1. प्रश्न: इंकोलॉय 909 और इंकोलॉय 800HT पाइपों के बीच मूलभूत संरचनागत और धातु संबंधी अंतर क्या हैं?
A:Incoloy 909 और Incoloy 800HT मौलिक रूप से भिन्न अनुप्रयोगों की सेवा करते हैं, और उनके अंतर मौलिक रूप से भिन्न मिश्र धातु डिजाइन दर्शन से शुरू होते हैं।
इंकोलॉय 909 (यूएनएस एन09909)यह एक लौह -निकल-कोबाल्ट मिश्र धातु है जिसे विशेष रूप से नियंत्रित{{2}विस्तार अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है। इसकी नाममात्र संरचना 38-42% निकल, 12-16% कोबाल्ट, 4.5-6.0% नाइओबियम, 1.3-1.8% टाइटेनियम और संतुलन लोहा है। गंभीर रूप से, इसमें लगभग कोई क्रोमियम नहीं होता (आमतौर पर अधिकतम 0.25%)। क्रोमियम की अनुपस्थिति जानबूझकर है {{15}क्रोमियम इस मिश्र धातु को परिभाषित करने वाली कम तापीय विस्तार विशेषताओं को बाधित करेगा। इसके बजाय, इंकोलॉय 909 नाइओबियम और टाइटेनियम के माध्यम से वर्षा को सख्त करके अपने गुणों को प्राप्त करता है, जो Ni₃(Nb,Ti) और Ni₃(Ti,Al) चरण बनाते हैं। मिश्र धातु को थर्मल विस्तार (सीटीई) के बहुत कम गुणांक की विशेषता है, जो कमरे के तापमान से लगभग 5-6 × 10⁻⁶/ डिग्री एफ (9-11 × 10⁻⁶/ डिग्री) से लेकर 800 डिग्री एफ (427 डिग्री) तक है, जो बोरोसिलिकेट ग्लास और सिरेमिक सामग्री के बराबर है।
इंकोलॉय 800HT (UNS N08811)इसके विपरीत, यह लौह{{2}निकेल{{3}क्रोमियम परिवार का एक उच्च{0}तापमान रेंगना{{1}प्रतिरोधी मिश्रधातु है। इसकी संरचना 30-35% निकल, 19-23% क्रोमियम, 0.06-0.10% कार्बन, 0.15-0.60% एल्यूमीनियम, 0.15-0.60% टाइटेनियम और संतुलन लोहा है। उच्च क्रोमियम सामग्री (19-23%) ऊंचे तापमान पर असाधारण ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन प्रतिरोध प्रदान करती है। उच्च तापमान समाधान एनील (न्यूनतम 2150 डिग्री फ़ारेनहाइट / 1177 डिग्री) के साथ संयुक्त एल्यूमीनियम और टाइटेनियम परिवर्धन, वर्षा को मजबूत करने और रेंगने के प्रतिरोध के लिए अनाज संरचना को अनुकूलित करने को बढ़ावा देते हैं। इंकोलॉय 800HT का थर्मल विस्तार गुणांक लगभग 8.5-9.5 × 10⁻⁶/डिग्री एफ (15-17 × 10⁻⁶/डिग्री) है, जो इंकोलॉय 909 से काफी अधिक है।
धातुकर्म निहितार्थ:इंकोलॉय 909 को तापमान रेंज में आयामी स्थिरता और लोच के निरंतर मापांक के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका कम विस्तार इसे थर्मल बेमेल तनाव उत्पन्न किए बिना सिरेमिक, कांच, या अन्य कम विस्तार सामग्री के साथ जोड़ा जाने की अनुमति देता है। हालाँकि, इसमें क्रोमियम की कमी इसे उच्च तापमान वाले ऑक्सीकरण वातावरण के लिए अनुपयुक्त बनाती है। यह 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट (649 डिग्री) से ऊपर तेजी से स्केल और ऑक्सीकरण करेगा। इसके विपरीत, इंकोलॉय 800HT को 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट (982 डिग्री) तक अत्यधिक उच्च तापमान सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया है और सुरक्षा के लिए इसके क्रोमियम ऑक्साइड स्केल पर निर्भर करता है। यह इंकोलॉय 909 के कम विस्तार की बराबरी नहीं कर सकता।
उनके बीच चयन करने के लिए एक प्रश्न का उत्तर देना आवश्यक है: क्या आवेदन मांग करता हैमध्यम तापमान क्षमता के साथ कम तापीय विस्तार(इंकोलॉय 909 चुनें) याउच्च-तापमान रेंगना और ऑक्सीकरण प्रतिरोध(इंकोलॉय 800HT चुनें)?
