इंकोलॉय 864 बनाम इंकोलॉय 890 पाइप के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग आवश्यकताएँ क्या हैं?

1. प्रश्न: इंकोलॉय 864 और इंकोलॉय 890 पाइपों के बीच मौलिक संरचना और संपत्ति अंतर क्या हैं?

A:इंकोलॉय 864 और इंकोलॉय 890 दोनों उच्च प्रदर्शन वाले ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील हैं, लेकिन इन्हें अलग-अलग संक्षारण वातावरण के लिए विकसित किया गया था। उनका अंतर मुख्य रूप से निकल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री में निहित है।

इंकोलॉय 864 (यूएनएस एन08864)अत्यधिक मिश्रित ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है जिसे अत्यधिक जलीय संक्षारण प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी नाममात्र संरचना 38-42% निकल, 20-24% क्रोमियम, 6.0-8.0% मोलिब्डेनम, 1.0-2.0% तांबा, 0.15-0.25% नाइट्रोजन और संतुलन लोहा है। इस मिश्रधातु में असाधारण रूप से उच्च निकेल (लगभग 40%) और उच्च मोलिब्डेनम (6-8%) शामिल हैं, जो इसे सुपर-ऑस्टेनिटिक परिवार में रखता है। उच्च निकल और मोलिब्डेनम का संयोजन क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) और पिटिंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। तांबे की मिलावट सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड जैसे एसिड को कम करने के प्रतिरोध को बढ़ाती है। नाइट्रोजन सामग्री (0.15-0.25%) ऑस्टेनिटिक संरचना को स्थिर करती है और पिटिंग प्रतिरोध में और सुधार करती है। इंकोलॉय 864 अवक्षेपण नहीं है{{23}कठोरीकरण; यह अपनी ताकत ठोस घोल और नाइट्रोजन अंतरालीय मजबूती से प्राप्त करता है। कमरे के तापमान पर सामान्य उपज शक्ति 35-50 केएसआई (241-345 एमपीए) है।

इंकोलॉय 890 (यूएनएस एन08890)यह एक लौह -निकल-क्रोमियम मिश्रधातु है जिसे उच्च{{2}तापमान वाले सल्फाइडाइजिंग और ऑक्सीडाइजिंग वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी नाममात्र संरचना 32-35% निकल, 25-28% क्रोमियम, 0.5-1.5% मोलिब्डेनम, 0.3-0.8% सिलिकॉन, 0.5-1.0% मैंगनीज, 0.02-0.06% कार्बन और संतुलन लोहा है। इंकोलॉय 864 की तुलना में उल्लेखनीय रूप से कम निकेल (∼33%) और कम मोलिब्डेनम पर ध्यान दें। मुख्य विशिष्ट विशेषता बहुत अधिक क्रोमियम सामग्री (25-28%) है, जो मानक स्टेनलेस स्टील्स (304एल में 18%, 310एच में 24-26%) की तुलना में काफी अधिक है। यह उच्च क्रोमियम स्तर, नियंत्रित सिलिकॉन और मैंगनीज के साथ मिलकर, सल्फाइडेशन (उच्च तापमान पर गैसों को ले जाने वाले सल्फर द्वारा हमला) और उच्च तापमान ऑक्सीकरण के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है। इंकोलॉय 890 एक ठोस घोल है, जिसे जानबूझकर बिना किसी अवक्षेपण के मजबूत बनाया गया है। कमरे के तापमान पर सामान्य उपज शक्ति 30-45 केएसआई (207-310 एमपीए) है।

धातुकर्म संबंधी निहितार्थ:इंकोलॉय 864 के लिए डिज़ाइन किया गया हैगीला, कम - से - मध्यम तापमान (500 डिग्री फ़ारेनहाइट / 260 डिग्री तक) जलीय संक्षारण, विशेष रूप से समुद्री जल, अम्लीय नमकीन पानी, और क्लोराइड और कम करने वाले एसिड युक्त रासायनिक प्रक्रिया धाराओं में। इसकी कोई विशेष उच्च तापमान क्षमता नहीं है। इंकोलॉय 890 के लिए डिज़ाइन किया गया हैशुष्क, उच्च तापमान वाली सेवा (1000-1800 डिग्री फ़ारेनहाइट / 538-982 डिग्री) सल्फर युक्त वातावरण में, जैसे कि रिफाइनरियों, बिजली संयंत्रों और अपशिष्ट भस्मक में पाए जाते हैं। इसमें जलीय संक्षारण के प्रति कोई विशेष प्रतिरोध नहीं है।

