उदाहरण के लिए, 2 डी या 3 डी त्रिज्या) के लिए, आपको निश्चित रूप से एक मेन्ड्रेल (आईडी का समर्थन करने और अंडाकार/झुर्रियों को रोकने के लिए) और एक वाइपर डाई (संपीड़न पक्ष पर बकलिंग को रोकने के लिए) का उपयोग करना चाहिए। टूलींग उत्कृष्ट स्थिति में होनी चाहिए, खरोंच या गड़गड़ाहट से मुक्त होनी चाहिए जो तनाव बढ़ाने वाले के रूप में कार्य कर सकती है।
स्नेहन:उच्च गुणवत्ता, क्लोरीन मुक्त स्नेहक का उपयोग करें। क्लोरीनयुक्त चिकनाई गर्मी और झुकने के दबाव के कारण टूट सकती है और अवशेष छोड़ सकती है जो झुकने के बाद अच्छी तरह से साफ न किए जाने पर सड़न का कारण बन सकती है।
3. बेंड रेडियस और स्प्रिंग-वापस।
उदार त्रिज्या:सबसे बड़े संभावित मोड़ त्रिज्या के लिए डिज़ाइन करें जिसे आपकी हीट एक्सचेंजर ज्यामिति अनुमति देगी। त्रिज्या जितनी सख्त होगी, बाहरी दीवार पर तनाव उतना अधिक होगा और दरार पड़ने का खतरा उतना अधिक होगा, खासकर अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम पर।
वसंत-वापस:G-30 में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में अधिक उपज शक्ति है। यह वापस और अधिक वसंत प्रदर्शित करेगा। अंतिम वांछित कोण प्राप्त करने के लिए आपके बेंडर ऑपरेटर को थोड़ा अधिक झुककर इसका हिसाब देना होगा। सामग्री की इस विशिष्ट गर्मी के लिए मशीन को जांचने के लिए नमूना टुकड़ों पर परीक्षण मोड़ना बुद्धिमानी है।
4. वेल्ड सीम ओरिएंटेशन।
यह महत्वपूर्ण है. पाइप का अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम एक धातुकर्म रूप से अलग क्षेत्र है।
नियम:वेल्ड सीम को स्थित होना चाहिएतटस्थ अक्षमोड़ का. यह पाइप के किनारे की रेखा है जो झुकने के दौरान न तो तनाव (खिंचाव) और न ही संपीड़न (कुचलने) का अनुभव करती है।
क्यों?सीम को एक्स्ट्राडोस (मोड़ के बाहर) पर रखने से तनाव के तहत इसके टूटने का खतरा रहता है। इसे इंट्राडोस (मोड़ के अंदर) पर रखने से इसके मुड़ने या सिकुड़ने का खतरा रहता है। तटस्थ अक्ष "सुरक्षित क्षेत्र" है जहां विरूपण न्यूनतम है।
5. इंटर-स्टेज एनीलिंग।
यदि आपके कॉइल को कई मोड़ या बहुत तंग त्रिज्या की आवश्यकता होती है, तो आप मिश्र धातु की ठंड से काम करने की क्षमता से अधिक हो सकते हैं। सामान्य नियम यह है कि यदि आवश्यक कुल बढ़ाव ~15-20% से अधिक है, तो आप टूटने का जोखिम उठाते हैं।
समाधान:यदि झुकने का क्रम गंभीर है, तो आपको चरणों में झुकने की आवश्यकता हो सकती है, बीच-बीच में पूर्ण समाधान एनीलिंग उपचार (लगभग 1175 डिग्री के बाद तीव्र शमन) के साथ कठोर संरचना को फिर से क्रिस्टलीकृत करने और लचीलापन बहाल करने की आवश्यकता हो सकती है। यह महंगा है लेकिन जटिल ज्यामिति के लिए कभी-कभी आवश्यक होता है।
सामग्री के गुणों का सम्मान करके {{0}एनील्ड शुरू करना, उचित टूलींग का उपयोग करना, वेल्ड सीम की सुरक्षा करना, और स्प्रिंग के लिए योजना बनाना{{1}वापस{2}आप सफलतापूर्वक उच्च गुणवत्ता वाले जी-30 हीट एक्सचेंजर कॉइल का निर्माण कर सकते हैं।
5. खरीद विशिष्टता: फॉस्फोरिक एसिड सेवा के लिए उपयुक्तता सुनिश्चित करने के लिए जी-30 वेल्डेड पाइप के खरीद आदेश में कौन से महत्वपूर्ण विवरण शामिल होने चाहिए?
Q:हम एक नए फॉस्फोरिक एसिड बाष्पीकरणकर्ता के लिए हेस्टेलॉय जी-30 वेल्डेड पाइप के लिए एक निविदा जारी करने वाले हैं। बुनियादी एएसटीएम मानक से परे, इस आक्रामक, गर्म, क्लोराइड युक्त वातावरण में पाइप के प्रदर्शन की गारंटी के लिए हमें कौन सी विशिष्ट पूरक आवश्यकताएं अनिवार्य करनी चाहिए?
