1. प्रश्न: एएसटीएम बी514 क्या है, और यह इंकोलॉय 800एच अलॉय पिकल्ड पाइप पर कैसे लागू होता है?
A:
एएसटीएम बी514 इसके लिए मानक विशिष्टता हैवेल्डेड निकल -लोहा-क्रोमियम मिश्र धातु पाइप, विशेष रूप से UNS N08800, N08810 (800H), और N08811 (800HT) को कवर करता है। इंकोलॉय 800एच के लिए, यह विनिर्देश कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप या शीट से निर्मित अनुदैर्ध्य रूप से वेल्डेड पाइप की आवश्यकताओं को परिभाषित करता है।
800H पाइप के लिए ASTM B514 की मुख्य विशेषताएं:
उत्पादन:पाइप को ठंडी लुढ़की हुई पट्टी से बेलनाकार आकार में बनाया जाता है, फिर गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW), गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW), या प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (PAW) का उपयोग करके अनुदैर्ध्य रूप से वेल्ड किया जाता है। वेल्डिंग ऑटोजेनस (कोई भराव नहीं) या मेल खाने वाली भराव धातु के साथ हो सकती है।
आकार सीमा:आमतौर पर ½″ एनपीएस से 24″ एनपीएस (12.7 मिमी से 610 मिमी नाममात्र व्यास) तक उपलब्ध है, दीवार की मोटाई अनुसूची 5एस से अनुसूची 80एस तक है।
उष्मा उपचार:800H ग्रेड के लिए, पाइप को 1150-1200 डिग्री (2100-2190 डिग्री F) पर वेल्डिंग के बाद तेजी से ठंडा करने के बाद सॉल्यूशन एनील्ड किया जाना चाहिए। यह उपचार गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में कार्बाइड को घोलता है और आधार धातु में आवश्यक मोटे अनाज संरचना (एएसटीएम नंबर . 5 न्यूनतम) प्राप्त करता है।
"मसालेदार पाइप" का क्या मतलब है?
अचार बनाना एक रासायनिक सतह उपचार है जिसे हटाने के लिए एसिड घोल (आमतौर पर नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड का मिश्रण) का उपयोग किया जाता है:
घोल एनीलिंग के दौरान उच्च तापमान पैमाने (आक्साइड) का निर्माण होता है
सतह के संदूषक (लोहे के कण, जमी हुई गंदगी, ग्रीस)
वेल्ड मलिनकिरण (हीट टिंट)
एएसटीएम बी 514 800 एच पाइप के लिए, एक साफ, निष्क्रिय सतह का उत्पादन करने के लिए समाधान एनीलिंग के बाद अचार बनाना अक्सर निर्दिष्ट किया जाता है। अचार बनाने की प्रक्रिया:
स्केल के नीचे से क्रोमियम की परत को हटा देता है, जिससे पूर्ण संक्षारण प्रतिरोध बहाल हो जाता है।
एक समान, मैट मैटेलिक फ़िनिश बनाता है जो आसान दृश्य निरीक्षण की अनुमति देता है।
लोहे के संदूषण (हैंडलिंग या टूलींग से) को समाप्त करता है जो गड्ढों की शुरुआत कर सकता है।
800H के लिए अचार बनाना क्यों महत्वपूर्ण है:
| सतह की स्थिति | संक्षारण प्रतिरोध | उच्च-तापमान प्रदर्शन | निरीक्षण |
|---|---|---|---|
| जैसे कि {{0}वेल्डेड, अन-किरा हुआ | ख़राब (स्केल + क्रोमियम कमी) | स्केल स्पैल्स; ऑक्सीकरण जीवन कम हो गया | कठिन (पैमाना दोष छुपाता है) |
| मसालेदार (साफ) | उत्कृष्ट (निष्क्रिय Cr₂O₃ फ़िल्म) | सेवा में ऑक्साइड समान रूप से बनता है | आसान (साफ सतह) |
| यंत्रवत् पॉलिश (केवल) | मेला (इसमें लोहा लगा हो सकता है) | अच्छा है लेकिन लोहे के कण हॉट स्पॉट का कारण बनते हैं | अच्छा |
एएसटीएम बी514 800एच पाइप के लिए मानक अचार बनाने की विशिष्टताएँ:
| विनिर्देश | विवरण |
|---|---|
| एएसटीएम ए380 | स्टेनलेस स्टील भागों की सफाई, डीस्केलिंग और पैसिवेशन के लिए मानक अभ्यास (आमतौर पर निकल मिश्र धातुओं पर लागू) |
| एएसटीएम बी614 | निकल और निकल मिश्र धातु सतहों की डीस्केलिंग और सफाई के लिए मानक अभ्यास |
| ग्राहक-विशिष्ट | कई पेट्रोकेमिकल और बिजली संयंत्र विशिष्टताओं के लिए "पूरी तरह से अचार और निष्क्रिय" सतहों की आवश्यकता होती है |
वेल्डेड पाइप के लिए अचार बनाने की सीमाएँ:
अचार बनाने से उपसतह दोष (स्लैग समावेशन, संलयन की कमी) दूर नहीं होते हैं।
अधिक से अधिक अचार बनाने (अत्यधिक समय या एसिड की सघनता) के कारण अंतर-दानेदार हमला हो सकता है, विशेषकर वेल्ड HAZ में।
अचार बनाने के घोल को अच्छी तरह से धोना चाहिए; अवशिष्ट अम्ल गड्ढे पैदा कर सकता है।
गंभीर उच्च तापमान वाली सेवा के लिए, एएसटीएम बी514 पिकल्ड पाइप को आम तौर पर अतिरिक्त आवश्यकता के साथ ऑर्डर किया जाता है: "समाधान एनील्ड, पिकल्ड, और निष्क्रिय, 100% रेडियोग्राफ़्ड।"
2. प्रश्न: उच्च तापमान वाली पेट्रोकेमिकल सेवा में प्रयुक्त ASTM B514 Incoloy 800H वेल्डेड पाइप के लिए अचार बनाना क्यों आवश्यक है?