उनके बीच चयन करना:यदि आवेदन शामिल हैसमुद्री जल, एफजीडी (फ्लू गैस डीसल्फराइजेशन), या क्लोराइड और कम करने वाले एसिड के साथ रासायनिक प्रसंस्करण, इंकोलॉय 864 चुनें। यदि एप्लिकेशन शामिल हैउच्च{{0}तापमान वाले सल्फाइडाइजिंग वातावरण{{1}जैसे रिफाइनरी हीटर, कोयले से चलने वाले बॉयलर के घटक, या अपशिष्ट भस्मक टयूबिंग, इंकोलॉय 890 चुनें। उनके सेवा लिफाफों में न्यूनतम ओवरलैप है।

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2. प्रश्न: कौन से उद्योग मानक और विशिष्टताएं इंकोलॉय 864 और इंकोलॉय 890 सीमलेस पाइपों को नियंत्रित करती हैं?

A:ये दो मिश्रधातुएं अपने अलग-अलग अनुप्रयोग डोमेन 864 के लिए रासायनिक प्रसंस्करण, और 890 के लिए उच्च -तापमान रिफाइनरी/बिजली उत्पादन के कारण अलग-अलग विनिर्देश ढांचे द्वारा कवर की जाती हैं।

इंकोलॉय 864 सीमलेस पाइप के लिए:

एएसटीएम बी677/एएसएमई एसबी677- सीमलेस निकल {{0}आयरन-क्रोमियम-मोलिब्डेनम{{3}कॉपर-नाइट्रोजन मिश्र धातु पाइप के लिए मानक विशिष्टता। यह UNS N08864 और इसी तरह के सुपर{7}}ऑस्टेनिटिक ग्रेड (इंकोलॉय 926 सहित) के लिए प्राथमिक विनिर्देश है। इसमें रसायन विज्ञान, तन्यता गुण, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और आयामी सहनशीलता शामिल है।

एएसटीएम बी829- निकल मिश्र धातु सीमलेस पाइप के लिए सामान्य आवश्यकताएं (बी677 का पूरक)।

नॉरसोक एम-630- नॉर्वेजियन तेल और गैस मानक जिसमें समुद्री जल और नमकीन सेवा के लिए इंकोलॉय 864 शामिल है।

एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड अनुभाग II, भाग डी- लगभग 600 डिग्री फ़ारेनहाइट (316 डिग्री) तक के तापमान पर N08864 के लिए स्वीकार्य तनाव मान प्रदान करता है। संक्षारण प्रतिरोध कम होने के कारण मिश्र धातु का उपयोग आमतौर पर 600 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर नहीं किया जाता है।

इंकोलॉय 890 सीमलेस पाइप के लिए:

एएसटीएम बी407 / एएसएमई एसबी407- सीमलेस निकल {{0}आयरन{{1}क्रोमियम मिश्र धातु पाइप के लिए मानक विनिर्देश। इंकोलॉय 890 (यूएनएस एन08890) को इस विनिर्देश के अंतर्गत उच्च-क्रोमियम संस्करण के रूप में शामिल किया गया है। विनिर्देश के लिए रसायन विज्ञान सत्यापन और तन्यता परीक्षण की आवश्यकता होती है।

एएसटीएम बी163 / एएसएमई एसबी163- सीमलेस कंडेनसर और हीट एक्सचेंजर ट्यूब, अक्सर उच्च तापमान वाले हीट एक्सचेंजर्स में 890 ट्यूबिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।

एएसएमई कोड केस 2588- सल्फाइडिंग वातावरण में 1800 डिग्री एफ (982 डिग्री) तक सेवा के लिए एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड निर्माण में इंकोलॉय 890 (यूएनएस एन08890) के उपयोग की अनुमति देता है।

एपीआई 938-सी- अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान ने सल्फर संक्षारण के संपर्क में आने वाले रिफाइनरी हीटर घटकों में इंकोलॉय 890 के उपयोग के अभ्यास की सिफारिश की।

