Q1: हास्टेलॉय बी-3 राउंड बार की मानक रासायनिक संरचना क्या है, और यह अन्य बी-श्रृंखला मिश्र धातुओं से कैसे भिन्न है?
A:हास्टेलॉय बी-3 एक निकेल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जिसे विशेष रूप से हाइड्रोक्लोरिक एसिड और अन्य दृढ़ता से कम करने वाले वातावरण के लिए अधिकतम प्रतिरोध के लिए अनुकूलित किया गया है। एएसटीएम बी574 और एएसएमई एसबी‑574 में निर्दिष्ट बी-3 राउंड बार की मानक रासायनिक संरचना लगभग है:निकेल (शेष, आमतौर पर 65% से अधिक या उसके बराबर), मोलिब्डेनम 28.0-30.0%, आयरन 1.5-3.0%, क्रोमियम 1.0% से कम या उसके बराबर, मैंगनीज 2.0% से कम या उसके बराबर (लेकिन आम तौर पर 0.5% से कम या उसके बराबर), सिलिकॉन 0.10% से कम या उसके बराबर, एल्यूमीनियम 0.50% से कम या उसके बराबर, कार्बन कम या उसके बराबर से 0.01%, कोबाल्ट 3.0% से कम या उसके बराबर, और फॉस्फोरस और सल्फर की थोड़ी मात्रा (प्रत्येक 0.020% से कम या उसके बराबर)।
अपने पूर्ववर्ती हास्टेलॉय बी-2 (जिसमें 26-30% मो, 2% Fe से कम या उसके बराबर, और 0.02% C से कम या उसके बराबर) की तुलना में, B-3 में सबसे महत्वपूर्ण अंतर हैं:उच्च लौह (1.5-3.0% बनाम 2.0% से कम या उसके बराबर), निम्न कार्बन (0.01% से कम या उसके बराबर बनाम 0.02% से कम या उसके बराबर), और सिलिकॉन और एल्यूमीनियम का सख्त नियंत्रण. इन संशोधनों को विशेष रूप से बी-2 की प्रमुख कमजोरी को दूर करने के लिए विकसित किया गया था: 600-900 डिग्री (1110-1650 डिग्री एफ) के तापमान रेंज में भंगुर इंटरमेटेलिक चरणों (नी₄मो और नी₃मो) की वर्षा के प्रति इसकी अत्यधिक संवेदनशीलता। यहां तक कि वेल्डिंग या हॉट फॉर्मिंग के दौरान इस रेंज में संक्षिप्त भ्रमण भी बी-2 राउंड बार में गंभीर भंगुरता का कारण बन सकता है, जिससे सेवा में या यहां तक कि निर्माण के दौरान भी दरारें पड़ सकती हैं। बी-3 का संशोधित रसायनवर्षा की गतिशीलता को नाटकीय रूप से धीमा कर देता हैइन हानिकारक चरणों का, एक अधिक व्यापक प्रसंस्करण विंडो प्रदान करता है। हेस्टेलॉय सी-276 (जिसमें ऑक्सीकरण/घटाने वाले संतुलन के लिए महत्वपूर्ण क्रोमियम और मोलिब्डेनम होता है) की तुलना में, बी-3 में लगभग कोई क्रोमियम नहीं है (सी-276 में 1.0% से कम या उसके बराबर बनाम . 14-16%)। यह कम क्रोमियम सामग्री जानबूझकर है: शुद्ध कम करने वाले एसिड में, क्रोमियम वास्तव में कम स्थिर निष्क्रिय फिल्में बनाकर प्रदर्शन को ख़राब कर सकता है। इसलिए, बी-3 गोल पट्टियाँ पर्यावरण को कम करने के लिए विशिष्ट रूप से उपयुक्त हैं, जबकि सी-276 मिश्रित या ऑक्सीकरण स्थितियों के लिए बेहतर है।
Q2: हेस्टेलॉय बी-3 राउंड बार का उपयोग किन विशिष्ट अनुप्रयोगों में किया जाता है, और राउंड बार फॉर्म विशेष रूप से लाभप्रद क्यों है?
