1. प्रश्न: इंकोलॉय 800H और इंकोलॉय 925 सीमलेस पाइप के बीच मौलिक संरचनागत और धातुकर्म अंतर क्या हैं?
A:इंकोलॉय 800एच और इंकोलॉय 925 स्पष्ट रूप से अलग-अलग अनुप्रयोगों में काम करते हैं, और उनके अंतर रसायन विज्ञान और गर्मी उपचार से शुरू होते हैं।
इंकोलॉय 800एच (यूएनएस एन08810)यह एक लौह -निकल-क्रोमियम मिश्रधातु है जिसे उच्च{{2}तापमान रेंगने वाली सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी नाममात्र संरचना 30-35% निकल, 19-23% क्रोमियम और शेष लोहा है। मुख्य विशिष्ट विशेषता इसकी 0.05-0.10% की नियंत्रित कार्बन सामग्री और 2100 डिग्री फ़ारेनहाइट (1149 डिग्री) के न्यूनतम तापमान पर एक अनिवार्य समाधान एनीलिंग उपचार है। यह उच्च-तापमान एनील एक महीन, समान अनाज संरचना (एएसटीएम अनाज का आकार संख्या . 5 या महीन) उत्पन्न करता है। मिश्र धातु में कोई जानबूझकर मोलिब्डेनम, तांबा या टाइटेनियम नहीं मिलाया गया है। ऊंचे तापमान पर इसकी ताकत मुख्य रूप से ठोस समाधान को मजबूत करने और इसकी अनुकूलित अनाज संरचना से आती है, न कि वर्षा के सख्त होने से।
इंकोलॉय 925 (यूएनएस एन09925)इंकोलॉय 825 से प्राप्त अवक्षेपण {0}कठोर निकेल {{1}लौह {{2}क्रोमियम मिश्र धातु है। इसकी संरचना काफी अधिक जटिल है: 42-46% निकल, 19.5-23.5% क्रोमियम, 2.5-3.5% मोलिब्डेनम, 1.5-3.0% तांबा, और महत्वपूर्ण रूप से, 1.9-2.4% टाइटेनियम और 0.1-0.5% एल्यूमीनियम। टाइटेनियम और एल्युमीनियम की मिलावट नियंत्रित उम्र बढ़ने वाले ताप उपचार के दौरान Ni₃(Al,Ti) गामा-प्राइम कणों के निर्माण के माध्यम से वर्षा को सख्त करने में सक्षम बनाती है। इंकोलॉय 925 में पिटिंग प्रतिरोध के लिए मोलिब्डेनम और एसिड प्रतिरोध को कम करने के लिए तांबा भी शामिल है। इसकी विशिष्ट अनाज संरचना बहुत महीन है और इसे लगभग 850 डिग्री फ़ारेनहाइट (454 डिग्री) तक के तापमान पर उच्च शक्ति के लिए इंजीनियर किया गया है, न कि अत्यधिक तापमान पर रेंगने के प्रतिरोध के लिए।
धातुकर्म संबंधी निहितार्थ:Incoloy 800H अपनी उपयोगिता प्राप्त करता हैउच्च तापमान पर रेंगने की शक्ति(1100-1800 डिग्री एफ/593-982 डिग्री)। बढ़ते तापमान के साथ यह नरम हो जाता है लेकिन अनाज सीमा इंजीनियरिंग के माध्यम से उपयोगी ताकत बनाए रखता है। इंकोलॉय 925 को इसकी उपयोगिता प्राप्त होती हैनिम्न से मध्यम तापमान पर उच्च तन्यता और उपज शक्ति(क्रायोजेनिक से 850 डिग्री एफ)। इसकी मजबूती दो चरणों के एजिंग उपचार के माध्यम से हासिल की जाती है: 1800 डिग्री एफ (982 डिग्री) पर समाधान एनील, इसके बाद 1325 डिग्री एफ (718 डिग्री) और 1150 डिग्री एफ (621 डिग्री) पर उम्र का सख्त होना। Incoloy 925 के लिए विशिष्ट उपज शक्ति 100 ksi (690 MPa) से अधिक है, जबकि Incoloy 800H कमरे के तापमान पर लगभग 30-45 ksi (207–310 MPa) प्रदान करता है, जो ऊंचे तापमान पर काफी कम हो जाता है।
उनके बीच चयन करने के लिए एक प्रश्न का स्पष्ट उत्तर आवश्यक है: क्या एप्लिकेशन प्रतिरोध की मांग करता हैउच्च-तापमान का रेंगना(800एच चुनें) याखट्टा/तेल क्षेत्र के वातावरण में उच्च -शक्ति प्लस संक्षारण प्रतिरोध(925 चुनें)?
2. प्रश्न: इंकोलॉय 800H और इंकोलॉय 925 सीमलेस पाइपों को कौन से उद्योग मानक और विशिष्टताएं नियंत्रित करती हैं?