A:
उच्च तापमान वाली पेट्रोकेमिकल सेवा - जैसे कि स्टीम मीथेन रिफॉर्मिंग (एसएमआर), एथिलीन क्रैकिंग और अमोनिया रिफॉर्मर ट्रांसफर लाइन्स - में पाइप की सतह की स्थिति सीधे सेवा जीवन को प्रभावित करती है। अचार बनाना केवल कॉस्मेटिक नहीं है; यह एक महत्वपूर्ण सतह इंजीनियरिंग कदम है।
बिना {{0}वेल्डेड या -वेल्डेड) पाइप के साथ समस्या:
जब एएसटीएम बी514 800एच पाइप को 1150-1200 डिग्री पर सॉल्यूशन एनील्ड किया जाता है, तो सभी सतहों पर एक मोटी, बहु{3}}परत ऑक्साइड स्केल बन जाती है। इस पैमाने में शामिल हैं:
बाहरी परत: आयरन {{0}समृद्ध ऑक्साइड (Fe₂O₃, Fe₃O₄) - ढीला, गैर-सुरक्षात्मक
मध्यवर्ती परत: क्रोमियम -समृद्ध ऑक्साइड (Cr₂O₃) - सुरक्षात्मक लेकिन भंगुर
भीतरी परत: क्रोमियम-घटित मिश्रधातु (सीआर सामग्री वाली धातु 20% से कम होकर <5%)
यदि इस पैमाने को यथास्थान छोड़ दिया जाए, तो कई समस्याएँ उत्पन्न होती हैं:
1. कम कार्बराइजेशन प्रतिरोध:
स्केल के नीचे क्रोमियम - की क्षीण परत में सेवा के दौरान सुरक्षात्मक Cr₂O₃ स्केल बनाने के लिए अपर्याप्त क्रोमियम होता है। भट्ठी के वातावरण से कार्बन इस समाप्त परत में फैल जाता है, जिससे आंतरिक क्रोमियम कार्बाइड बनता है। यह कार्बराइजेशन और भंगुरता को तेज करता है।
2. स्पैलिंग और त्वरित ऑक्सीकरण:
थर्मल साइक्लिंग के दौरान मोटा, भंगुर स्केल फैल जाता है (शुरू-ऊपर/बंद हो जाता है)। प्रत्येक स्पैलिंग घटना में थोड़ी मात्रा में धातु निकल जाती है। 5-10 वर्षों में, पतली दीवार पाइप (सामान्य दीवार 4-8 मिमी) के लिए धातु का नुकसान 0.5-2.0 मिमी - महत्वपूर्ण हो सकता है।
3. वेल्ड सीम आक्रमण:
वेल्ड HAZ पहले से ही सूक्ष्म संरचनात्मक रूप से संवेदनशील क्षेत्र है। यदि वेल्ड क्षेत्र पैमाने को बरकरार रखता है, तो यह कार्बराइजेशन और क्रीप क्रैकिंग के लिए पसंदीदा आरंभ स्थल बन जाता है।
4. लौह संदूषण:
हैंडलिंग और फैब्रिकेशन (काटना, बेवलिंग) लोहे के कणों को स्केल में एम्बेड कर सकता है। उच्च तापमान पर, ये लौह कण स्थानीयकृत पिघलने या त्वरित ऑक्सीकरण ("लोहे के धब्बे") का कारण बनते हैं।
800H वेल्डेड पाइप के लिए अचार बनाने के लाभ:
| फ़ायदा | तंत्र | सेवा प्रभाव |
|---|---|---|
| क्रोमियम {{0} घटित परत को हटाता है | एसिड आंतरिक स्केल को घोलता है और धातु को नष्ट कर देता है | सुरक्षात्मक ऑक्साइड के लिए सतह पर पूर्ण 20% सीआर उपलब्ध है |
| लौह प्रदूषण को दूर करता है | अम्ल जड़े हुए लोहे के कणों को घोल देता है | कोई "आयरन स्पॉट" हमला नहीं; एकसमान ऑक्सीकरण |
| एकसमान सतह बनाता है | नियंत्रित खुरदरेपन के साथ साफ, निष्क्रिय सतह | पूर्वानुमानित ऑक्साइड वृद्धि; कोई स्थानीय स्पैलिंग नहीं |
| निरीक्षण की अनुमति देता है | स्केल-मुक्त सतह वेल्ड दोषों को प्रकट करती है | आरटी और पीटी सेवा से पहले खामियों का पता लगा सकते हैं |
| वेल्ड संक्षारण प्रतिरोध को पुनर्स्थापित करता है | हीट टिंट को हटाता है (वेल्ड से सटे क्रोमियम - क्षीण क्षेत्र) | वेल्ड सीम कार्बराइजेशन के साथ-साथ बेस मेटल का भी प्रतिरोध करता है |
फ़ील्ड अनुभव उदाहरण:
एक पेट्रोकेमिकल संयंत्र दो समानांतर एसएमआर ट्रांसफर लाइनें संचालित करता है - एक पिकल्ड 800H वेल्डेड पाइप के साथ, एक अन{2}} पिकल्ड (केवल यांत्रिक रूप से साफ किए गए) पाइप के साथ। 5 साल बाद:
| पैरामीटर | मसालेदार पाइप | अन-मसालेदार पाइप |
|---|---|---|
| दीवार की मोटाई में कमी (अधिकतम) | 0.3 मिमी | 1.2 मिमी |