A:हेस्टेलॉय बी-3 राउंड बार का उपयोग मुख्य रूप से आवश्यक अनुप्रयोगों में किया जाता हैमशीनीकृत घटक, फास्टनरों, शाफ्ट, वाल्व, फिटिंग और उपकरण भागजिसे सांद्र हाइड्रोक्लोरिक एसिड, गर्म सल्फ्यूरिक एसिड (60% तक), फॉस्फोरिक एसिड या अन्य कम करने वाले मीडिया का सामना करना होगा। गोल बार फॉर्म विशेष रूप से फायदेमंद है क्योंकि यह जटिल ज्यामिति में सटीक मशीनिंग की अनुमति देता है जो आसानी से प्लेट या शीट से निर्मित नहीं होते हैं। प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
वाल्व तने, सीटें और गेंदें- हाइड्रोक्लोरिक एसिड को संभालने वाले रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों में, वाल्वों को आंतरिक घटकों की आवश्यकता होती है जो संक्षारण और यांत्रिक पहनने दोनों का प्रतिरोध करते हैं। बी-3 राउंड बार को वाल्व स्टेम (अक्सर धागे के साथ), सीटों और फ्लोटिंग बॉल्स में मशीनीकृत किया जाता है। मिश्र धातु का अच्छा गैलिंग प्रतिरोध (जब उचित रूप से चिकनाई किया जाता है) और एक चिकनी सतह फिनिश (सीलिंग के लिए आवश्यक) बनाए रखने की इसकी क्षमता इसे इस सेवा के लिए आदर्श बनाती है।
फास्टनरों (बोल्ट, नट, स्टड, स्क्रू)- बी-3 राउंड बार कोल्ड-हेडेड है या एसिड वातावरण को कम करने में रिएक्टरों, हीट एक्सचेंजर्स और पाइपिंग सिस्टम को इकट्ठा करने के लिए उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों में मशीनीकृत है। स्टेनलेस स्टील फास्टनरों (जो क्लोराइड तनाव-संक्षारण क्रैकिंग से ग्रस्त हैं) या टाइटेनियम (जो एचसीएल में हाइड्राइड कर सकते हैं) के विपरीत, बी -3 भंगुर विफलता के जोखिम के बिना विश्वसनीय, दीर्घकालिक क्लैंपिंग बल प्रदान करता है। एएसटीएम एफ467 (अलौह नट के लिए) और एफ468 (बोल्ट के लिए) बी-3 फास्टनरों के लिए दिशानिर्देश प्रदान करते हैं।
पंप शाफ्ट और प्ररित करनेवाला हब- हाइड्रोक्लोरिक एसिड को संभालने वाले केन्द्रापसारक पंपों को ऐसे शाफ्ट की आवश्यकता होती है जो संक्षारक तरल पदार्थ में डूबे रहने पर टॉर्क संचारित करते हैं। बी-3 राउंड बार आवश्यक ताकत (350 एमपीए से अधिक या उसके बराबर उपज, 750 एमपीए से अधिक या उसके बराबर तन्यता), थकान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। गोल बार फॉर्म सटीक मोड़ और कीवे कटिंग की अनुमति देता है।
इंस्ट्रुमेंटेशन घटक- थर्मोवेल्स, प्रेशर सेंसर एडेप्टर और डिप ट्यूब को अक्सर बी-3 राउंड बार से मशीनीकृत किया जाता है। इन छोटे, उच्च परिशुद्धता भागों को समान सूक्ष्म संरचना और आंतरिक दोषों से मुक्ति की आवश्यकता होती है - दोनों को उच्च गुणवत्ता, समाधान-एनील्ड राउंड बार में सुनिश्चित किया जाता है।
फिटिंग और कपलिंग- हाइड्रोक्लोरिक एसिड ट्रांसफर लाइनों में, बी-3 राउंड बार से बनी थ्रेडेड या सॉकेट-वेल्ड फिटिंग लीक-टाइट कनेक्शन प्रदान करती है। बार फॉर्म कास्ट फिटिंग में होने वाले सरंध्रता या पृथक्करण के जोखिम के बिना थ्रेड्स (उदाहरण के लिए, एनपीटी, बीएसपीटी) की लगातार मशीनिंग की अनुमति देता है।