खरीद संबंधी विचार:इंकोलॉय 864 सीमलेस पाइप कई वैश्विक मिलों से उपलब्ध है, लेकिन इंकोलॉय 926 (एक समान सुपर-ऑस्टेनिटिक ग्रेड) की तुलना में कम आम है। लीड समय आम तौर पर 10-16 सप्ताह का होता है। इंकोलॉय 890 सीमित मिल स्रोतों वाला एक विशेष ग्रेड है; मानक 310एच स्टेनलेस स्टील की तुलना में 12-20 सप्ताह की लीड समय और अधिक लागत की अपेक्षा करें। दोनों मिश्रधातुओं के लिए, हमेशा सामग्री परीक्षण रिपोर्ट में सही यूएनएस संख्या और इंकोलॉय 864 के लिए नाइट्रोजन सामग्री (0.15–0.25%) का सत्यापन करें।

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3. प्रश्न: समुद्री जल और ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन (एफजीडी) प्रणालियों के लिए इंकोलॉय 864 सीमलेस पाइप पसंदीदा सामग्री क्यों है?

A:इंकोलॉय 864 सीमलेस पाइप दो सबसे चुनौतीपूर्ण औद्योगिक संक्षारण वातावरणों के लिए एक प्रमुख सामग्री बन गई है: गर्म समुद्री जल प्रबंधन और ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन (एफजीडी) स्क्रबर। चार विशिष्ट विशेषताएं अन्य सुपर {{2}ऑस्टेनिटिक और निकल मिश्र धातुओं पर इसकी श्रेष्ठता को स्पष्ट करती हैं।

सबसे पहले, क्लोराइड में असाधारण गड्ढा और दरार संक्षारण प्रतिरोध।इंकोलॉय 864 के लिए पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) लगभग 44-50 है, जिसकी गणना इस प्रकार की जाती है:

क्रोमियम: 20-24%

मोलिब्डेनम: 6.0–8.0%

नाइट्रोजन: 0.15–0.25%

यह PREN किसी भी व्यावसायिक रूप से उपलब्ध ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में सबसे अधिक है। तुलना करके:

316L स्टेनलेस स्टील: PREN ∼24–26

डुप्लेक्स 2205: PREN ∼35-38

इंकोलॉय 825: पीआरईएन ∼30-33

इंकोलॉय 926: पीआरईएन ∼40-45

80-120 डिग्री फ़ारेनहाइट (27-49 डिग्री) पर गर्म समुद्री जल में, यहां तक ​​कि सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील भी जैव ईंधन या जमाव के तहत दरार संक्षारण का अनुभव कर सकते हैं। इंकोलॉय 864 लगभग 150 डिग्री फ़ारेनहाइट (65 डिग्री) तक समुद्री जल में गड्ढों और दरारों के क्षरण का प्रतिरोध करता है, जो इसे उष्णकटिबंधीय समुद्री जल शीतलन प्रणालियों, अग्नि जल लाइनों और गिट्टी पाइपिंग के लिए उपयुक्त बनाता है जहां तापमान बढ़ाया जा सकता है।

दूसरा, क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध।लगभग 40% निकेल के साथ, इंकोलॉय 864 में मानक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स (304एल: 8-12%) की तुलना में काफी अधिक निकेल सामग्री है और यहां तक ​​कि कई सुपर{5}}ऑस्टेनिटिक ग्रेड (इंकोलॉय 926: 24-26% नी) से भी अधिक है। उच्च निकेल सामग्री मूल रूप से एससीसी व्यवहार को बदल देती है। {{10}मिश्र धातु जलीय सेवा में आने वाले सभी तापमानों पर क्लोराइड एससीसी का प्रतिरोध करती है, जिसमें संकेंद्रित नमकीन पानी, क्लोराइड कैरीओवर के साथ भाप संघनित और समुद्री वायुमंडलीय स्थितियां शामिल हैं। यह इसे अपतटीय प्लेटफॉर्म पाइपिंग, अलवणीकरण संयंत्रों और तटीय रासायनिक सुविधाओं के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है जहां एससीसी लगातार खतरा है।