| कार्बराइजेशन गहराई (सतह) | < 0.1 mm | 0.8 मिमी |
| वेल्ड सीम दरारें | कोई नहीं | एकाधिक (स्केल स्थलों पर थकान की शुरुआत) |
| शेष जीवन अनुमान | 8-10 वर्ष | 2-3 साल |
अगले बदलाव के दौरान गैर-मसालेदार पाइप को बदल दिया गया; अचार वाली पाइप सेवा में रही।
अचार बनाना बनाम यांत्रिक सफाई (पीसना, तार झाड़ना):
| तरीका | स्केल हटाना | क्रोमियम-ख़त्म परत हटाना | लौह संदूषण हटाना | सतह की एकरूपता |
|---|---|---|---|---|
| नमकीन बनाना | पूरा | पूरा | पूरा | उत्कृष्ट |
| तार ब्रश करना | आंशिक (स्मीयर) | कोई नहीं | बिगड़ना (लोहे को चिकना करना) | गरीब |
| पिसाई | पूर्ण (लेकिन अपघर्षक) | आंशिक (धब्बा लगा सकते हैं) | आंशिक | उचित (गैर-वर्दी) |
निष्कर्ष:600 डिग्री से ऊपर की सेवा के लिए एएसटीएम बी {{0} एच पाइप के लिए, समाधान एनीलिंग के बाद पिकलिंग वैकल्पिक नहीं है - यह डिजाइन जीवन प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। खरीद विनिर्देशों में स्पष्ट रूप से "एएसटीएम ए380 के अनुसार समाधान को एनील्ड, पिकल और पासिवेटेड" की आवश्यकता होनी चाहिए।
3. प्रश्न: इंकोलॉय 800H के लिए एएसटीएम बी514 वेल्डेड पाइप और सीमलेस पाइप (एएसटीएम बी407) के बीच पिकलिंग आवश्यकताओं में महत्वपूर्ण अंतर क्या हैं?
A:
जबकि वेल्डेड और सीमलेस इंकोलॉय 800H पाइप दोनों को अचार बनाने से लाभ होता है, उनके अलग-अलग विनिर्माण मार्गों और माइक्रोस्ट्रक्चर के कारण आवश्यकताएं और चुनौतियाँ अलग-अलग होती हैं।
अचार बनाने से पहले सतह की स्थितियों की तुलना:
| विशेषता | निर्बाध (एएसटीएम बी407) | वेल्डेड (एएसटीएम बी514) |
|---|---|---|
| विनिर्माण क्रम | हॉट एक्सट्रूज़न → कोल्ड ड्रा → सॉल्यूशन एनील | कोल्ड फॉर्म स्ट्रिप → वेल्ड → सॉल्यूशन एनील |
| समाधान एनील के बाद स्केल की मोटाई | मध्यम (1-2 मिमी समतुल्य) | मध्यम से भारी (वेल्ड क्षेत्र का पैमाना मोटा होता है) |
| वेल्ड हीट टिंट | लागू नहीं | वर्तमान (वेल्ड से सटे नीला/बैंगनी ऑक्साइड) |
| लौह संदूषण स्रोत | मरो और खराद का धुरा स्नेहक | हैंडलिंग, वेल्डिंग उपकरण, स्ट्रिप किनारे |
| सतह की एकरूपता | अच्छा (एनीलेशन से पहले एक समान ठंडा काम) | चर (आधार धातु से भिन्न वेल्ड क्षेत्र) |
वेल्डेड पाइप (एएसटीएम बी514) के लिए अचार बनाने की आवश्यकताएं:
वेल्ड सीम क्षेत्र पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है:
वेल्ड और आसन्न HAZ में बेस मेटल की तुलना में एक अलग ऑक्साइड संरचना होती है। हीट टिंट (क्रोमियम-अक्षय क्षेत्र) वेल्ड के दोनों ओर 5-10 मिमी तक बढ़ सकता है। अचार बनाना इतना आक्रामक होना चाहिए कि आधार धातु को अधिक अचार बनाए बिना इस क्षेत्र को हटाया जा सके।
आंतरिक वेल्ड मनका:
वेल्डेड पाइप में आमतौर पर एक आंतरिक वेल्ड बीड (सुदृढीकरण) होता है। यह मनका एक दरार बनाता है जहां अचार का घोल फंस सकता है, जिससे अचार स्थानीयकृत हो जाता है। महत्वपूर्ण सेवा के लिए, अचार बनाने से पहले आंतरिक मनका को अक्सर पीसा जाता है।
स्ट्रिप एज संदूषण:
वेल्डेड पाइप बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप में किनारों पर गड़गड़ाहट या एम्बेडेड रोलिंग स्नेहक हो सकते हैं। यदि वेल्डिंग से पहले ठीक से साफ नहीं किया गया तो ये स्थानीयकृत "अचार के दाग" या अधूरे पैमाने को हटाने का कारण बन सकते हैं।
अचार बनाने वाले स्नान पैरामीटर (800H के लिए विशिष्ट):
| पैरामीटर | सीवनरहित पाइप | वेल्डेड पाइप | मतभेद का कारण |