आंदोलनकारियों और मिक्सर के लिए शाफ्टिंग- क्लोरीनयुक्त मध्यवर्ती या विशेष रसायनों का उत्पादन करने वाले रिएक्टरों में, गर्म एचसीएल में पूरी तरह से डूबे रहने पर आंदोलनकारी शाफ्ट को झुकने वाले क्षणों और मरोड़ वाले भार दोनों का सामना करना पड़ता है। इन मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए अक्सर 200 मिमी (8 इंच) तक व्यास वाली बी-3 गोल पट्टी का उपयोग किया जाता है।
गोल बार फॉर्म प्लेट या शीट पर कई फायदे प्रदान करता है: आइसोट्रोपिक यांत्रिक गुण (सभी दिशाओं में समान ताकत), कोई किनारे प्रभाव नहीं, आसान मशीनिंग (गोल स्टॉक आसानी से लेथ और स्क्रू मशीनों में रखा जाता है), और वेल्ड के बिना लंबी लंबाई (आमतौर पर 6 मीटर / 20 फीट तक) में उपलब्धता। इसके अतिरिक्त, गोल सलाखों को केंद्र रहित जमीन की स्थिति में आपूर्ति की जा सकती है, जिससे तंग व्यास सहनशीलता (उदाहरण के लिए, ±0.05 मिमी / ±0.002 इंच) और उत्कृष्ट सतह खत्म (आरए 0.8 माइक्रोन से कम या उसके बराबर) प्राप्त की जा सकती है, जो वाल्व स्टेम और पंप शाफ्ट के लिए महत्वपूर्ण हैं।
Q3: हास्टेलॉय बी-3 राउंड बार के लिए महत्वपूर्ण मशीनिंग और निर्माण दिशानिर्देश क्या हैं?
A:हेस्टेलॉय बी-3 राउंड बार की मशीनिंग और निर्माण में मिश्र धातु की अनूठी विशेषताओं के कारण सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है: यह कठिन है, तेजी से कठोर हो जाता है, और ठीक से चिकनाई न होने पर इसमें पित्त (चिपकने वाला घिसाव) होने की प्रबल प्रवृत्ति होती है। सफल मशीनिंग और निर्माण के लिए निम्नलिखित दिशानिर्देश आवश्यक हैं:
1. उपकरण चयन:कार्बाइड टूलींग (टर्निंग के लिए सी-2 या सी-5 ग्रेड, मिलिंग के लिए माइक्रोग्रेन कार्बाइड) का उपयोग करें। मिश्र धातु की उच्च शक्ति और घर्षण के कारण हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) उपकरण जल्दी खराब हो जाते हैं। मोड़ने के लिए, सकारात्मक रेक उपकरण (उदाहरण के लिए, 8-12 डिग्री रेक कोण) काटने के बल को कम करते हैं। हीरा-लेपित या सिरेमिक उपकरण कभी-कभी उच्च-उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं लेकिन महंगे होते हैं।
2. गति और फ़ीड:कार्य-सख्त क्षेत्र से आगे रहने के लिए मध्यम काटने की गति (25-40 सतह मीटर प्रति मिनट / कार्बाइड के लिए 80-130 सतह फीट प्रति मिनट) और आक्रामक फ़ीड दर (0.15-0.30 मिमी/रेव / 0.006-0.012 इंच/रेव) बनाए रखें। हल्की कटौती और धीमी फ़ीड के कारण सतह सख्त हो जाती है और उपकरण तेजी से घिस जाता है। ड्रिलिंग के लिए, 0.05-0.10 मिमी/रेव (0.002-0.004 इंच/रेव) और पेक ड्रिलिंग (0.5-1.0 × व्यास गहराई प्रति पेक) की फ़ीड दरों के साथ स्प्लिट-पॉइंट या पैराबॉलिक बांसुरी ड्रिल का उपयोग करें।
3. शीतलन एवं स्नेहन:बाढ़ शीतलक अनिवार्य है. उच्च दबाव, पानी में घुलनशील कटिंग तेल या हेवी-ड्यूटी सल्फ्यूराइज्ड या क्लोरीनयुक्त तेल का उपयोग करें। शीतलक घर्षण को कम करता है, पित्त को रोकता है और गर्मी को दूर ले जाता है। पर्याप्त शीतलन के बिना, बी-3 तेजी से काम करेगा-बैंकर और यहां तक कि खुद को उपकरण में वेल्ड भी कर सकता है। धुंध या सूखी कटाई की अनुशंसा नहीं की जाती है।