2. प्रश्न: क्रोमियम की कमी के बावजूद इंकोलॉय 909 पाइप का उपयोग गैस टरबाइन और एयरो इंजन अनुप्रयोगों में क्यों किया जाता है?
A:इंकोलॉय 909 पाइप का गैस टरबाइन और एयरो इंजनों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग संक्षारण प्रतिरोध के कारण नहीं, बल्कि इसके अनूठे संयोजन के कारण होता है।कम तापीय विस्तार, लोच का निरंतर मापांक, और उच्च शक्ति1200 डिग्री फ़ारेनहाइट (649 डिग्री) तक के तापमान पर। ये गुण विशिष्ट डिज़ाइन समस्याओं को हल करते हैं जिन्हें कोई अन्य मिश्र धातु संबोधित नहीं कर सकता है।
नियंत्रित थर्मल विस्तार:गैस टरबाइन इंजनों में, कंप्रेसर केसिंग, शाफ्ट और सील जैसे घटकों को परिवेश के तापमान पर ठंडी शुरुआत की स्थिति से लेकर 1000 डिग्री फ़ारेनहाइट (538 डिग्री) से अधिक पूर्ण ऑपरेटिंग तापमान तक विस्तृत तापमान रेंज में सख्त निकासी बनाए रखनी चाहिए। यदि आवरण आंतरिक घूमने वाले घटकों से अधिक फैलता है, तो मंजूरी बढ़ जाती है, जिससे दक्षता कम हो जाती है और ईंधन की खपत बढ़ जाती है। यदि आवरण कम फैलता है, तो हस्तक्षेप होता है, जिससे रगड़, घिसाव या भयावह दौरा पड़ता है। इंकोलॉय 909 का निम्न सीटीई (लगभग 5.5 × 10⁻⁶/डिग्री एफ) टरबाइन डिस्क और ब्लेड के लिए उपयोग किए जाने वाले निकल आधारित सुपरअलॉय (उदाहरण के लिए, इंकोनेल 718, वासपालॉय) से काफी मेल खाता है। यह मैच सभी परिचालन स्थितियों में लगातार क्लीयरेंस बनाए रखता है, दक्षता को अनुकूलित करता है और घिसाव को कम करता है।
तापमान के साथ लोच का निरंतर मापांक (ई):तापमान बढ़ने पर अधिकांश मिश्र धातुएँ कठोरता (यंग मापांक) में महत्वपूर्ण कमी दर्शाती हैं। इंकोलॉय 909 को लगभग 800-1000 डिग्री फ़ारेनहाइट (427-538 डिग्री) तक लगभग स्थिर मापांक बनाए रखने के लिए इंजीनियर किया गया है। यह गुण घूमने वाले शाफ्ट के लिए महत्वपूर्ण है जहां महत्वपूर्ण गति (प्राकृतिक आवृत्तियों) तापमान के साथ बदलती हैं। एक स्थिर मापांक अनुनाद क्रॉसिंग को रोकता है जो विनाशकारी कंपन का कारण बन सकता है। डिज़ाइनर जटिल तापमान पर निर्भर मॉडल के बिना शाफ्ट गतिशीलता की सटीक भविष्यवाणी कर सकते हैं।
वर्षा-कठोर शक्ति:नियंत्रित उम्र बढ़ने के माध्यम से (1800 डिग्री एफ / 982 डिग्री पर समाधान एनील और उसके बाद 1325 डिग्री एफ / 718 डिग्री और 1150 डिग्री एफ / 621 डिग्री पर उम्र बढ़ने), इंकोलॉय 909 100-130 केएसआई (690-896 एमपीए) की उपज शक्ति प्राप्त करता है। यह ताकत स्तर, कम विस्तार के साथ मिलकर, पतली दीवार वाली संरचनाओं की अनुमति देता है जो एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में प्रीमियम विचार के रूप में वजन कम करती है।