तीसरा, एफजीडी मिश्रित एसिड वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन।ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन सिस्टम सामग्री को कम पीएच (1-4) और 200 डिग्री फ़ारेनहाइट (93 डिग्री) तक के तापमान पर सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, क्लोराइड, फ्लोराइड और सल्फ्यूरस एसिड के एक जटिल कॉकटेल में उजागर करता है। 6-8% मोलिब्डेनम और 1-2% तांबे का संयोजन ऑक्सीकरण और एसिड को कम करने वाली दोनों स्थितियों के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है। उच्च निकल सामग्री क्लोराइड प्रेरित जंग का भी प्रतिरोध करती है। FGD अवशोषक टावरों, इनलेट डक्ट्स और आउटलेट डक्ट्स में, Incoloy 864 अपने बेहतर लागत-प्रदर्शन अनुपात और अधिकांश FGD वातावरणों के लिए पर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध के कारण कुछ क्षेत्रों में C-276 जैसे उच्चतर मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं से बेहतर प्रदर्शन करता है।

चौथा, बिना पोस्ट {{0}वेल्ड ताप उपचार के अच्छी वेल्डेबिलिटी।अवक्षेपण के विपरीत, सख्त करने वाली मिश्रधातुओं के विपरीत, इंकोलॉय ठोस घोल है और इसे मानक तकनीकों का उपयोग करके मिलान या अधिक मिलान वाले भराव धातुओं (ERNiCrMo - 3 या ERNiCrMo-4) के साथ वेल्ड किया जा सकता है। वेल्ड के बाद किसी ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती, जिससे क्षेत्र निर्माण और मरम्मत सरल हो जाती है।

तुलनात्मक विफलता मोड:110 डिग्री फ़ारेनहाइट (43 डिग्री) पर समुद्री जल में ठंडा हीट एक्सचेंजर जिसमें गैस्केट के नीचे स्थिर दरारें होती हैं:

316L ट्यूबों में 3-6 महीनों के भीतर पिनहोल लीक विकसित हो जाता है

डुप्लेक्स 2205 2-4 साल तक जीवित रह सकता है लेकिन गास्केट में दरार का क्षरण शुरू हो जाता है

इंकोलॉय 864 15-20+ वर्षों की सेवा प्रदान करता है, जो अक्सर उपकरण डिज़ाइन जीवन से अधिक होती है

विशिष्ट अनुप्रयोग:समुद्री जल शीतलन पाइपिंग (बिजली संयंत्र, एलएनजी टर्मिनल, अलवणीकरण), अग्नि जल प्रणाली (अपतटीय प्लेटफार्म), एफजीडी अवशोषक स्प्रे हेडर, धुंध एलिमिनेटर समर्थन, रासायनिक टैंकर कार्गो लाइनें, और लुगदी और पेपर ब्लीच प्लांट पाइपिंग (क्लोरीन डाइऑक्साइड सेवा)।

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4. प्रश्न: इंकोलॉय 890 सीमलेस पाइप रिफाइनरियों में उच्च तापमान वाले सल्फाइडाइजिंग वातावरण के लिए पसंदीदा सामग्री क्यों है?

A:इंकोलॉय 890 सीमलेस पाइप को पेट्रोलियम रिफाइनरियों, कोयला आधारित बिजली संयंत्रों और अपशिष्ट भस्मक में व्यापक स्वीकृति मिली है, जहां उच्च तापमान पर सल्फर गैसें मानक स्टेनलेस स्टील्स के तेजी से सल्फाइडेशन (सल्फर हमले) का कारण बनती हैं। तीन विशिष्ट विशेषताएँ इसके प्रभुत्व को स्पष्ट करती हैं।

सबसे पहले, उच्च क्रोमियम सामग्री से असाधारण सल्फिडेशन प्रतिरोध।सल्फिडेशन उच्च तापमान संक्षारण का एक रूप है जहां सल्फर लोहे, निकल और क्रोमियम के साथ प्रतिक्रिया करके कम पिघलने वाले बिंदु सल्फाइड बनाता है। ऑक्सीकरण (जो एक सुरक्षात्मक Cr₂O₃ स्केल बनाता है) के विपरीत, सल्फाइडेशन आम तौर पर गैर-सुरक्षात्मक, छिद्रपूर्ण स्केल उत्पन्न करता है जो लगातार तेजी से हमले की अनुमति देता है। सल्फिडेशन प्रतिरोध की कुंजी एक सुरक्षात्मक क्रोमियम सल्फाइड स्केल (Cr₃S₄ या Cr₂S₃) बनाने के लिए पर्याप्त क्रोमियम सामग्री को बनाए रखना है जो लोहे या निकल सल्फाइड की तुलना में अधिक स्थिर और कम पारगम्य है। इंकोलॉय 890 में 25-28% क्रोमियम होता है - जो मानक 310H (24-26%) से काफी अधिक और 304H (18-20%) से काफी अधिक होता है। यह अतिरिक्त क्रोमियम सबसे गंभीर सल्फाइडाइजिंग वातावरण में सुरक्षा मार्जिन प्रदान करता है, जैसे कि रिफाइनरी हीटर ट्यूब 1200-1600 डिग्री एफ (649-871 डिग्री) पर उच्च - सल्फर कच्चे तेल (2-4% सल्फर) के संपर्क में आते हैं। विलंबित कोकर हीटर ट्यूबों में फ़ील्ड अनुभव से पता चलता है कि इंकोलॉय 890 समान परिस्थितियों में 310एच से 3-5 गुना अधिक समय तक चलता है।