4. कार्य धारण:क्योंकि बी-3 घोल-एनील्ड स्थिति (कठोरता 100 एचआरबी से कम या उसके बराबर) में अपेक्षाकृत नरम है, इसे चक जॉज़ द्वारा आसानी से विकृत किया जा सकता है। निशान या अंडाकारपन से बचने के लिए नरम जबड़े, कोलेट या स्थिर रेस्ट का उपयोग करें। गोल बार से मशीनीकृत पतली दीवार वाले ट्यूबलर घटकों के लिए, आंतरिक समर्थन (उदाहरण के लिए, एक खराद का धुरा) आवश्यक है।
5. थ्रेडिंग:बाहरी धागों के लिए, 60 डिग्री के कोण के साथ एकल-बिंदु उपकरण का उपयोग करें, जो कई प्रकाश पास (प्रति पास 0.05-0.10 मिमी गहराई) लेता है। आम तौर पर थ्रेड रोलिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि ठंडा काम घर्षण या दरार पैदा कर सकता है; कटे हुए धागों को प्राथमिकता दी जाती है। आंतरिक धागे (उदाहरण के लिए, नट) के लिए, प्रचुर मात्रा में स्नेहन के साथ सर्पिल-बिंदु या सर्पिल-बांसुरी नल का उपयोग करें; यदि पेकिंग का उपयोग न किया जाए तो नल का टूटना आम बात है।
6. तनाव से राहत:भारी मशीनिंग के बाद (विशेष रूप से यदि 20% से अधिक क्रॉस-सेक्शन हटा दिया गया है), अवशिष्ट तनाव को कम करने और विरूपण को रोकने के लिए 1 घंटे प्रति इंच मोटाई के लिए 400-500 डिग्री (750-930 डिग्री एफ) पर तनाव से राहत दी जा सकती है। हालाँकि, यदि ठंडा काम शुरू किया गया है या यदि संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है, तो तेजी से शमन के बाद पूर्ण समाधान एनीलिंग (1060-1100 डिग्री / 1940-2010 डिग्री एफ) की आवश्यकता होती है।
7. सतह खत्म:चिकनी सतहों (उदाहरण के लिए, वाल्व स्टेम, पंप शाफ्ट) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, मशीनिंग के बाद केंद्र रहित पीसने से 0.4 माइक्रोन (16 μin) से कम या उसके बराबर रा प्राप्त किया जा सकता है। पीसने वाले पहिये नरम बंधन के साथ एल्यूमीनियम ऑक्साइड या सिलिकॉन कार्बाइड, मध्यम ग्रिट (46-60) होने चाहिए। पीसने के दौरान अत्यधिक गर्मी से बचें, जिससे सतह ऑक्सीकरण या चरण अवक्षेपण हो सकता है।
8. संदूषण से बचना:बी-3 से संपर्क करने वाली सभी टूलींग और कार्य सतहें लौह या कार्बन स्टील संदूषण से मुक्त होनी चाहिए। लोहे के कण सेवा में गैल्वेनिक क्षरण का कारण बन सकते हैं। स्टेनलेस स्टील या कार्बाइड टूलींग का उपयोग करें और किसी भी एम्बेडेड लोहे को हटाने के लिए मशीनिंग के बाद बार को अच्छी तरह से साफ करें (उदाहरण के लिए, एसीटोन या नाइट्रिक-हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड अचार के साथ)।
इन दिशानिर्देशों का पालन करने से मशीन चालकों को मिश्र धातु के संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक अखंडता को बनाए रखते हुए बी-3 राउंड बार से सटीक, उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उत्पादन करने की अनुमति मिलती है।
प्रश्न4: हेस्टेलॉय बी-3 राउंड बार की सीमाएँ क्या हैं, और इसका उपयोग किन वातावरणों में नहीं किया जाना चाहिए?