Incoloy 800HT का उपयोग क्यों न करें?Incoloy 800HT में CTE Incoloy 909 से लगभग दोगुना है। गैस टरबाइन आवरण अनुप्रयोग में, 800HT का उपयोग करने से अस्वीकार्य निकासी परिवर्तन होंगे, जिससे दक्षता हानि या यांत्रिक हस्तक्षेप होगा। इंकोलॉय 800HT की उच्च क्रोमियम सामग्री और ऑक्सीकरण प्रतिरोध इस एप्लिकेशन में अप्रासंगिक हैं क्योंकि पाइप दहन गैसों के संपर्क में नहीं आता है {{5}यह कंप्रेसर हवा को संभालता है या तापमान नियंत्रित वातावरण के भीतर तेल या ईंधन लाइन के रूप में कार्य करता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग:कंप्रेसर ब्लीड एयर लाइन्स, शाफ्ट सील हाउसिंग, बेयरिंग सपोर्ट, एक्चुएटर लाइन्स और फ्यूल मीटरिंग सिस्टम पाइपिंग। इन भूमिकाओं में, इंकोलॉय 909 की आयामी स्थिरता हजारों थर्मल चक्रों पर विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करती है।
3. प्रश्न: इंकोलॉय 800HT पाइप अत्यधिक उच्च तापमान वाली पेट्रोकेमिकल सेवा के लिए पसंदीदा सामग्री क्यों है, जहां इंकोलॉय 909 विफल हो जाएगा?
A:इंकोलॉय 800HT पाइप ऑक्सीकरण, कार्बराइजिंग या नाइट्राइडिंग वातावरण में 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट (649 डिग्री) से ऊपर निरंतर उच्च तापमान जोखिम वाले अनुप्रयोगों पर हावी है। इन वातावरणों में, इंकोलॉय 909 को तेजी से, विनाशकारी गिरावट का सामना करना पड़ेगा। तीन विशिष्ट विशेषताएँ 800HT की श्रेष्ठता को स्पष्ट करती हैं।
सबसे पहले, क्रोमियम-आधारित ऑक्सीकरण प्रतिरोध।इंकोलॉय 800HT में 19-23% क्रोमियम होता है, जो सभी खुली सतहों पर एक सतत, अनुवर्ती और स्व-उपचार क्रोमियम ऑक्साइड (Cr₂O₃) स्केल बनाता है। यह स्केल लगभग 1800 डिग्री F (982 डिग्री) तक के तापमान पर अंतर्निहित धातु को ऑक्सीजन, कार्बन, नाइट्रोजन और सल्फर से बचाता है। इंकोलॉय 909 में वस्तुतः कोई क्रोमियम (0.25% अधिकतम) नहीं है। हवा में 800 डिग्री फ़ारेनहाइट (427 डिग्री) से ऊपर के तापमान पर, इंकोलॉय 909 गैर-सुरक्षात्मक आयरन ऑक्साइड स्केल (जंग) बनाना शुरू कर देता है जो आसानी से फैल जाता है। 1200 डिग्री एफ (649 डिग्री) तक, ऑक्सीकरण गंभीर हो जाता है, धातु हानि दर प्रति वर्ष इंच में मापी जाती है। 1600-1700 डिग्री फ़ारेनहाइट (870-927 डिग्री) पर चलने वाली एथिलीन क्रैकिंग भट्टी में, इंकोलॉय 909 पाइप हफ्तों या महीनों के भीतर पूरी तरह से ऑक्सीकरण हो जाएगा।