दूसरा, इष्टतम सल्फर प्रतिरोध के लिए संतुलित निकल सामग्री।जबकि उच्च निकेल कई प्रकार के क्षरण के लिए फायदेमंद है, निकेल स्वयं कम {{0} पिघलने {{1} बिंदु निकल सल्फाइड (Ni₃S₂, पिघलने बिंदु 1179 डिग्री एफ / 637 डिग्री) बनाता है जो विनाशकारी तरल चरण सल्फाइडेशन का कारण बन सकता है। इंकोलॉय 890 में 32-35% निकेल होता है जो क्लोराइड एससीसी का प्रतिरोध करने के लिए पर्याप्त होता है यदि यह डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं में चिंता का विषय बन जाता है, लेकिन इतना कम होता है कि इंकोलॉय 800 (32-35% नी, वास्तव में समान) और इंकोनेल 600 (72% नी) जैसे उच्च निकेल मिश्र धातुओं में देखी जाने वाली गंभीर निकल सल्फाइडेशन समस्याओं से बचा जा सकता है। मिश्र धातु की निकल सामग्री को सल्फाइडेशन और हमले के अन्य रूपों दोनों के प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए सावधानीपूर्वक अनुकूलित किया गया है।

तीसरा, बढ़ी हुई सुरक्षा के लिए सिलिकॉन और मैंगनीज का मिश्रण।इंकोलॉय 890 में 0.3–0.8% सिलिकॉन और 0.5–1.0% मैंगनीज होता है। ये तत्व क्रोमियम सल्फाइड स्केल के नीचे एक सिलिका (SiO₂) {{6}समृद्ध उप{7}परत के निर्माण को बढ़ावा देते हैं। यह सिलिका परत आधार धातु में सल्फर के प्रसार को और कम कर देती है। सिलिकॉन सल्फाइडाइजिंग वातावरण में विशेष रूप से प्रभावी है; कई सल्फिडेशन प्रतिरोधी मिश्र धातुएं (उदाहरण के लिए, RA330, 353MA) सिलिकॉन परिवर्धन पर निर्भर करती हैं। मैंगनीज सामग्री अवशिष्ट सल्फर को स्थिर मैंगनीज सल्फाइड के रूप में बांधने में मदद करती है, जिससे क्रोमियम और लोहे पर हमला करने के लिए उपलब्ध सल्फर गतिविधि कम हो जाती है।

कम मिश्रधातुओं में विफलता का तंत्र:एक रिफाइनरी हीटर ट्यूब में 1400 डिग्री F (760 डिग्री) पर 3% सल्फर कच्चे तेल का प्रसंस्करण:

304एच स्टेनलेस स्टील (18% सीआर) कुछ ही हफ्तों में आयरन सल्फाइड स्केल बनाता है; स्केल स्पॉल, ताजी धातु को उजागर करना; ट्यूब की दीवार का सामान्यतः 0.1 इंच/वर्ष पतला होना

310एच स्टेनलेस स्टील (24-26% सीआर) बेहतर प्रदर्शन करता है लेकिन फिर भी 0.02-0.05 इंच/वर्ष पर सल्फाइडेशन का अनुभव करता है

इंकोलॉय 890 (25-28% सीआर + एसआई) 0.005 इंच/वर्ष से कम सल्फिडेशन दर का अनुभव करता है, जो 10+ वर्षों की सेवा प्रदान करता है