A:जबकि हेस्टेलॉय बी-3 राउंड बार एसिड को दृढ़ता से कम करने में उत्कृष्ट है, इसमें कई महत्वपूर्ण सीमाएँ हैं जिन्हें इंजीनियरों को सामग्री के दुरुपयोग से बचने के लिए समझना चाहिए:
1. ऑक्सीकरण एसिड और वातावरण:बी-3 हैउपयुक्त नहीं for oxidizing acids such as nitric acid, concentrated sulfuric acid (>ऊंचे तापमान पर 90%), क्रोमिक एसिड, या फेरिक क्लोराइड समाधान। इन मीडिया में, मिश्र धातु की मोलिब्डेनम-समृद्ध निष्क्रिय फिल्म अस्थिर हो जाती है, जिससे तेजी से, अक्सर विनाशकारी, समान क्षरण होता है। उदाहरण के लिए, कमरे के तापमान पर 65% नाइट्रिक एसिड में, बी -3 संक्षारण दर 5 मिमी/वर्ष (0.2 आईपीई) से अधिक प्रदर्शित कर सकता है - जो 304 एल स्टेनलेस स्टील की तुलना में 100 गुना अधिक है। गीली क्लोरीन गैस या हाइपोक्लोराइट घोल में, बी-3 तेजी से संक्षारित हो जाएगा। ऑक्सीकरण सेवाओं के लिए, सी-श्रृंखला मिश्र धातु (सी-276, सी-22) या टाइटेनियम अधिक उपयुक्त हैं।
2. एसिड को कम करने में अशुद्धियों का ऑक्सीकरण:यहां तक कि ऑक्सीकरण करने वाली प्रजातियों की छोटी मात्रा (प्रति मिलियन भाग) जैसे कि घुलनशील ऑक्सीजन, फेरिक आयन (Fe³⁺), क्यूप्रिक आयन (Cu²⁺), या क्लोरीन भी B-3 की संक्षारण क्षमता को ट्रांसपेसिव क्षेत्र में स्थानांतरित कर सकती है, जिससे त्वरित हमला हो सकता है। व्यवहार में, इसका मतलब यह है कि हाइड्रोक्लोरिक एसिड जो हवा के संपर्क में आया है (विशेषकर ऊंचे तापमान पर) या जिसमें अपस्ट्रीम जंग से घुले हुए धातु आयन शामिल हैं, वह उम्मीद से कहीं अधिक तेजी से बी-3 पर हमला कर सकता है। बी-3 के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए भंडारण टैंकों की नाइट्रोजन शुद्धिकरण और प्रक्रिया धाराओं का सावधानीपूर्वक नियंत्रण अक्सर आवश्यक होता है।
3. अम्लों को कम करने में उच्च तापमान:जबकि बी-3 वायुमंडलीय क्वथनांक (20% एचसीएल के लिए लगभग 110 डिग्री / 230 डिग्री एफ) तक हाइड्रोक्लोरिक एसिड का प्रतिरोध करता है, दबाव में उच्च तापमान पर इसका प्रदर्शन खराब हो जाता है। सांद्र एचसीएल में 150 डिग्री (300 डिग्री एफ) से ऊपर, यहां तक कि बी-3 भी मोलिब्डेनम ऑक्सीक्लोराइड के गठन या निष्क्रिय फिल्म के थर्मल गिरावट के कारण संक्षारण दर में वृद्धि दिखा सकता है। ऐसी उच्च तापमान कम करने वाली सेवाओं के लिए, टैंटलम, ज़िरकोनियम, या कुछ उच्च प्रदर्शन पॉलिमर की आवश्यकता हो सकती है।