|---|---|---|---|
| HNO₃ एकाग्रता | 15–20% | 15–20% | वही |
| एचएफ एकाग्रता | 3–5% | 3–5% | वही |
| तापमान | 50-60 डिग्री | 50-60 डिग्री | वही |
| विसर्जन का समय | 10-30 मिनट | 15-45 मिनट | वेल्डेड पाइप को हीट टिंट हटाने में अधिक समय लग सकता है |
| पोस्ट करें-अचार से कुल्ला करें | एकाधिक चरण | एकाधिक चरण + उच्च-दबाव स्प्रे | आंतरिक मनका एसिड जाल; पूरी तरह से धोने की जरूरत है |
वेल्डेड पाइप के लिए विशेष विचार:
वेल्ड पर इंटरग्रेन्युलर हमले का जोखिम:
यदि समाधान एनीलिंग अपर्याप्त था (अनाज सीमाओं पर अघुलनशील कार्बाइड) तो अचार बनाने के दौरान वेल्ड एचएजेड अंतर-दानेदार हमले के प्रति अधिक संवेदनशील होता है। यह उचित रूप से संसाधित 800एच के लिए दुर्लभ है, लेकिन तब हो सकता है जब पाइप को पूरी तरह से सॉल्यूशन एनील्ड नहीं किया गया हो।
वेल्ड अंडरकट ट्रैपिंग एसिड:
यदि वेल्ड में अंडरकट (वेल्ड टो पर नाली) है, तो अचार बनाने वाला एसिड फंस सकता है और स्थानीयकृत गड्ढे का कारण बन सकता है। इस कारण से, महत्वपूर्ण सेवा के लिए एएसटीएम बी514 पाइप को अक्सर पिकलिंग से पहले वेल्ड सुदृढीकरण को चिकना करने की आवश्यकता होती है।
आंतरिक वेल्ड मनका दरार:
आंतरिक वेल्ड मनका एक संकीर्ण दरार बनाता है। केशिका क्रिया अचार बनाने वाले एसिड को इस दरार में खींच लेती है, जहां इसे पूरी तरह से धोया नहीं जा सकता है। कुछ विशिष्टताओं के लिए उच्च-शुद्धता या उच्च{{3}तापमान वाली सेवा में उपयोग किए जाने वाले पाइप के लिए आंतरिक मनका हटाने (पीसने) की आवश्यकता होती है।
अचार डालने के बाद निरीक्षण:
| परीक्षा | निर्बाध | वेल्डेड | स्वीकृति मानदंड |
|---|---|---|---|
| तस्वीर | एकसमान मैट फ़िनिश | वेल्ड क्षेत्र बेस मेटल से मेल खाना चाहिए | कोई स्केल नहीं, कोई हीट टिंट नहीं, कोई "अचार का दाग" नहीं |
| जल विच्छेद परीक्षण | सतह समान रूप से गीली हो जाती है | वही | कोई हाइड्रोफोबिक क्षेत्र नहीं (अवशिष्ट पैमाने को इंगित करता है) |
| फेरॉक्सिल परीक्षण (लौह संदूषण के लिए) | नीला रंग लोहे को दर्शाता है | वही | कोई नीला नहीं (कोई लोहा नहीं) |
| वेल्ड डाई प्रवेशक (पीटी) | लागू नहीं | आवश्यक | कोई दरार या रैखिक संकेत नहीं |
लागत निहितार्थ:
| वस्तु | सीमलेस + अचार | वेल्डेड + अचार (जैसा कि -वेल्डेड) | वेल्डेड + पीस + अचार |
|---|---|---|---|
| बेस पाइप की लागत | 1.0× (बेसलाइन) | 0.65× | 0.75× |
| अचार बनाने की लागत | 0.10× | 0.15× (अधिक अम्ल, अधिक समय) | 0.20× (अतिरिक्त हैंडलिंग) |
| कुल सापेक्ष लागत | 1.10× | 0.80× | 0.95× |
चयन मार्गदर्शन:
गंभीर उच्च तापमान वाली सेवा (रेंगना + कार्बराइजेशन) के लिए:
सीमलेस पिकल्ड पाइप (एएसटीएम बी407) को प्राथमिकता दी जाती है। यदि वेल्डेड पाइप का उपयोग किया जाना चाहिए, तो निर्दिष्ट करें "आंतरिक वेल्ड बीड ग्राउंड फ्लश, समाधान एनील्ड, अचार, और निष्क्रिय।"
मध्यम सेवा के लिए (< 600°C, non-creep):
वेल्डेड पिकल्ड पाइप (एएसटीएम बी514) स्वीकार्य और लागत प्रभावी है। मानक अचार (बिना पीसे) पर्याप्त है।
गीली खट्टी सेवा के लिए (NACE):
निर्बाध अचारयुक्त पाइप को अत्यधिक प्राथमिकता दी जाती है। वेल्डेड पाइप के लिए विशेष योग्यता की आवश्यकता होती है और अक्सर इसे प्रतिबंधित किया जाता है।
4. प्रश्न: उद्योग विनिर्देशों के अनुसार एएसटीएम बी514 इंकोलॉय 800एच पिकल्ड पाइप के लिए आवश्यक मानक और वैकल्पिक परीक्षण क्या हैं?