A:फॉस्फोरिक एसिड बाष्पीकरणकर्ता के लिए, आप रासायनिक उद्योग में सबसे आक्रामक संक्षारक वातावरणों में से एक के लिए पाइप का ऑर्डर दे रहे हैं। मानक वाणिज्यिक - ग्रेड पाइप पर्याप्त नहीं है। आपको एक खरीद विनिर्देश लिखना होगा जो इस सेवा के विशिष्ट जोखिमों को संबोधित करता है: गड्ढा, दरार संक्षारण, और वेल्ड अखंडता। वेल्ड सीम सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्र है।
इस महत्वपूर्ण सेवा के लिए जी-30 वेल्डेड पाइप के लिए आपको अपने खरीद आदेश में पूरक आवश्यकताओं की एक चेकलिस्ट शामिल करनी चाहिए:
1. शासी मानक:
के साथ शुरूएएसटीएम बी619(वेल्डेड निकल मिश्र धातु पाइप के लिए मानक विशिष्टता)। लेकिन तुरंत पूरक आवश्यकताएं जोड़ें.
2. रसायन विज्ञान सत्यापन (सकारात्मक सामग्री की पहचान):
मांग:उसे आदेश देंसकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई)पाइप की 100% लंबाई पर प्रदर्शन किया जाना चाहिए।
क्यों:आपको यह सत्यापित करना होगा कि क्रोमियम सामग्री ऊपरी सीमा (28-31%) में है और मोलिब्डेनम और तांबा मौजूद हैं। यह मिल मिश्रण के विरुद्ध आपकी रक्षा की पहली पंक्ति है जो आपके बाष्पीकरणकर्ता में निम्न-क्रोमियम मिश्र धातु डाल सकता है।
3. वेल्ड सीम गैर-विनाशकारी परीक्षा ("नहीं-विफल" क्षेत्र):
आवश्यकता 1: 100% रेडियोग्राफी (आरटी) प्रति एएसटीएम बी619, एस1।प्रति स्वीकृति मानदंड निर्दिष्ट करेंएएसएमई अनुभाग आठवीं, प्रभाग 1, यूडब्ल्यू-51. यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड में कोई आंतरिक वॉल्यूमेट्रिक दोष नहीं है।
आवश्यकता 2: 100% डाई पेनेट्रेंट परीक्षा (पीटी)अंतिम ताप उपचार और आकार देने के बाद आंतरिक व्यास (आईडी) वेल्ड सतह का।
क्यों (पीटी के लिए):फॉस्फोरिक एसिड सेवा में, पाइप की आईडी संक्षारक तरल के संपर्क में आती है। आईडी वेल्ड पर कोई भी सतह {{1}तोड़ने वाली खराबी{{2}यहां तक कि एक छोटा सा पिनहोल या माइक्रोफिशर भी{{3}पिटिंग और दरार के क्षरण के लिए एक अधिमान्य स्थल बन जाएगा। इस सेवा के लिए आईडी की पीटी परक्राम्य नहीं है। यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड सतह दोषरहित हो।
4. फेराइट संख्या नियंत्रण:
मांग:निर्दिष्ट करें कि वेल्ड धातु और ताप-प्रभावित क्षेत्र में शामिल होंगेकोई फेराइट नहीं(फेराइट संख्या=0).
क्यों:फेराइट चुंबकीय है और इसमें ऑस्टेनिटिक मैट्रिक्स की तुलना में अलग-अलग संक्षारण विशेषताएं हैं। डब्ल्यूपीए जैसे अत्यधिक क्लोरीडिक वातावरण में, फेराइट अधिमानतः संक्षारणित हो सकता है। वेल्ड पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक होना चाहिए।
5. संक्षारण परीक्षण (अंतिम प्रमाण):
मांग:निर्दिष्ट करें कि वेल्डेड पाइप (वेल्ड सीम सहित) के प्रतिनिधि नमूने संक्षारण परीक्षण से गुजरते हैं, जैसे किएएसटीएम जी-28 विधि ए(50% सल्फ्यूरिक एसिड को फेरिक सल्फेट के साथ उबालना) परीक्षण।
क्यों:यह एक "योग्यता" परीक्षा है. यह सत्यापित करता है कि संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया {{1}रसायन विज्ञान, वेल्डिंग, ताप उपचार {{2}ने अपेक्षित संक्षारण प्रतिरोध वाली सामग्री का उत्पादन किया है। कम संक्षारण दर (जैसे,<0.5 mm/year) in the G-28 test indicates that the material is properly solution annealed and free of detrimental precipitates. You can request that the test be performed with the weld seam included and the corrosion rate reported separately for the weld and base metal.
6. सतह की फिनिशिंग और सफाई:
मांग:अधिकतम सतह खुरदरापन निर्दिष्ट करें (जैसे,63 राया बेहतर) आईडी सतह पर। यह भी निर्दिष्ट करें कि पाइप की आपूर्ति की जाएअचार बनाकर निष्क्रिय किया गयाविनिर्माण से किसी भी हीट टिंट या ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए।
क्यों:एक चिकनी, साफ सतह ठोस पदार्थों के चिपकने और जमा जंग के तहत आरंभ करने के लिए स्थानों को कम करती है। अचार बनाने से पूरी क्रोमियम समृद्ध निष्क्रिय परत बहाल हो जाती है।
इन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करके {{0}पीएमआई, 100% आरटी, 100% आईडी पीटी, शून्य फेराइट, संक्षारण परीक्षण, और एक साफ सतह फिनिश{{3}आप केवल पाइप नहीं खरीद रहे हैं। आप एक इंजीनियर्ड घटक खरीद रहे हैं जो सबसे अधिक मांग वाली फॉस्फोरिक एसिड सेवा के लिए योग्य है।