4. प्रबल रूप से ऑक्सीकरण करने वाले लवण:परसल्फेट, परक्लोरेट्स या परमैंगनेट युक्त वातावरण आक्रामक रूप से बी-3 पर हमला करेगा। इन ऑक्सीकरण लवणों का उपयोग अक्सर सफाई एजेंटों या उत्प्रेरक के रूप में किया जाता है और अगर गलती से बी-3 उपकरण में डाल दिया जाए तो यह तेजी से विफलता का कारण बन सकता है।
5. उच्च-वेग अपघर्षक घोल: B-3 has good but not exceptional erosion‑corrosion resistance. In slurries containing hard particles (e.g., silica sand, alumina) moving at high velocities (>5 मीटर/सेकेंड), यांत्रिक घर्षण और संक्षारक हमले के संयोजन के कारण मिश्र धातु त्वरित सामग्री हानि से पीड़ित हो सकती है। ऐसी सेवाओं के लिए, कठोर मिश्रधातु (उदाहरण के लिए, उच्च-क्रोम सफेद लोहा) या पंक्तिबद्ध उपकरण अधिक उपयुक्त हो सकते हैं।
6. लागत और उपलब्धता:बी-3 राउंड बार स्टेनलेस स्टील की तुलना में काफी अधिक महंगा है (आमतौर पर 316एल की लागत का 8-12 गुना) और इसकी उच्च मोलिब्डेनम सामग्री (28-30%) और विशेष पिघलने की आवश्यकताओं (कम कार्बन और कम गैस सामग्री प्राप्त करने के लिए वैक्यूम इंडक्शन पिघलने या इलेक्ट्रोस्लैग रिफाइनिंग) के कारण सी-276 से भी अधिक महंगा है। बड़े व्यास या विशेष फिनिश के लिए बी-3 राउंड बार का लीड समय लंबा (12-20 सप्ताह) हो सकता है।
7. निर्माण संवेदनशीलता:जैसा कि Q3 में चर्चा की गई है, B-3 को सावधानीपूर्वक मशीनिंग की आवश्यकता होती है, और अनुचित तकनीकों से काम सख्त हो सकता है, पित्त हो सकता है, या सतह संदूषण हो सकता है जो संक्षारण प्रदर्शन को ख़राब कर देता है। कुछ मशीन दुकानें इसकी लागत और कठिनाई के कारण बी-3 के साथ काम करने को तैयार नहीं हैं।
संक्षेप में, बी-3 राउंड बार शुद्ध कम करने वाले एसिड (विशेष रूप से एचसीएल) के लिए पसंद की सामग्री है, लेकिन ऑक्सीकरण मीडिया में सख्ती से बचा जाना चाहिए, और ऑक्सीकरण अशुद्धता मौजूद होने पर या जब तापमान 150 डिग्री (300 डिग्री एफ) से अधिक हो तो इसके उपयोग का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए। अंतिम सामग्री चयन से पहले हमेशा वास्तविक प्रक्रिया तरल पदार्थों का उपयोग करके संक्षारण परीक्षण (एएसटीएम जी31 के अनुसार) करें।
Q5: हास्टेलॉय बी-3 राउंड बार को कौन से मानक, विनिर्देश और परीक्षण आवश्यकताएं नियंत्रित करती हैं?