A:
एएसटीएम बी514 न्यूनतम परीक्षण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है। हालाँकि, पेट्रोकेमिकल, बिजली उत्पादन और रासायनिक संयंत्र विनिर्देश अक्सर अतिरिक्त परीक्षण जोड़ते हैं, खासकर अचार वाली सतहों के लिए।
एएसटीएम बी514 (आधार विनिर्देश) के अनुसार अनिवार्य परीक्षण:
| परीक्षा | तरीका | आवृत्ति | स्वीकृति मानदंड |
|---|---|---|---|
| तनाव परीक्षण | एएसटीएम ई8 | प्रति गर्मी और बहुत कुछ | 515 एमपीए न्यूनतम यूटीएस, 205 एमपीए न्यूनतम वाईएस (800एच) |
| चपटा परीक्षण | एएसटीएम बी514 | प्रत्येक पाइप | 3× दीवार पर समतल करने पर कोई दरार नहीं पड़ती |
| रिवर्स फ़्लैटनिंग परीक्षण | एएसटीएम बी514 | प्रत्येक पाइप | संपीड़न से 90 डिग्री पर वेल्ड; कोई दरार नहीं |
| हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण | एएसएमई बी31.3 | प्रत्येक पाइप | परीक्षण दबाव पर कोई रिसाव नहीं (YS का 60-80%) |
| वेल्ड की रेडियोग्राफी (आरटी)। | एएसएमई अनुभाग वी | प्रत्येक पाइप (100%) | प्रति एएसएमई बी31.3 (कोई दरार, अधूरा संलयन, या प्रवेश नहीं) |
पेट्रोकेमिकल सेवा में अचार पाइप के लिए आमतौर पर जोड़े जाने वाले परीक्षण:
| परीक्षा | तरीका | आवृत्ति | स्वीकार |
|---|---|---|---|
| अचार वाली सतह का दृश्य परीक्षण | नग्न आँख (या महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए 10× आवर्धन) | 100% | कोई स्केल नहीं, कोई हीट टिंट नहीं, एकसमान मैट फ़िनिश |
| जल विच्छेद परीक्षण | पानी में डुबाना; सतह का निरीक्षण करें | प्रति लॉट नमूना | सतत जल फिल्म; कोई बीडिंग नहीं |
| फेरॉक्सिल परीक्षण (लौह संदूषण) | फेरॉक्सिल घोल (पोटेशियम फेरिकैनाइड + नाइट्रिक एसिड) लगाएं | प्रति लॉट नमूना | कोई नीला रंग विकास नहीं |
| वेल्ड सीम का डाई पेनेट्रेंट (पीटी)। | एएसटीएम ई165 | 100% | कोई दरार नहीं, कोई रैखिक संकेत नहीं |
| कठोर परीक्षण | एएसटीएम ई18 (रॉकवेल) | प्रति ताप (बेस मेटल) + प्रति वेल्ड (HAZ) | 90 एचआरबी (आधार) से कम या उसके बराबर; 95 एचआरबी (वेल्ड) से कम या उसके बराबर |
| अनाज का आकार (800H) | एएसटीएम ई112 | प्रति ताप | एएसटीएम संख्या . 5 या मोटा |
| अंतरग्रहीय संक्षारण परीक्षण | एएसटीएम ए262 अभ्यास ई या सी | प्रति ताप (निर्दिष्ट होने पर) | अभ्यास ई के लिए 0.5 मिमी/वर्ष से कम या उसके बराबर |
| पीएमआई (सकारात्मक सामग्री पहचान) | एक्स-किरण प्रतिदीप्ति (एक्सआरएफ) | 100% पाइप ख़त्म | निर्दिष्ट संरचना के ±5% के भीतर |
अचार वाली सतह के निरीक्षण के लिए विस्तृत आवश्यकताएँ (सामान्य ग्राहक विशिष्टता):
1. मसालेदार फिनिश के लिए दृश्य स्वीकृति मानदंड:
| स्थिति | स्वीकार |
|---|---|
| अवशिष्ट पैमाना (कोई भी) | अनुमति नहीं |
| हीट टिंट (नीला/बैंगनी मलिनकिरण) | अनुमति नहीं |
| वेल्ड हीट टिंट (सीम से सटे) | अनुमति नहीं |
| "अचार का दाग" (गैर-समान नक़्क़ाशी) | यदि उथला हो तो अनुमति है (< 0.05 mm) and not in weld HAZ |
| गड्ढा खोदना (अचार निकालना) | अनुमति नहीं है (कोई भी गड्ढा > 0.1 मिमी गहराई) |
| लौह संदूषण (जंग के धब्बे) | अनुमति नहीं |
| सतह खुरदरापन (रा) | सामान्य 3.2 µm (125 µin) से कम या उसके बराबर |
2. जल विराम परीक्षण प्रक्रिया:
अचार वाली सतह को गैर-आयनिक डिटर्जेंट से साफ करें।
आसुत जल से अच्छी तरह धो लें।
10 सेकंड के लिए आसुत जल में लंबवत विसर्जित करें।
वापस लें और निरीक्षण करें.
