इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूबों को निर्दिष्ट करने और खरीदने के लिए मुख्य विचार क्या हैं?

1. प्रश्न: इंकोलॉय मिश्र धातु 825 क्या है और सीमलेस ट्यूब अनुप्रयोगों के लिए इसकी प्रमुख संरचनागत विशेषताएं क्या हैं?

A:इंकोलॉय मिश्र धातु 825 (यूएनएस एन08825) मोलिब्डेनम, तांबा और टाइटेनियम के नियंत्रित मिश्रण के साथ एक निकेल {2} लोहा {{3} क्रोमियम मिश्र धातु है, जिसे विशेष रूप से संक्षारक वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए असाधारण प्रतिरोध के लिए इंजीनियर किया गया है। इसकी अनूठी संरचना इसे सीमलेस ट्यूब अनुप्रयोगों के लिए सबसे बहुमुखी निकल आधारित मिश्र धातुओं में से एक बनाती है।

नाममात्र रचना:मिश्र धातु में 38-46% निकल, 19.5-23.5% क्रोमियम, 2.5-3.5% मोलिब्डेनम, 1.5-3.0% तांबा, 0.6-1.2% टाइटेनियम, 0.05% अधिकतम कार्बन और संतुलन लोहा होता है। प्रत्येक तत्व एक विशिष्ट उद्देश्य को पूरा करता है: निकल क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है और ऑस्टेनिटिक संरचना को स्थिर करता है; क्रोमियम ऑक्सीकरण वातावरण और उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है; मोलिब्डेनम गड्ढों और दरारों के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है; तांबा सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड जैसे एसिड को कम करने के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है; और टाइटेनियम क्रोमियम कार्बाइड के बजाय टाइटेनियम कार्बाइड बनाकर वेल्डिंग के बाद इंटरग्रेनुलर जंग के खिलाफ मिश्र धातु को स्थिर करता है।

टाइटेनियम स्थिरीकरण:इंकोलॉय 825 की एक महत्वपूर्ण विशेषता इसका टाइटेनियम संयोजन (0.6-1.2%) है, जो कार्बन सामग्री का लगभग 6-8 गुना है। वेल्डिंग या उच्च तापमान के संपर्क के दौरान, टाइटेनियम अधिमानतः कार्बन के साथ मिलकर स्थिर टाइटेनियम कार्बाइड बनाता है। यह अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड के अवक्षेपण को रोकता है {{8}एक घटना जिसे संवेदीकरण कहा जाता है {{9}जो अन्यथा क्रोमियम को ख़त्म कर देगा और अंतरकणीय क्षरण को जन्म देगा। यह स्थिरीकरण इंकोलॉय 825 सीमलेस ट्यूबों को वेल्ड ताप उपचार के बाद की आवश्यकता के बिना कई संक्षारक सेवाओं के लिए वेल्डेड स्थिति में उपयोग करने की अनुमति देता है।

सीमलेस ट्यूबों के लिए विनिर्माण प्रक्रिया:इंकोलॉय 825 गोल सीमलेस ट्यूब एक गर्म बिलेट के बाहर निकालने के बाद मध्यवर्ती समाधान एनीलिंग के साथ कई कोल्ड ड्राइंग या कोल्ड रोलिंग पास द्वारा निर्मित होते हैं। अंतिम समाधान एनीलिंग उपचार 1800-1900 डिग्री एफ (982-1038 डिग्री) पर किया जाता है, जिसके बाद तेजी से ठंडा किया जाता है (पानी को बुझाया जाता है)। यह उपचार प्रसंस्करण के दौरान बनने वाले किसी भी अवक्षेप को घोल देता है और अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। निर्बाध विनिर्माण प्रक्रिया वेल्डेड ट्यूबों में पाए जाने वाले अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम को समाप्त कर देती है, जिससे दीवार की मोटाई एक समान हो जाती है, वेल्ड से संबंधित कोई संक्षारण जोखिम नहीं होता है, और बेहतर दबाव युक्त क्षमता मिलती है।

उत्पाद रूप और आयाम:इंकोलॉय 825 सीमलेस ट्यूब बाहरी व्यास (आमतौर पर 1/8 इंच से 8 इंच / 3.2 मिमी से 203 मिमी) और दीवार की मोटाई (0.028 इंच / 0.7 मिमी से शेड्यूल 160 तक) की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध हैं। सामान्य विशिष्टताओं में एएसटीएम बी423 (सीमलेस पाइप) और एएसटीएम बी163 (सीमलेस कंडेनसर और हीट एक्सचेंजर ट्यूब) शामिल हैं। गोल ट्यूब फॉर्म सबसे आम है, जिसका उपयोग हीट एक्सचेंजर्स, इंस्ट्रुमेंटेशन लाइन्स, हाइड्रोलिक ट्यूबिंग और प्रोसेस पाइपिंग के लिए किया जाता है।

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2. प्रश्न: इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूब को कौन से उद्योग मानक और विशिष्टताएं नियंत्रित करती हैं?

A:इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूब का निर्माण और परीक्षण एएसटीएम, एएसएमई और अंतरराष्ट्रीय मानकों के व्यापक ढांचे के अनुसार किया जाता है जो सामग्री की गुणवत्ता, आयामी सटीकता और प्रदर्शन विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।

प्राथमिक ट्यूब विशिष्टताएँ:

एएसटीएम बी423/एएसएमई एसबी423- यह सीमलेस निकल {{0}आयरन-क्रोमियम-मोलिब्डेनम{{3}कॉपर मिश्र धातु पाइप और ट्यूब (UNS N08825) के लिए मानक विनिर्देश है। यह 8 इंच (203 मिमी) तक के बाहरी व्यास और निर्दिष्ट दीवार की मोटाई को कवर करता है। आवश्यकताओं में रासायनिक संरचना, तन्यता गुण (उपज शक्ति न्यूनतम 35 केएसआई / 241 एमपीए, तन्य शक्ति न्यूनतम 85 केएसआई / 586 एमपीए, बढ़ाव न्यूनतम 30%), हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और आयामी सहनशीलता शामिल हैं।

एएसटीएम बी163 / एएसएमई एसबी163- यह विशिष्टता विशेष रूप से सीमलेस कंडेनसर और हीट एक्सचेंजर ट्यूबों पर लागू होती है। इसमें लचीलेपन को सत्यापित करने के लिए सख्त आयामी सहनशीलता और अतिरिक्त यांत्रिक परीक्षण जैसे फ़्लैटनिंग और फ़्लेयरिंग परीक्षण शामिल हैं। इस विनिर्देश के तहत ट्यूबों का उपयोग आमतौर पर शेल {{2}और {{3}ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स, फीडवॉटर हीटर और कंडेनसर में किया जाता है।

एएसटीएम बी829- निकल मिश्र धातु सीमलेस पाइप और ट्यूब के लिए सामान्य आवश्यकताएं, गर्मी उपचार, नमूनाकरण और प्रमाणन के लिए पूरक आवश्यकताएं प्रदान करना।

आयामी मानक:

एएसएमई बी36.19- स्टेनलेस स्टील पाइप आयाम (अक्सर मानक शेड्यूल के लिए इंकोलॉय 825 ट्यूबों पर लागू होते हैं: एसएच 5एस, 10एस, 40एस, 80एस)

एएसटीएम बी751- निकल मिश्र धातु ट्यूब के लिए सामान्य आवश्यकताएं (सीधेपन, सतह की फिनिश और अंतिम फिनिश को कवर करती हैं)

कोड और दबाव पोत मानक:

एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड अनुभाग II, भाग डी- 1000 डिग्री फ़ारेनहाइट (538 डिग्री) तक के तापमान पर इंकोलॉय 825 के लिए स्वीकार्य तनाव मान प्रदान करता है। दबाव वाहिकाओं और हीट एक्सचेंजर्स के निर्माण के लिए मिश्रधातु को कोड{{4}अनुमोदन किया गया है।

एएसएमई अनुभाग आठवीं, प्रभाग 1- इंकोलॉय 825 सामग्रियों का उपयोग करके दबाव वाहिकाओं के निर्माण के नियम।

खट्टा सेवा मानक:

एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156- उचित कठोरता नियंत्रण (आमतौर पर 35 एचआरसी अधिकतम) के साथ समाधान में आपूर्ति किए जाने पर इंकोलॉय 825 खट्टे (H₂S युक्त) तेल और गैस सेवा के लिए योग्य है। यह इसे खट्टा गैस कुओं में डाउनहोल ट्यूबिंग और सतह प्रवाह लाइनों के लिए उपयुक्त बनाता है।

गुणवत्ता आश्वासन आवश्यकताएँ:प्रमाणित ट्यूबों के साथ गर्मी संख्या, रासायनिक विश्लेषण, यांत्रिक गुण, गर्मी उपचार विवरण और किसी भी गैर-विनाशकारी परीक्षा (एनडीई) परिणामों का दस्तावेजीकरण करने वाली सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) होनी चाहिए। सामान्य एनडीई आवश्यकताओं में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए एड़ी वर्तमान परीक्षण (एएसटीएम ई426) या अल्ट्रासोनिक परीक्षण (एएसटीएम ई213) शामिल हैं।

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3. प्रश्न: इंकोलॉय 825 गोल सीमलेस ट्यूब सल्फ्यूरिक एसिड और रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री क्यों है?

A:इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूब ने एसिड को कम करने के अपने असाधारण प्रतिरोध के कारण सल्फ्यूरिक एसिड सेवा, रासायनिक प्रसंस्करण और अचार बनाने वाले संयंत्र अनुप्रयोगों में एक प्रमुख स्थान अर्जित किया है। तीन विशिष्ट विशेषताएं स्टेनलेस स्टील्स और अन्य निकल मिश्र धातुओं पर इसकी श्रेष्ठता को स्पष्ट करती हैं।

सबसे पहले, तांबे और मोलिब्डेनम के संयोजन से उत्कृष्ट सल्फ्यूरिक एसिड प्रतिरोध।1.5-3.0% तांबे और 2.5-3.5% मोलिब्डेनम का संयोजन इंकोलॉय 825 को व्यापक सांद्रता सीमा में सल्फ्यूरिक एसिड (H₂SO₄) के लिए असाधारण प्रतिरोध देता है। तंत्र सहक्रियात्मक है: तांबा संक्षारण क्षमता को निष्क्रिय क्षेत्र में स्थानांतरित कर देता है, जबकि मोलिब्डेनम एक स्थिर मोलिब्डेट फिल्म के निर्माण को बढ़ावा देता है। 200 डिग्री फ़ारेनहाइट (93 डिग्री) पर 40% सल्फ्यूरिक एसिड में, 316एल स्टेनलेस स्टील 100 एमपीआई (मिल प्रति वर्ष) से ​​अधिक दर पर संक्षारण करता है -पूरी तरह से अस्वीकार्य है। इंकोलॉय 825 5 एमपीवाई से नीचे संक्षारण दर प्रदर्शित करता है, जो दशकों तक विश्वसनीय सेवा प्रदान करता है। 250 डिग्री फ़ारेनहाइट (121 डिग्री) तक के तापमान पर 0% से 60% H₂SO₄ की सांद्रता के लिए, Incoloy 825 कुछ व्यावसायिक रूप से उपलब्ध मिश्र धातुओं में से एक है जिसे आत्मविश्वास से निर्दिष्ट किया जा सकता है।

दूसरा, फॉस्फोरिक एसिड (H₃PO₄) के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध।उर्वरक उद्योग में, गीली प्रक्रिया फॉस्फोरिक एसिड में फ्लोराइड, क्लोराइड और सिलिका सहित आक्रामक अशुद्धियाँ होती हैं। ये अशुद्धियाँ ऐसी स्थितियाँ पैदा करती हैं जो मानक स्टेनलेस स्टील्स पर तेजी से हमला करती हैं। इंकोलॉय 825 की उच्च निकल सामग्री (38-46%) और मोलिब्डेनम संयोजन सामान्य संक्षारण और स्थानीय हमले दोनों के लिए प्रतिरोध प्रदान करते हैं। फॉस्फोरिक एसिड बाष्पीकरणकर्ता ट्यूबों और ट्रांसफर लाइनों में, इंकोलॉय 825 ट्यूबों ने 316L स्टेनलेस स्टील की तुलना में 5-10 गुना अधिक सेवा जीवन का प्रदर्शन किया है।

तीसरा, मिश्रित अम्ल वातावरण में बहुमुखी प्रतिभा।रासायनिक प्रसंस्करण में अक्सर नाइट्रिक के साथ सल्फ्यूरिक, सल्फ्यूरिक के साथ हाइड्रोक्लोरिक, या हाइड्रोफ्लोरिक के साथ फॉस्फोरिक एसिड का मिश्रण शामिल होता है। इंकोलॉय 825 की संतुलित संरचना कम करने वाले (सल्फ्यूरिक, हाइड्रोक्लोरिक) और ऑक्सीकरण (नाइट्रिक, क्रोमिक) दोनों घटकों का प्रतिरोध करती है। उच्च क्रोमियम सामग्री (19.5-23.5%) ऑक्सीकरण स्थितियों से सुरक्षा प्रदान करती है, जबकि निकल, मोलिब्डेनम और तांबा ऑक्सीकरण स्थितियों से रक्षा करते हैं। व्यावसायिक रूप से उपलब्ध मिश्रधातुओं में यह दोहरी क्षमता दुर्लभ है। पिकलिंग लाइनों में (मिश्रित HNO₃/HF या H₂SO₄/HF का उपयोग करके स्टील फिनिशिंग ऑपरेशन), इंकोलॉय 825 ट्यूब हीटिंग कॉइल, ट्रांसफर लाइन और टैंक पाइपिंग के लिए मानक हैं।