दूसरा, कार्बराइजेशन प्रतिरोध।हाइड्रोकार्बन सेवा में, जैसे कि भाप मीथेन सुधार या एथिलीन क्रैकिंग, उच्च तापमान पर कार्बन युक्त गैसें (CH₄, CO, C₂H₄) कार्बन को मिश्र धातु सतहों में फैला देती हैं, जिसे कार्बराइजेशन कहा जाता है। कार्बोराइज्ड परतें भंगुर हो जाती हैं, लचीलापन खो देती हैं, और गंभीर थर्मल विस्तार बेमेल विकसित हो जाती हैं। इंकोलॉय 800HT की उच्च निकल सामग्री (30-35%) कार्बन घुलनशीलता और प्रसार को कम करती है। इसका क्रोमियम ऑक्साइड स्केल एक भौतिक अवरोध के रूप में कार्य करता है। इंकोलॉय 909 में उच्च निकेल (38-42%) होने के बावजूद, इसमें क्रोमियम ऑक्साइड स्केल का अभाव है और यह तेजी से कार्बराइज होता है, जिससे भंगुर धातु कार्बाइड बनता है जो लचीलापन को नष्ट कर देता है।
तीसरा, अत्यधिक तापमान पर रेंगने की शक्ति।इंकोलॉय 800HT को विशेष रूप से 1600-1800 डिग्री F (870-982 डिग्री) पर रेंगने के प्रतिरोध के लिए इंजीनियर किया गया है। इसकी मोटे, नियंत्रित अनाज संरचना (न्यूनतम 2150 डिग्री एफ / 1177 डिग्री पर समाधान एनीलिंग के माध्यम से प्राप्त की गई) और नी₃ (अल, टीआई) चरणों से वर्षा की मजबूती निरंतर घेरा तनाव के तहत समय पर निर्भर विरूपण के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती है। इंकोलॉय 909 को मध्यम तापमान (1200 डिग्री फ़ारेनहाइट / 649 डिग्री अधिकतम तक) के लिए डिज़ाइन किया गया है। 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर, इसकी मजबूती अधिक उम्र का कारण बनती है और तेजी से कठोर हो जाती है, जिससे प्रभावशीलता कम हो जाती है। मिश्र धातु की कम विस्तार विशेषताएँ तब अप्रासंगिक हो जाती हैं जब सामग्री अपने वजन के नीचे झुक जाती है और उभर जाती है।
तुलनात्मक विफलता मोड:एक सुधारक भट्ठी आउटलेट हेडर में 1650 डिग्री फ़ारेनहाइट (899 डिग्री) पर 400 पीएसआई (2.8 एमपीए) आंतरिक दबाव के साथ:
इंकोलॉय 800एचटी प्रति वर्ष लगभग 0.1-0.2% की धीमी, पूर्वानुमानित रेंगने वाली तनाव का अनुभव करता है, जो 10+ वर्षों की सेवा जीवन प्रदान करता है
इंकोलॉय 909 में प्रति माह 1% से अधिक तेजी से ऑक्सीकरण, कार्बराइजेशन और क्रीप स्ट्रेन का अनुभव होगा, जिससे कुछ ही हफ्तों में टूटना होगा।
एप्लिकेशन उदाहरण जहां 800HT अनिवार्य है:एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस ट्यूब, ट्रांसफर लाइन एक्सचेंजर्स, हाइड्रोजन रिफॉर्मर पिगटेल और मैनिफोल्ड्स, अमोनिया प्लांट वेस्ट हीट बॉयलर, और उन्नत अल्ट्रा{0}}सुपरक्रिटिकल पावर प्लांट में सुपरहीटर ट्यूब।
4. प्रश्न: इंकोलॉय 909 बनाम इंकोलॉय 800HT पाइप के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग आवश्यकताएं क्या हैं?