व्याख्या:
उत्तीर्ण:सतत जल फिल्म जो समान रूप से बहती है।
असफल:पानी ऊपर उठता है या अलग-अलग बूंदें बनाता है (अवशिष्ट पैमाने, तेल या हाइड्रोफोबिक संदूषकों को इंगित करता है)।
3. फेरॉक्सिल परीक्षण प्रक्रिया (लौह संदूषण के लिए):
घोल तैयार करें: 10 ग्राम पोटेशियम फेरिकैनाइड + 30 एमएल नाइट्रिक एसिड (70%) {{3%) एमएल आसुत जल।
अचार की सतह पर कुछ बूँदें लगाएँ।
30-60 सेकंड तक निरीक्षण करें।
व्याख्या:
उत्तीर्ण:कोई रंग परिवर्तन या हल्का पीलापन नहीं।
असफल:नीला रंग विकसित होता है (सतह पर मुक्त लोहे को इंगित करता है, जिससे गड्ढा हो जाएगा)।
वेल्ड सीम के लिए एनडीई आवश्यकताएँ (एएसटीएम बी514 से परे):
| एनडीई विधि | मानक सेवा की आवश्यकता | गंभीर चक्रीय सेवा के लिए आवश्यकता (जैसे, एसएमआर) |
|---|---|---|
| रेडियोग्राफी (आरटी) | 100% | 100% |
| अल्ट्रासोनिक (यूटी) | आवश्यक नहीं | 100% (आरटी के अतिरिक्त) |
| डाई प्रवेशक (पीटी) | 100% वेल्ड सीम (बाहरी) | 100% बाहरी + 100% आंतरिक (यदि पहुंच योग्य हो) |
| कठोरता पारगमन | प्रति पाली नमूना | हर 10 मीटर पर वेल्ड |
एएसटीएम बी514 पिकल्ड पाइप के लिए आवश्यक दस्तावेज़:
| दस्तावेज़ | सामग्री |
|---|---|
| मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी) | रासायनिक विश्लेषण, यांत्रिक गुण, ताप उपचार विवरण, अनाज का आकार |
| आरटी रिपोर्ट | फ़िल्म या डिजिटल छवियाँ; व्याख्या रिपोर्ट |
| पीटी रिपोर्ट | संकेत स्थान और स्वीकृति |
| अचार बनाने का प्रमाणपत्र | स्नान की संरचना, तापमान, समय, कुल्ला करने की विधि, परीक्षण के परिणाम (पानी का विराम, फेरोक्सिल) |
| पीएमआई रिपोर्ट | प्रत्येक पाइप सिरे के लिए मिश्र धातु का सत्यापन |
| आयामी रिपोर्ट | ओडी, दीवार, लंबाई, सीधापन, वेल्ड ऊंचाई |
अतिरिक्त परीक्षण का लागत प्रभाव:
| परीक्षण पैकेज | सापेक्ष लागत (बेस पाइप=1.0) | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|
| एएसटीएम बी514 न्यूनतम (आरटी + हाइड्रो) | 1.0 | गैर-गंभीर, कम तापमान |
| + पीटी वेल्ड + दृश्य अचार निरीक्षण | 1.15 | सामान्य पेट्रोकेमिकल |
| + जल विच्छेद + फेरॉक्सिल + कठोरता | 1.25 | High-temperature service (>600 डिग्री) |
| + यूटी + पूर्ण दस्तावेज़ीकरण पैकेज | 1.40 | एसएमआर, एथिलीन क्रैकिंग, क्रिटिकल सर्विस |
विनिर्देशकों के लिए अंतिम नोट:
ASTM B514 Incoloy 800H पिकल्ड पाइप का ऑर्डर करते समय, हमेशा बताएं:
"पाइप का निर्माण ASTM B514, ग्रेड UNS N08810 (800H) के अनुसार किया जाएगा। पाइप को वेल्डिंग के बाद सॉल्यूशन एनील्ड किया जाएगा, ASTM A380 के अनुसार अचार और निष्क्रिय किया जाएगा, और 100% रेडियोग्राफ़ किया जाएगा। अचार की सतह पानी के टूटने और फेरॉक्सिल परीक्षण से गुजरेगी। वेल्ड सीम की 100% डाई प्रवेशक जांच की जाएगी।"
5. प्रश्न: पिकल्ड ASTM B514 Incoloy 800H पाइप में पाए जाने वाले सामान्य दोष क्या हैं, और उन्हें कैसे रोका या ठीक किया जा सकता है?