A:हेस्टेलॉय बी-3 राउंड बार का निर्माण और परीक्षण कई कड़े उद्योग मानकों के अनुसार किया जाता है। प्राथमिक विशिष्टताएँ हैंएएसटीएम बी574(कम-कार्बन निकेल-मोलिब्डेनम-क्रोमियम मिश्र धातु रॉड और बार के लिए मानक विशिष्टता) और इसके एएसएमई समकक्षएएसएमई एसबी‑574दबाव पोत अनुप्रयोगों के लिए. फास्टनर अनुप्रयोगों के लिए,एएसटीएम एफ467(नट के लिए) औरएएसटीएम एफ468(बोल्ट, स्क्रू और स्टड के लिए) स्वीकार्य सामग्री के रूप में बी-3 को शामिल करें। खट्टी सेवा (H₂S‑तेल और गैस वाले वातावरण) के लिए, अनुपालनएनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156आवश्यक है। यूरोपीय समकक्ष हैएन 2.4600(NiMo28) याएन 10095गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के लिए। अतिरिक्त लागू विशिष्टताओं में शामिल हैंआईएसओ 9723(निकल मिश्र धातु की छड़ और बार के लिए) औरएएमएस 5666(कुछ एयरोस्पेस निकल मिश्र धातुओं के लिए, हालांकि बी-3 एयरोस्पेस में आम नहीं है)।
बी-3 राउंड बार के लिए अनिवार्य परीक्षण आवश्यकताओं में आम तौर पर शामिल हैं:
रासायनिक विश्लेषण- प्रति एएसटीएम E1473 (ICP‑OES या 2.0% (लेकिन आम तौर पर 0.5% से कम या उसके बराबर), और कम पी/एस (प्रत्येक 0.020% से कम या उसके बराबर)। थर्मल स्थिरता के लिए कम कार्बन और सिलिकॉन महत्वपूर्ण हैं।
तन्य गुण – At room temperature, per ASTM E8/E8M: yield strength (0.2% offset) ≥350 MPa (50 ksi), ultimate tensile strength ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40% in 50 mm (2 in). For bar diameters >उत्पादन के दौरान धीमी शीतलन दर के कारण 100 मिमी (4 इंच), थोड़ा कम बढ़ाव (30% से अधिक या उसके बराबर) स्वीकार्य हो सकता है।
कठोरता- उचित समाधान एनीलिंग और इंटरमेटेलिक चरणों की अनुपस्थिति की पुष्टि करने के लिए रॉकवेल बी 100 से कम या उसके बराबर (या 220 एचवी से कम या उसके बराबर या कुछ विशिष्टताओं के लिए 95 एचआरबी से कम या उसके बराबर)। कठोर सामग्री वर्षा (Ni₄Mo या Ni₃Mo) या अत्यधिक ठंडे काम का संकेत दे सकती है।
अंतरग्रहीय संक्षारण परीक्षण– प्रतिएएसटीएम जी28 विधि ए(फेरिक सल्फेट-सल्फ्यूरिक एसिड) 120 घंटे के लिए। संक्षारण दर 12 मिमी/वर्ष (0.5 आईपीवाई) से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, और मेटलोग्राफिक जांच में इंटरग्रेनुलर हमले का कोई सबूत नहीं दिखना चाहिए। यह परीक्षण आवश्यक है क्योंकि अंतरधात्विक चरण अनाज की सीमाओं पर तेजी से हमले का कारण बनेंगे। कुछ सेवाओं के लिए, विधि बी (नाइट्रिक एसिड) निर्दिष्ट किया जा सकता है।
मेटलोग्राफिक परीक्षा- अवक्षेप, समावेशन और अनाज संरचना की जांच के लिए 200-500× आवर्धन पर। माइक्रोस्ट्रक्चर पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक, समअक्षीय होना चाहिए, जिसमें अनाज का आकार आमतौर पर एएसटीएम 5 या महीन (औसत व्यास 45-64 माइक्रोन) होना चाहिए। किसी भी सतत अनाज-सीमा कार्बाइड, इंटरमेटेलिक चरण (Ni₄Mo, Ni₃Mo), या सिग्मा चरण की अनुमति नहीं है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षा (यूटी)- 12.5 मिमी (0.5 इंच) व्यास से बड़े बार में आंतरिक दोष का पता लगाने के लिए प्रति एएसटीएम ई2375 या ई213। यह सुनिश्चित करता है कि मूल बिलेट से कोई खालीपन, पृथक्करण या लेमिनेशन न हो। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, पंप शाफ्ट) के लिए, फुल-बॉडी यूटी अनिवार्य है।