A:वेल्डिंग इंकोलॉय 909 और इंकोलॉय 800HT को उनकी विशिष्ट धातुकर्म के कारण मौलिक रूप से भिन्न दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। गलत प्रक्रिया लागू करने से दरारें पड़ जाती हैं, संपत्तियों का नुकसान हो जाता है, या समय से पहले सेवा विफल हो जाती है।
इंकोलॉय 909 पाइप के लिए:
भराव धातु चयन:उपयोगERNiFeCr-2(इंकोनेल 718 फिलर) या विशेषीकृतERNiCo-1(मिश्र धातु 909 संरचना के समान)। भराव को आधार धातु की कम विस्तार विशेषताओं से मेल खाना चाहिए। कभी भी उच्च विस्तार वाले फिलर्स (उदाहरण के लिए, 308L स्टेनलेस स्टील या ERNiCr-3) का उपयोग न करें, जो थर्मल साइक्लिंग के दौरान अवशिष्ट तनाव और थर्मल बेमेल क्रैकिंग पैदा करते हैं।
तनाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशीलता-उम्र दरार:इंकोलॉय 909 तनाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है {{1}एज क्रैकिंग{{2}एक ऐसी घटना जहां पोस्ट{3}वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के दौरान वर्षा का सख्त होना तनाव उत्पन्न करता है जो वेल्ड हीट प्रभावित क्षेत्र को क्रैक कर देता है। रोकथाम की रणनीतियों में शामिल हैं:
वेल्डिंग से पहले पाइप को सॉल्यूशन से साफ करें (नरम स्थिति)
न्यूनतम संयम के साथ वेल्ड करें और 300-400 डिग्री फ़ारेनहाइट (149-204 डिग्री) पर पहले से गरम करें।
धीमी, नियंत्रित पोस्ट करें {{0}वेल्ड हीट ट्रीटमेंट: अधिकतम 200 डिग्री एफ (93 डिग्री) प्रति घंटे पर 1325 डिग्री एफ (718 डिग्री) तक रैंप करें, 8 घंटे रखें, भट्टी को 1150 डिग्री एफ (621 डिग्री) तक ठंडा करें अधिकतम 200 डिग्री एफ प्रति घंटे पर, 8 घंटे रखें, फिर कमरे के तापमान पर धीमी गति से ठंडा करें
तेजी से बुझाने या ठंडा करने से बचें
ताप इनपुट नियंत्रण:अधिकतम इंटरपास तापमान: 300 डिग्री फ़ारेनहाइट (149 डिग्री)। हीट इनपुट 20-35 केजे/इंच (8-14 केजे/सेमी) तक सीमित है। उच्च ताप इनपुट नाइओबियम पृथक्करण और प्रारंभिक पिघलने का कारण बनता है।
इंकोलॉय 800HT पाइप के लिए:
भराव धातु चयन:उपयोगERNiCr-3(AWS A5.14) सामान्य सेवा के लिए। 1500 डिग्री फ़ारेनहाइट (816 डिग्री) से ऊपर की सबसे अधिक मांग वाली क्रीप सेवा के लिए, उपयोग करेंERNiCrCoMo-1(इंकोनेल 617)। कभी भी स्टेनलेस स्टील फिलर्स का उपयोग न करें।
ताप इनपुट नियंत्रण:अधिकतम इंटरपास तापमान: 200 डिग्री फ़ारेनहाइट (93 डिग्री)। हीट इनपुट 25-45 केजे/इंच (10-18 केजे/सेमी) तक सीमित है। अत्यधिक ताप इनपुट अनाज की संरचना को मोटा कर देता है जो 800HT को रेंगने का प्रतिरोध देता है।
पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार (पीडब्ल्यूएचटी):आम तौर पर पाइपिंग में विशिष्ट दीवार की मोटाई के लिए इसकी आवश्यकता नहीं होती है। यदि अधिकतम रेंगने की शक्ति की आवश्यकता होती है, तो एक पूर्ण समाधान 2150 डिग्री फ़ारेनहाइट (1177 डिग्री) पर तीव्र शीतलन के बाद अनुकूलित माइक्रोस्ट्रक्चर को पुनर्स्थापित करता है। फ़ील्ड PWHT शायद ही कभी व्यावहारिक होता है।