A:
सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण के बावजूद, अचार वाले वेल्डेड पाइप में दोष प्रदर्शित हो सकते हैं जो सेवा प्रदर्शन से समझौता करते हैं। इन दोषों को समझने से उचित निरीक्षण स्वीकृति और अस्वीकृति निर्णय लेने की अनुमति मिलती है।
दोष श्रेणी 1: अधूरा अचार बनाना (अवशिष्ट स्केल या हीट टिंट)
| उपस्थिति | कारण | रोकथाम | उपचार |
|---|---|---|---|
| गहरे भूरे/काले धब्बे (स्केल) | अपर्याप्त अचार बनाने का समय; ठंडा अम्ल स्नान; स्केल बहुत मोटा | स्नान का तापमान नियंत्रित करें (50-60 डिग्री); समय बढ़ाएँ; भारी पैमाने को यंत्रवत् पूर्व साफ करें | पुनः-अचार; अगर स्केल बच जाए तो पीस लें और दोबारा अचार बना लें |
| वेल्ड के निकट नीला/बैंगनी रंग का मलिनकिरण (हीट टिंट) | हीट टिंट हटाया नहीं गया; अचार का घोल घुसने में असमर्थ | अचार बनाने से पहले टिंट को गर्म करके पीस लें; अधिक आक्रामक एसिड (उच्च एचएफ) का उपयोग करें | स्थानीयकृत अपघर्षक सफाई (महीन फ्लैप व्हील) + पुनः -अचार |
| सफ़ेद "अचार का दाग" (गैर-समान नक़्क़ाशी) | अपूर्ण धुलाई; सूखे अम्ल लवण | कुल्ला चरणों में सुधार करें; उच्च दबाव वाले स्प्रे का उपयोग करें | पुन: -कुल्ला; यदि दाग रह जाए तो हल्के अपघर्षक पदार्थ से साफ करें |
स्वीकृति:अवशिष्ट स्केल या हीट टिंट अस्वीकृति का कारण है। यदि उथला हो तो अचार का दाग स्वीकार्य है (< 0.05 mm) and not in weld HAZ.
दोष श्रेणी 2: अधिक अचार बनाना (धातु हानि)
| उपस्थिति | कारण | रोकथाम | उपचार |
|---|---|---|---|
| सामान्य धातु हानि (दीवार का पतला होना) | अत्यधिक अचार बनाने का समय; बहुत गर्म स्नान; एसिड सांद्रता बहुत अधिक है | स्नान मापदंडों को नियंत्रित करें; समयबद्ध विसर्जन का उपयोग करें; नमूना जांच | यदि दीवार सहनशीलता से नीचे है तो अस्वीकार करें |
| इंटरग्रेनुलर अटैक (आईजीए) - "मगरमच्छ की खाल" या दाना गिरने के रूप में दिखाई देता है | अचार बनाने के घोल ने अनाज की सीमाओं पर हमला किया (आमतौर पर अपर्याप्त घोल एनीलिंग के कारण) | अचार बनाने से पहले उचित समाधान सुनिश्चित करें; एचएफ सांद्रता कम करें | अस्वीकार - IGA की मरम्मत नहीं की जा सकती |
| पिटिंग (स्थानीयकृत गहरा हमला) | दरारों में फंसा एसिड (वेल्ड अंडरकट, आंतरिक मनका); कुल्ला करने के पानी में क्लोराइड संदूषण | अचार बनाने से पहले वेल्ड अंडरकट को पीस लें; उच्च शुद्धता वाले कुल्ला पानी का उपयोग करें | यदि गड्ढे की गहराई दीवार की 10% से अधिक हो तो अस्वीकार कर दें |
स्वीकृति:दीवार की मोटाई सहनशीलता के भीतर रहनी चाहिए। कोई भी आईजीए या गड्ढा> 0.1 मिमी गहराई अस्वीकृति का कारण है।
दोष श्रेणी 3: वेल्डिंग से संबंधित दोष अचार बनाने से उजागर होते हैं
| दोष | अचार बनाने के बाद उपस्थिति | कारण | रोकथाम | उपचार |
|---|---|---|---|---|
| वेल्ड अंडरकट | वेल्ड टो पर नाली, एसिड फँसा सकती है | अत्यधिक धारा; गलत वेल्डिंग तकनीक | योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया; अचार बनाने से पहले दृश्य निरीक्षण | चिकना पीस लें और दोबारा अचार बना लें; यदि गहराई > 0.4 मिमी है, तो अस्वीकार करें |
| अधूरा प्रवेश | जड़ का चेहरा पूरी तरह से जुड़ा हुआ नहीं है | अपर्याप्त रूट ओपनिंग या करंट | अचार बनाने से पहले आरटी; वापस-सत्यापन को शुद्ध करें | मरम्मत योग्य नहीं - अस्वीकार |
| वेल्ड सरंध्रता | वेल्ड के किनारे छोटे काले धब्बे (खुले छिद्र) | गैस फंसाना; अपर्याप्त परिरक्षण | उचित परिरक्षण गैस प्रवाह; पट्टी के किनारों को साफ करें | यदि सरंध्रता पृथक हो (< 2 per 150 mm), acceptable; if linear, reject |
| वेल्ड सुदृढीकरण बेमेल | वेल्ड के साथ ऊंचाई में भिन्नता | असमान वेल्डिंग गति या भराव जोड़ | स्वचालित वेल्डिंग; सुसंगत पैरामीटर | चिकना पीसें (बेस मेटल तक फ्लश करें) |