विशिष्ट अनुप्रयोग:रिफाइनरी हीटर ट्यूब (क्रूड, वैक्यूम, कोकर, रिफॉर्मर हीटर), कोयले से चलने वाले बॉयलर सुपरहीटर और रिहीटर ट्यूब (कम{1}}एनओएक्स बर्नर सल्फाइडाइजिंग की स्थिति पैदा करते हैं), अपशिष्ट से {{3}ऊर्जा संयंत्र बॉयलर ट्यूब (अपशिष्ट प्लास्टिक/रबड़ से उच्च सल्फर), और लुगदी मिलों में रासायनिक रिकवरी बॉयलर घटक (काली शराब से सल्फर)।

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5. प्रश्न: इंकोलॉय 864 बनाम इंकोलॉय 890 पाइप के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग आवश्यकताएं क्या हैं?

A:वेल्डिंग इंकोलॉय 864 और इंकोलॉय 890 को अलग-अलग मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है: 864 के लिए पिटिंग प्रतिरोध बनाए रखना, और 890 के लिए गर्म क्रैकिंग से बचना। दोनों मिश्र धातुएं आम तौर पर उचित प्रक्रियाओं के साथ वेल्ड करने योग्य होती हैं।

इंकोलॉय 864 पाइप (सुपर{1}}ऑस्टेनिटिक) के लिए:

भराव धातु चयन:उपयोगERNiCrMo -3(इंकोनेल 625) याERNiCrMo -4(सी-276) मानक भराव के रूप में। पिटिंग प्रतिरोध बनाए रखने के लिए भराव को आधार धातु की मोलिब्डेनम सामग्री (6-8%) से मेल खाना चाहिए या उससे अधिक होना चाहिए।ERNiCrMo -3(9-10% Mo) को समुद्री जल और FGD सेवा के लिए प्राथमिकता दी जाती है। कभी भी स्टेनलेस स्टील फिलर्स (308एल, 316एल) का उपयोग न करें, वे एक गैल्वेनिक संक्षारण सेल बनाते हैं और उनमें मोलिब्डेनम की कमी होती है।

ताप इनपुट नियंत्रण:अधिकतम इंटरपास तापमान: 250 डिग्री फ़ारेनहाइट (121 डिग्री)। हीट इनपुट 20-40 केजे/इंच (8-16 केजे/सेमी) तक सीमित है। उच्च ताप इनपुट से मोलिब्डेनम -समृद्ध चरण अवक्षेपण (सिग्मा या ची चरण) हो सकता है जो पिटिंग प्रतिरोध को 50% या उससे अधिक कम कर देता है। बुनाई के बजाय स्ट्रिंगर मोतियों का उपयोग करें।

वेल्ड से पहले की सफाई:एसीटोन या समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश से साफ करें। निकल मिश्रधातु के लिए आरक्षित ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें। सभी कार्बन स्टील संदूषण को हटा दें {{2}एम्बेडेड लोहे के कण जंग खाएंगे और गड्ढे बनाना शुरू कर देंगे।

पोस्ट -वेल्ड ताप उपचार (आम तौर पर आवश्यक नहीं):अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, Incoloy 864 का उपयोग as{1}}वेल्डेड स्थिति में किया जाता है। गंभीर वातावरण में अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध के लिए (उदाहरण के लिए, स्थिर स्थितियों के साथ गर्म समुद्री जल, एफजीडी अवशोषक घोल), 1950-2050 डिग्री एफ (1066-1121 डिग्री) पर एक समाधान एनील और उसके बाद तेजी से पानी बुझाने से पूर्ण खड़ा प्रतिरोध बहाल हो जाता है। विरूपण जोखिमों के कारण पाइप पर यह शायद ही कभी किया जाता है और आमतौर पर केवल महत्वपूर्ण हीट एक्सचेंजर ट्यूबों के लिए निर्दिष्ट किया जाता है।

इंकोलॉय 890 पाइप के लिए (उच्च-तापमान सल्फिडेशन-प्रतिरोधी):

भराव धातु चयन:उपयोगER310याER309स्टेनलेस स्टील भराव। सल्फिडेशन प्रतिरोध के मिलान के लिए,ER310(25-28% करोड़) को प्राथमिकता दी जाती है। सबसे गंभीर सल्फाइडाइजिंग वातावरण के लिए विशिष्ट उच्च -सिलिकॉन फिलर्स (उदाहरण के लिए, ईआर312) का उपयोग किया जा सकता है। कभी भी कम क्रोमियम सामग्री वाले कम {{8}मिश्र धातु फिलर्स या निकल - आधारित फिलर्स का उपयोग न करें।