इंकोलॉय 909 के लिए गंभीर चेतावनी:किसी दस्तावेज़ीकृत, योग्य प्रक्रिया के बिना इंकोलॉय 909 को कभी भी वेल्ड न करें जिसमें नियंत्रित पोस्ट {{1} वेल्ड एजिंग शामिल हो। पुरानी (कठोर) स्थिति में वेल्डिंग करने से तनाव वाली दरारें उत्पन्न होने की लगभग गारंटी होती है। क्रैकिंग के प्रति मिश्र धातु की संवेदनशीलता इतनी अच्छी तरह से ज्ञात है कि कई विशिष्टताओं के लिए प्रक्रिया योग्यता कूपन पर विनाशकारी परीक्षण (क्रॉस-सेक्शन माइक्रोस्कोपी) के माध्यम से सफल वेल्डिंग के प्रमाण की आवश्यकता होती है।
Incoloy 800HT के लिए गंभीर चेतावनी:Incoloy 800HT को कभी भी पुराना करने का प्रयास न करें। मिश्रधातु इन्कोलॉय 909 की तरह वर्षा के सख्त होने पर प्रतिक्रिया नहीं करता है, और अनावश्यक तापीय तनाव और विकृति जोड़ते समय उम्र बढ़ने के उपचार से कोई लाभ नहीं मिलता है।
5. प्रश्न: किन विशिष्ट अनुप्रयोगों में इंकोलॉय 909 पाइप को इंकोलॉय 800HT के स्थान पर चुना जाना चाहिए, और इसके विपरीत?
A:इंकोलॉय 909 और इंकोलॉय 800एचटी पाइप के बीच चयन बाइनरी है-वे लगभग बिना किसी ओवरलैप के पूरी तरह से अलग-अलग बाजारों में सेवा प्रदान करते हैं। गलत मिश्र धातु का चयन करने से तेजी से, महंगी विफलता होती है।
इंकोलॉय 909 पाइप चुनें जब:
अनुप्रयोग में सख्त थर्मल क्लीयरेंस और 1100 डिग्री फ़ारेनहाइट (593 डिग्री) तक का तापमान शामिल है।उदाहरणों में शामिल हैं:
गैस टरबाइन कंप्रेसर आवरण वायु लाइनें और ब्लीड सिस्टम
एयरो-इंजन बियरिंग सपोर्ट और सील हाउसिंग
उच्च प्रदर्शन ऑटोमोटिव टर्बोचार्जर घटक (कम सामान्य)
उच्च क्षमता वाले माइक्रोवेव उपकरणों (वेवगाइड और हाउसिंग) के लिए इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग
तरल प्राकृतिक गैस (एलएनजी) उपकरण लाइनें जहां कूलडाउन के दौरान थर्मल संकुचन अन्य घटकों से मेल खाना चाहिए
Incoloy 800HT इन अनुप्रयोगों में विफल क्यों होता है:इसका उच्च तापीय विस्तार (15-17 × 10⁻⁶/डिग्री) थर्मल साइक्लिंग के दौरान निकासी हानि या अत्यधिक अंतराल का कारण बनेगा। गैस टरबाइन में, कंप्रेसर एयर लाइन के लिए 800HT का उपयोग करने से पाइप आसपास के आवरण से अधिक फैल जाएगा, जिससे संभावित रूप से संपर्क, टूट-फूट और कंपन की समस्या हो सकती है।
Incoloy 800HT पाइप तब चुनें जब:
अनुप्रयोग में ऑक्सीकरण, कार्बराइजिंग या नाइट्राइडिंग वातावरण में 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट (649 डिग्री) से ऊपर निरंतर उच्च तापमान शामिल है।उदाहरणों में शामिल हैं:
एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस ट्यूब और ट्रांसफर लाइन एक्सचेंजर्स (1600-1900 डिग्री एफ / 870-1040 डिग्री)