भूतल निरीक्षण- अंतराल, सीम, दरारें, स्केल या कोल्ड शट का पता लगाने के लिए एएसटीएम ई165 के अनुसार दृश्य और तरल प्रवेशक (पीटी)। केंद्रहीन ज़मीनी स्थिति में आपूर्ति की गई छड़ों के लिए, सतह दोषों का पता लगाने के लिए एड़ी वर्तमान परीक्षण (एएसटीएम ई426) किया जा सकता है।
आयामी सहनशीलता- प्रति एएसटीएम बी574, व्यास सहित (उदाहरण के लिए, 25 मिमी व्यास तक की ठंडी-तैयार सलाखों के लिए ±0.10 मिमी, हॉट-रोल्ड बार के लिए ±0.25 मिमी), सीधापन (उदाहरण के लिए, 1.5 मिमी प्रति मीटर से कम या उसके बराबर), और लंबाई (आमतौर पर कट लंबाई के लिए ±6 मिमी)।
महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, वाल्व स्टेम, पंप शाफ्ट, परमाणु सेवा) के लिए, अतिरिक्त आवश्यकताओं में शामिल हो सकते हैं:
तृतीय-पक्ष गवाह परीक्षण(उदाहरण के लिए, टीयूवी, डीएनवी, ब्यूरो वेरिटास, लॉयड्स)
प्रमाणित सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर)मूल हीट लॉट (हीट नंबर, लॉट नंबर और सभी परीक्षण परिणामों सहित) का पता लगाने की क्षमता के साथ
सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई)मिश्र धातु संरचना को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक बार (उदाहरण के लिए, एक्सआरएफ गन परीक्षण)।
फेरॉक्सिल परीक्षणसतही लोहे के संदूषण के लिए (नीला दाग मुक्त लोहे को इंगित करता है; किसी भी पाए गए लोहे को अचार बनाने या अस्वीकार करने की आवश्यकता होती है)
सिम्युलेटेड पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (एसपीडब्ल्यूएचटी)परीक्षण - बार के एक नमूने को वेल्डिंग की नकल करते हुए एक थर्मल चक्र के अधीन किया जाता है (उदाहरण के लिए, 1 घंटे के लिए 600-900 डिग्री) और फिर थर्मल स्थिरता को सत्यापित करने के लिए इंटरग्रेनुलर जंग के लिए परीक्षण किया जाता है।
कम तापमान प्रभाव परीक्षण(एएसटीएम ई23 के अनुसार) क्रायोजेनिक या ठंडी-जलवायु सेवाओं में उपयोग किए जाने वाले बार के लिए (बी-3 -196 डिग्री / -320 डिग्री एफ तक अच्छी कठोरता बनाए रखता है)
अनाज के आकार का निर्धारण(प्रति एएसटीएम ई112) स्पष्ट आवश्यकता के साथ (उदाहरण के लिए, एएसटीएम 5 या बेहतर, कोई डुप्लेक्स अनाज संरचना नहीं)
Reputable suppliers provide full documentation showing compliance with the applicable standard, heat treatment records (solution annealing temperature: 1060–1100°C / 1940–2010°F, hold time per thickness, quench method: water or rapid gas), and all test results. Any deviation-particularly elevated carbon (>0.015%), silicon (>0.15%), hardness (>100 एचआरबी), या असफल जी28 संक्षारण परीक्षण - बी-3 पदनाम को अमान्य कर देता है और संक्षारण प्रदर्शन से समझौता कर लेता है। अंतिम उपयोगकर्ताओं को आने वाली पीएमआई और इंटरग्रेन्युलर जंग स्पॉट जांच करने की दृढ़ता से सलाह दी जाती है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण सेवा के लिए नियत गोल सलाखों के लिए, जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड एल्किलेशन इकाइयों में वाल्व स्टेम या गर्म केंद्रित एचसीएल सेवा में पंप शाफ्ट।