200 डिग्री फ़ारेनहाइट (93 डिग्री) पर तुलनात्मक संक्षारण दर (एमपीवाई):

विशिष्ट अनुप्रयोग:सल्फ्यूरिक एसिड स्थानांतरण लाइनें, एसिड कमजोर पड़ने वाली प्रणाली, फॉस्फोरिक एसिड बाष्पीकरण ट्यूब, अचार स्नान हीटिंग कॉइल्स (स्टील मिल्स), एल्केलेशन यूनिट पाइपिंग (रिफाइनरीज), रासायनिक टैंकर कार्गो हीटिंग कॉइल्स, और फार्मास्युटिकल रिएक्टर आंतरिक कॉइल्स।

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4. प्रश्न: इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूब के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग आवश्यकताएं क्या हैं?

A:वेल्डिंग इंकोलॉय 825 गोल सीमलेस ट्यूबों को भराव धातु चयन, गर्मी इनपुट नियंत्रण और पूर्व {{1}वेल्ड सफाई) पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। कई कठोरीकरण मिश्र धातुओं के विपरीत, इंकोलॉय 825 को अनिवार्य पोस्ट वेल्ड ताप उपचार के बिना सफलतापूर्वक वेल्ड किया जा सकता है, जो इसे क्षेत्र निर्माण और मरम्मत के लिए व्यावहारिक बनाता है।

भराव धातु चयन:सबसे सामान्य रूप से निर्दिष्ट भराव धातु हैERNiCrMo -3(इंकोनेल 625), जिसमें लगभग 21-23% क्रोमियम, 8-10% मोलिब्डेनम, 3-4% नाइओबियम और बैलेंस निकल होता है। यह भराव संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है जो आधार धातु से मेल खाता है या उससे अधिक है, विशेष रूप से गड्ढे और दरार संक्षारण प्रतिरोध के मामले में। कम मांग वाली सेवा के लिए,ERNiCrMo-10(इंकोनेल 622) याERNiCrMo -4(सी-276) का उपयोग किया जा सकता है।कभी भी प्रयोग न करेंERNiCr-3 (जिसमें मोलिब्डेनम की कमी होती है) या कोई स्टेनलेस स्टील भराव (308L, 309L, 316L) - ये भराव एक गैल्वेनिक संक्षारण सेल बनाते हैं और क्लोराइड या एसिड वातावरण में पिटिंग प्रतिरोध के लिए आवश्यक मोलिब्डेनम की कमी होती है।

ताप इनपुट नियंत्रण:अधिकतम इंटरपास तापमान 200 डिग्री फ़ारेनहाइट (93 डिग्री) तक सीमित होना चाहिए। ताप इनपुट को 20-40 kJ/इंच (8-16 kJ/cm) तक नियंत्रित किया जाना चाहिए। गर्मी इनपुट को कम करने के लिए बुनाई के बजाय स्ट्रिंगर मोतियों का उपयोग करें। अत्यधिक ताप इनपुट का कारण बन सकता है:

गर्मी प्रभावित क्षेत्र में मोलिब्डेनम {{0}समृद्ध चरण अवक्षेपण (सिग्मा या ची चरण) {{1}जो पिटिंग प्रतिरोध को कम करता है

अनाज का मोटा होना, जिससे लचीलापन कम हो जाता है

बढ़ी हुई विकृति, विशेष रूप से पतली दीवार वाली ट्यूबों के लिए समस्याग्रस्त

वेल्ड से पहले की सफाई और संदूषण की रोकथाम:पूरी तरह से सफाई जरूरी है. वेल्ड क्षेत्र को साफ करने के लिए एसीटोन या एक समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश का उपयोग करें। विशेष रूप से निकल मिश्र धातु के लिए आरक्षित ग्राइंडिंग पहियों का उपयोग करें {{2}कार्बन या कम {{3}मिश्र धातु स्टील्स पर पहले उपयोग किए गए पहियों का कभी भी उपयोग न करें। सभी कार्बन स्टील संदूषण, मार्किंग स्याही और काटने वाले तरल पदार्थ को हटा दें। सल्फर, फास्फोरस और कम पिघलने वाली बिंदु धातुएं (तांबा, जस्ता, सीसा) गर्म दरार का कारण बनती हैं। ट्यूब वेल्डिंग के लिए, आंतरिक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए अंदर के व्यास को अक्रिय गैस (आर्गन) से शुद्ध करें।