स्टीम मीथेन सुधारक पिगटेल, मैनिफोल्ड और आउटलेट हेडर (1500-1700 डिग्री एफ / 816-927 डिग्री)
अमोनिया संयंत्र प्राथमिक सुधारक ट्यूब (1600-1800 डिग्री एफ / 871-982 डिग्री)
उन्नत अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल बिजली संयंत्रों में सुपरहीटर और रीहीटर टयूबिंग (1300-1450 डिग्री फ़ारेनहाइट / 704-788 डिग्री)
हीट ट्रीट फर्नेस घटकों और रेडिएंट ट्यूबों का उपचार करें
Incoloy 909 इन अनुप्रयोगों में विफल क्यों होता है:क्रोमियम की कमी से 800 डिग्री फ़ारेनहाइट (427 डिग्री) से ऊपर तेजी से ऑक्सीकरण होता है। 1600 डिग्री फ़ारेनहाइट (871 डिग्री) तक, इंकोलॉय 909 कुछ ही हफ्तों में पूरी तरह से ऑक्सीकृत हो जाएगा। इसके अतिरिक्त, इसके अवक्षेपण के सख्त होने के चरण अत्यधिक पुराने और मोटे हो जाते हैं, जिससे सारी ताकत खत्म हो जाती है।
तापमान ओवरलैप ज़ोन (1100-1200 डिग्री फ़ारेनहाइट / 593-649 डिग्री):इस संकीर्ण सीमा में, दोनों मिश्रधातुएँ तकनीकी रूप से व्यवहार्य हो सकती हैं लेकिन अलग-अलग कारणों से। इंकोलॉय 909 कम विस्तार प्रदान करता है; Incoloy 800HT ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है। चयन प्राथमिक डिज़ाइन बाधा पर निर्भर करता है। यदि आयामी स्थिरता सर्वोपरि है, तो इसकी ऑक्सीकरण सीमाओं के बावजूद 909 चुनें (बशर्ते पर्यावरण अत्यधिक ऑक्सीकरण न हो)। यदि संक्षारण प्रतिरोध हावी है, तो इसके उच्च विस्तार को समायोजित करने के लिए 800HT और डिज़ाइन क्लीयरेंस चुनें।
आर्थिक विचार:कोबाल्ट सामग्री और जटिल ताप उपचार आवश्यकताओं के कारण इंकोलॉय 909, इंकोलॉय 800HT की तुलना में काफी अधिक महंगा है। कोबाल्ट एक रणनीतिक, उच्च लागत वाला तत्व है जो कीमत में उतार-चढ़ाव के अधीन है। इंकोलॉय 800HT, हालांकि स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में अभी भी महंगा है, आम तौर पर उच्च तापमान वाली सेवा के लिए अधिक किफायती है। कभी भी ऐसे एप्लिकेशन के लिए इंकोलॉय 909 निर्दिष्ट न करें जिसके लिए विशेष रूप से कम तापीय विस्तार की आवश्यकता नहीं होती है, इससे लाभ के बिना लागत बढ़ जाती है। इसके विपरीत, कभी भी Incoloy 800HT को कम विस्तार वाले अनुप्रयोग के लिए निर्दिष्ट न करें, इससे यांत्रिक हस्तक्षेप या दक्षता हानि होगी।
सारांश निर्णय मैट्रिक्स:
| स्थिति | इंकोलॉय 909 चुनें | इंकोलॉय 800HT चुनें |
|---|---|---|
| तापमान <1100 डिग्री फ़ारेनहाइट (593 डिग्री) | ✓ | ✗ (जब तक कम लागत की आवश्यकता न हो) |
| तापमान > 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट (649 डिग्री) | ✗ | ✓ |
| कम विस्तार की आवश्यकता (सीटीई <8 × 10⁻⁶/डिग्री) | ✓ | ✗ |
| ऑक्सीकरण/कार्बराइजेशन प्रतिरोध की आवश्यकता | ✗ | ✓ |
| गैस टरबाइन/एयरो-इंजन | ✓ | ✗ |
| पेट्रोकेमिकल भट्टी | ✗ | ✓ |