ताप इनपुट नियंत्रण:अधिकतम इंटरपास तापमान: 300 डिग्री फ़ारेनहाइट (149 डिग्री)। हीट इनपुट 25-45 केजे/इंच (10-18 केजे/सेमी) तक सीमित है। अत्यधिक ताप इनपुट से अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण हो सकता है, जिससे सल्फिडेशन प्रतिरोध कम हो जाता है।

गर्म दरारों की रोकथाम:उच्च क्रोमियम और अपेक्षाकृत कम निकेल के साथ इंकोलॉय 890 में मानक 310H की तुलना में गर्म क्रैकिंग की अधिक संवेदनशीलता होती है। सावधानियों में शामिल हैं:

सतहों को अच्छी तरह साफ करें {{0}तरल पदार्थ काटने या मार्किंग पेन से निकलने वाला सल्फर संदूषण विशेष रूप से हानिकारक है

थोड़ा उत्तल वेल्ड बीड प्रोफ़ाइल का उपयोग करें {{0}अवतल मोतियों के टूटने का खतरा बढ़ जाता है

अत्यधिक वेल्ड अवरोध से बचें {{0}असेंबली को स्वतंत्र रूप से चलने दें

पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार (आवश्यक नहीं):इंकोलॉय 890 का उपयोग {{1}वेल्डेड स्थिति में किया जाता है। एक पोस्ट - वेल्ड समाधान एनील अधिकतम सल्फिडेशन प्रतिरोध को बहाल करेगा लेकिन फील्ड वेल्डिंग के लिए यह अव्यावहारिक है और शायद ही कभी निर्दिष्ट किया जाता है।

गंभीर चेतावनियाँ:

इंकोलॉय के लिए 864:स्टेनलेस स्टील फिलर्स का उपयोग न करें{{0}उनमें मोलिब्डेनम की कमी होती है और वे जंग-प्रवण वेल्ड क्षेत्र का निर्माण करेंगे। ज़्यादा गरम न करें-सिग्मा चरण का निर्माण पूर्ण समाधान एनीलिंग के बिना अपरिवर्तनीय है। दूषित ग्राइंडिंग व्हील्स का उपयोग न करें {{5}एम्बेडेड कार्बन स्टील के कण गड्ढे पैदा करते हैं।

इंकोलॉय 890 के लिए:कम {{0}क्रोमियम फिलर्स (308L, 316L)- का उपयोग न करें, वे सल्फिडेशन हमले के लिए एक कमजोर कड़ी बनाते हैं। अत्यधिक ताप इनपुट का उपयोग न करें{{5}यह ताप प्रभावित क्षेत्र को संवेदनशील बनाता है{{6}। सल्फर को साफ किए बिना वेल्ड न करें{{8}अवशेषों वाले {{9}सल्फर गर्म दरार को बढ़ावा देता है।

योग्यता संबंधी जरूरतें:

समुद्री जल या एफजीडी सेवा में इंकोलॉय 864 के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता में एएसटीएम जी48 (फेरिक क्लोराइड) के अनुसार पिटिंग संक्षारण परीक्षण शामिल होना चाहिए ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि वेल्डेड और गर्मी - प्रभावित क्षेत्र पीआरईएन - के बराबर प्रदर्शन बनाए रखते हैं। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए मानक स्वीकृति मानदंड 72 घंटों के बाद 77 डिग्री फ़ारेनहाइट (25 डिग्री) पर, या अधिक गंभीर सेवा के लिए 104 डिग्री फ़ारेनहाइट (40 डिग्री) पर कोई गड्ढा नहीं है।

उच्च तापमान सल्फ़िडाइज़िंग सेवा में इंकोलॉय 890 के लिए, योग्यता में उच्च तापमान ऑक्सीकरण/सल्फिडेशन परीक्षण शामिल होना चाहिए, हालांकि कोई मानक संहिताबद्ध परीक्षण मौजूद नहीं है। कई रिफाइनरी ऑपरेटरों को यह प्रदर्शित करने की आवश्यकता होती है कि वेल्डेड जोड़ तापमान पर सिम्युलेटेड प्रक्रिया गैस के संपर्क के माध्यम से एक अधिमान्य हमला स्थल नहीं बनता है।