पोस्ट -वेल्ड ताप उपचार (आम तौर पर आवश्यक नहीं):कई अवक्षेपण {{0}कठोर करने वाली मिश्रधातुओं के विपरीत, इंकोलॉय 825 का उपयोग आम तौर पर {{2}वेल्डेड स्थिति में किया जाता है। टाइटेनियम स्थिरीकरण (0.6-1.2%) वेल्डिंग के दौरान संवेदीकरण को रोकता है। हालाँकि, सबसे गंभीर संक्षारक वातावरण (उदाहरण के लिए, स्थिर दरारों के साथ गर्म समुद्री जल, ऊंचे तापमान पर केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड) के लिए, एक पूर्ण समाधान एनीलिंग उपचार निर्दिष्ट किया जा सकता है: 1800-1900 डिग्री एफ (982-1038 डिग्री) तक गर्मी, मोटाई के अनुपात में समय के लिए रखें (आमतौर पर 1 घंटा प्रति इंच), फिर तेजी से ठंडा (पानी बुझाना)। यह उपचार अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करता है लेकिन फ़ील्ड वेल्डेड ट्यूबों के लिए शायद ही कभी व्यावहारिक होता है।

सामान्य दोष और रोकथाम:

गरम क्रैकिंग:कम ताप इनपुट, स्वच्छ स्थितियों और उचित भराव चयन द्वारा रोका गया

गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में माइक्रोफ़िसरिंग:उच्च संयम फिट{{0}अप्स से बचें; उचित जोड़ डिज़ाइन का उपयोग करें

जड़ ऑक्सीकरण (चीनी बनाना):ट्यूब आईडी पर अक्रिय गैस पर्ज का उपयोग करें

पिटिंग प्रतिरोध का नुकसान:इंटरपास तापमान को नियंत्रित करें और ज़्यादा गरम होने से बचें

योग्यता संबंधी जरूरतें:वेल्डिंग प्रक्रियाएँ ASME धारा IX के योग्य होनी चाहिए। खट्टा सेवा अनुप्रयोगों (एनएसीई एमआर0175) के लिए, वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र की कठोरता परीक्षण आवश्यक है (अधिकतम 35 एचआरसी)। रासायनिक सेवा के लिए, एएसटीएम जी48 के अनुसार पिटिंग संक्षारण परीक्षण निर्दिष्ट किया जा सकता है।

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5. प्रश्न: इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूबों को निर्दिष्ट करने और खरीदने के लिए मुख्य विचार क्या हैं?

A:इंकोलॉय 825 राउंड सीमलेस ट्यूबों को निर्दिष्ट करने और खरीदने के लिए उत्पाद के रूप, आयाम, गर्मी उपचार की स्थिति, परीक्षण आवश्यकताओं और प्रमाणन सहित कई कारकों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सही विशिष्टताएँ बनाने से महँगी देरी और सामग्री बेमेल होने से बचाव होता है।

गर्मी उपचार की स्थिति:इंकोलॉय 825 ट्यूबों की आपूर्ति आम तौर पर की जाती हैसमाधान-एनील्ड और तेजी से ठंडा होने की स्थिति. यह स्थिति अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध और लचीलापन प्रदान करती है। सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) में समाधान एनीलिंग तापमान (आमतौर पर 1800-1900 डिग्री फ़ारेनहाइट / 982-1038 डिग्री) और शीतलन विधि (पानी बुझाने का मानक है) का दस्तावेजीकरण होना चाहिए। जब तक विशेष रूप से सहमति न हो, ट्यूबों को ठंडी अवस्था में या आंशिक रूप से बंद अवस्था में आपूर्ति नहीं की जानी चाहिए।

आयामी विशिष्टताएँ:एएसटीएम बी423 या एएसटीएम बी163 के अनुसार सहनशीलता के साथ बाहरी व्यास (ओडी) और दीवार की मोटाई (डब्ल्यूटी) निर्दिष्ट करें। मानक ट्यूब आकार निम्नानुसार हैं:

आंशिक इंच:1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 1", आदि।

मीट्रिक:6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, आदि।

पाइप शेड्यूल:बड़े व्यास के लिए एसएच 5एस, 10एस, 40एस, 80एस (1/2" और ऊपर)

हीट एक्सचेंजर ट्यूबों के लिए, एएसटीएम बी163 ओडी (आमतौर पर 1" ओडी से कम ट्यूबों के लिए ±0.004") और दीवार की मोटाई (किसी भी बिंदु पर न्यूनतम दीवार नाममात्र के 90% से कम नहीं) पर सख्त सहनशीलता प्रदान करता है।

लंबाई और सीधापन:ट्यूबों की आपूर्ति आम तौर पर यादृच्छिक लंबाई (12-25 फीट / 3.7-7.6 मीटर), सटीक लंबाई, या छोटे व्यास वाले ट्यूबिंग (केशिका ट्यूब) के लिए कॉइल में की जाती है। एएसटीएम बी751 के अनुसार सीधेपन की आवश्यकताएं: अधिकतम विचलन 0.030 इंच प्रति फुट (2.5 मिमी प्रति मीटर)।

परीक्षण और निरीक्षण आवश्यकताएँ:गैर-विनाशकारी परीक्षा (एनडीई) के आवश्यक स्तर को निर्दिष्ट करें:

हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:एएसटीएम बी423 प्रति दबाव बनाए रखने वाली ट्यूबों के लिए आवश्यक - (दीवार की मोटाई और स्वीकार्य तनाव से गणना की गई परीक्षण दबाव)

एड़ी वर्तमान परीक्षण (ईसीटी):प्रति एएसटीएम ई426, सतह और निकट {{1}सतह दोषों का पता लगाता है; हीट एक्सचेंजर ट्यूबों के लिए मानक

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी):प्रति एएसटीएम ई213, आंतरिक दोषों का पता लगाता है; महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट

चपटा परीक्षण:प्रति एएसटीएम बी163, समानांतर प्लेटों के बीच एक ट्यूब नमूने को समतल करके लचीलापन की पुष्टि करता है

जगमगाता परीक्षण:प्रति एएसटीएम बी163, एक पतला खराद का धुरा के साथ एक ट्यूब नमूने का विस्तार करके लचीलापन की पुष्टि करता है

संक्षारण परीक्षण आवश्यकताएँ:गंभीर सेवा के लिए, अतिरिक्त संक्षारण परीक्षण निर्दिष्ट करें:

एएसटीएम जी28, विधि ए:इंटरग्रेनुलर संक्षारण संवेदनशीलता के लिए फेरिक सल्फेट -सल्फ्यूरिक एसिड परीक्षण (आमतौर पर उत्तीर्ण मानदंड <1.5 मिमी/वर्ष संक्षारण दर)

एएसटीएम जी48, विधि ए:फेरिक क्लोराइड पिटिंग परीक्षण (पासिंग मानदंड: 77 डिग्री फ़ारेनहाइट / 25 डिग्री पर 72 घंटों के बाद कोई पिटिंग नहीं)

एनएसीई TM0177:खट्टा सेवा के लिए सल्फाइड तनाव क्रैकिंग परीक्षण

प्रमाणन आवश्यकताएँ:एमटीआर में शामिल होना चाहिए:

हीट नंबर और निर्माता का नाम

रासायनिक विश्लेषण (UNS N08825 के अनुसार सभी तत्व)

यांत्रिक गुण (उपज, तन्यता, बढ़ाव)

ताप उपचार विवरण (तापमान, समय, शीतलन विधि)

सभी निर्दिष्ट परीक्षणों के परिणाम (हाइड्रोस्टैटिक, एनडीई, फ़्लैटनिंग, आदि)

योग्य निरीक्षक के हस्ताक्षर

सामान्य खरीद संबंधी गलतियों से बचना चाहिए:

संक्षारण सेवा के लिए सीमलेस की आवश्यकता होने पर वेल्डेड ट्यूब को निर्दिष्ट करना

खट्टा सेवा के लिए आवश्यक होने पर NACE MR0175 निर्दिष्ट करने में विफल होना

तापमान को कम करने वाले दस्तावेजी समाधान के बिना सामग्री स्वीकार करना

हीट एक्सचेंजर ट्यूबों के लिए फ़्लैटनिंग और फ़्लेयरिंग परीक्षण आवश्यकताओं की अनदेखी

यह सत्यापित नहीं करना कि वेल्डिंग के लिए निर्दिष्ट भराव धातु ट्यूब मिश्र धातु से मेल खाती है