स्वीकृति:प्रति एएसएमई बी31.3 - कोई दरार नहीं, कोई अधूरा संलयन/प्रवेश नहीं, अंडरकट 0.4 मिमी से कम या उसके बराबर गहराई, सरंध्रता 1.5 मिमी व्यास से कम या उसके बराबर, 2 प्रति 150 मिमी से कम या उसके बराबर।
दोष श्रेणी 4: अचार बनाने के बाद सतह का संदूषण
| उपस्थिति | कारण | रोकथाम | उपचार |
|---|---|---|---|
| जंग के धब्बे (लाल/भूरा) | हैंडलिंग से लौह संदूषण (स्टील उपकरण, भंडारण रैक) | स्टेनलेस स्टील या प्लास्टिक उपकरण का प्रयोग करें; स्वच्छ भंडारण | साइट्रिक एसिड या पुनः-अचार से साफ करें |
| तेल/ग्रीस (जल ब्रेक परीक्षण विफल) | कटिंग/बेवलिंग कार्यों से प्राप्त स्नेहक | निर्माण के बाद डीग्रीज़ करें | वाष्प को कम करना या क्षारीय साफ करना |
| एंबेडेड आयरन (फेरोक्सिल परीक्षण सकारात्मक) | कार्बन स्टील पहियों के साथ पीसना; तार ब्रश करना | समर्पित स्टेनलेस स्टील अपघर्षक का उपयोग करें | फिर से अचार; यदि लगातार बना रहता है, तो अपघर्षक साफ + पुन: -अचार |
स्वीकृति:कोई जंग के धब्बे नहीं; वॉटर ब्रेक टेस्ट पास होना चाहिए; फेरॉक्सिल परीक्षण नकारात्मक (कोई नीला नहीं)।
आने वाले अचार पाइप के लिए निरीक्षण प्रवाह:
निरीक्षण प्राप्त करना │ ├── दृश्य (100%) │ ├── स्केल/हीट टिंट? →अचार को अस्वीकार करें या पुनः-अचार करें │ ├── पिटिंग/आईजीए? → अस्वीकार │ ├── वेल्ड अंडरकट > 0.4 मिमी? → अस्वीकार करें │ └── पास करें → जारी रखें │ ├── वॉटर ब्रेक टेस्ट (नमूना प्रति लॉट) │ ├── असफल → पुनः-अचार या डीग्रीज़ │ └── पास → जारी रखें │ ├── फेरॉक्सिल परीक्षण (नमूना प्रति लॉट) │ ├── सकारात्मक (नीला) → Re-अचार │ └── नकारात्मक → जारी रखें │ ├── वेल्ड का डाई प्रवेशक (पीटी) (महत्वपूर्ण सेवा के लिए 100%) │ ├── दरारें/रैखिक संकेत → अस्वीकार │ └── पास → स्वीकार │ └── आयामी सत्यापन (नमूना) ├── दीवार की मोटाई सहनशीलता से कम? → अस्वीकार └── पास → सेवा के लिए स्वीकार करें
अचार वाले पाइप के लिए मरम्मत सीमाएँ (सामान्य उद्योग अभ्यास):
| दोष | मरम्मत की अनुमति है | तरीका | आप LIMIT |
|---|---|---|---|
| स्थानीयकृत पैमाना | हाँ | स्थानीयकृत अपघर्षक सफाई + पुन: -अचार | सतह क्षेत्र के 5% से कम या उसके बराबर |
| वेल्ड पर हीट टिंट | हाँ | पीस + पुनः-अचार | केवल वेल्ड क्षेत्र |
| अंडरकट <0.4 मिमी | हाँ | चिकना पीस लें | कोई सीमा नहीं |
| अंडरकट > 0.4 मिमी | नहीं | – | – |
| गड्ढा <0.2 मिमी गहरा | हाँ (केवल गैर-महत्वपूर्ण सेवा) | पीसना + मिश्रण करना | प्रति मीटर 3 गड्ढे से कम या उसके बराबर |
| गड्ढा > 0.2 मिमी गहरा | नहीं | – | – |
| आईजीए (कोई भी) | नहीं | – | – |
| वेल्ड दरारें (कोई भी) | नहीं | – | – |
अचार बनाने के बाद भंडारण एवं रख-रखाव:
अचार वाली सतहें सक्रिय हैं और यदि ठीक से संरक्षित नहीं की गईं तो ऑक्सीकरण या संक्षारण हो जाएगा। निरीक्षण के बाद:
अच्छी तरह सुखा लें- अवशिष्ट नमी जंग का कारण बनती है।
सुरक्षात्मक लेप लगाएं- लंबी अवधि के भंडारण के लिए, जंग निवारक (उदाहरण के लिए, घुलनशील तेल, वीसीआई पेपर) का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि सेवा से पहले कोटिंग हटाने योग्य है।
घर के अंदर स्टोर करें- नमी, क्लोराइड और कार्बन स्टील के सीधे संपर्क से बचें।
प्लास्टिक या स्टेनलेस स्टील रैक का प्रयोग करें- कोई कार्बन स्टील संपर्क नहीं।
अंतिम सिफ़ारिश:महत्वपूर्ण पेट्रोकेमिकल सेवा के लिए, निर्दिष्ट करें कि ASTM B514 Incoloy 800H पिकल्ड पाइप को एक हस्ताक्षरित पिकलिंग प्रमाणपत्र के साथ आपूर्ति की जानी चाहिए, जिसमें स्नान पैरामीटर, समय, तापमान और पानी के टूटने और फेरोक्सिल परीक्षण के परिणाम शामिल हैं। डिलीवरी के तुरंत बाद रसीद का निरीक्षण करें। स्केल, हीट टिंट, पिटिंग, आईजीए, या वेल्ड दरार वाले किसी भी पाइप को अस्वीकार करें। उचित रूप से चुना और निरीक्षण किया गया पाइप विश्वसनीय उच्च तापमान सेवा जीवन प्रदान करेगा।