A:दोनों मिश्र धातुएं पूरी तरह से अलग-अलग विनिर्देश ढांचे के अंतर्गत आती हैं क्योंकि वे विभिन्न उद्योगों की सेवा करते हैं। खरीद और नियामक अनुपालन के लिए इन मानकों को समझना आवश्यक है।
इंकोलॉय 800H सीमलेस पाइप के लिए:
एएसटीएम बी407 / एएसएमई एसबी407- सीमलेस निकल {{0}आयरन{{1}क्रोमियम मिश्र धातु पाइप के लिए मानक विनिर्देश। यह N08810 (800H) के साथ-साथ N08800 (800) और N08811 (800HT) को कवर करने वाला प्राथमिक विनिर्देश है।
एएसटीएम बी163 / एएसएमई एसबी163- निर्बाध कंडेनसर और हीट एक्सचेंजर ट्यूब। पेट्रोकेमिकल हीट एक्सचेंजर्स में 800H टयूबिंग के लिए इस विनिर्देश को अक्सर लागू किया जाता है।
एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड अनुभाग II, भाग डी- ऊंचे तापमान पर 800H के लिए स्वीकार्य तनाव मान प्रदान करता है। गंभीर रूप से, मानक इंकोलॉय 800 की तुलना में 800H को 1100 डिग्री F से ऊपर काफी अधिक स्वीकार्य तनाव प्राप्त होता है।
एएसटीएम बी829- निकल मिश्र धातु सीमलेस पाइप के लिए सामान्य आवश्यकताएं (बी407 का पूरक)।
इंकोलॉय 925 सीमलेस पाइप के लिए:
एएसटीएम बी983- अवक्षेपण के लिए मानक विनिर्देश {{0}कठोर निकेल {{1}लोहा {{2}क्रोमियम मिश्र धातु सीमलेस पाइप (विशेष रूप से UNS N09925 के लिए विकसित)। यह प्राथमिक पाइप विशिष्टता है.
एएसटीएम बी805- इंकोलॉय 925 के लिए रॉड और बार को कवर करता है, जिसे अक्सर फिटिंग और मशीनी घटकों के लिए संदर्भित किया जाता है।
एपीआई 6ACRA- खट्टी सेवा में उपयोग की जाने वाली उम्र के आधार पर {{0}कठोर निकल - के लिए अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट की विशिष्टता। इंकोलॉय 925 को अक्सर डाउनहोल घटकों और सतह उपकरणों के लिए सूचीबद्ध किया जाता है।
एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156- यह इनकोलॉय 925 के लिए यकीनन सबसे महत्वपूर्ण मानक है। यह खट्टे (H₂S-युक्त) तेल और गैस वातावरण में उपयोग के लिए मिश्र धातु को प्रमाणित करता है। मानक सल्फाइड तनाव क्रैकिंग को रोकने के लिए अधिकतम कठोरता सीमा (आमतौर पर 35 एचआरसी या कम) और स्वीकार्य गर्मी उपचार की स्थिति निर्दिष्ट करता है।
अतिरिक्त मुद्दो पर विचार करना:इंकोलॉय 800एच के लिए, सामग्री परीक्षण रिपोर्ट में समाधान एनीलिंग तापमान (न्यूनतम 2100 डिग्री फ़ारेनहाइट / 1149 डिग्री) और अनाज का आकार (एएसटीएम नंबर . 5 या महीन) का दस्तावेजीकरण होना चाहिए। इंकोलॉय 925 के लिए, क्रेता को यह निर्दिष्ट करना होगा कि क्या पाइप को सॉल्यूशन वाली स्थिति में आवश्यक है (नरम, बाद में ठंडे काम के लिए) या पुरानी स्थिति में (कठोर, सीधी सेवा के लिए)। अधिकांश सीमलेस पाइप की आपूर्ति सॉल्यूशन में की जाती है {{8}एनील्ड और ठंडी {{9}वार्ड स्थिति में, फिर निर्माण और वेल्डिंग के बाद फैब्रिकेटर द्वारा वृद्ध किया जाता है, या मिल द्वारा पूर्व {{10}आयुध्द आपूर्ति की जाती है।
3. प्रश्न: इंकोलॉय 800H सीमलेस पाइप उच्च तापमान वाली पेट्रोकेमिकल भट्ठी और हीट एक्सचेंजर सेवा के लिए पसंदीदा सामग्री क्यों है?
A:इंकोलॉय 800H सीमलेस पाइप पेट्रोकेमिकल उद्योग में आंतरिक दबाव के साथ निरंतर उच्च तापमान जोखिम वाले अनुप्रयोगों के लिए एक बेंचमार्क सामग्री बन गया है। तीन विशिष्ट विशेषताएँ इसके प्रभुत्व को स्पष्ट करती हैं।
सबसे पहले, अनाज के आकार नियंत्रण के माध्यम से रेंगने की क्षमता को अनुकूलित किया गया।मानक इंकोलॉय 800 के विपरीत, जिसमें मोटे और अनियंत्रित अनाज की संरचना हो सकती है, 800H एक महीन, समान अनाज संरचना (एएसटीएम संख्या . 5 या महीन) का उत्पादन करने के लिए न्यूनतम 2100 डिग्री एफ (1149 डिग्री) पर घोल बनाया जाता है। यह महीन दाने वाली संरचना 1100 डिग्री फ़ारेनहाइट और 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट (593-982 डिग्री) के बीच तापमान पर दीर्घकालिक तनाव के तहत रेंगने वाली विकृति के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है। एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस ट्यूब, रिफॉर्मर हेडर और पिगटेल में, घटकों को 1600-1700 डिग्री एफ (870-927 डिग्री) के धातु तापमान पर 500 पीएसआई (3.4 एमपीए) तक के आंतरिक दबाव से घेरा तनाव का सामना करना पड़ता है। इन शर्तों के तहत, मानक 800 में महीनों के भीतर अस्वीकार्य रेंगने वाले तनाव (उभड़ा हुआ) का अनुभव होगा, जबकि 800H 5-10 साल या उससे अधिक के लिए विश्वसनीय सेवा प्रदान करता है। आमतौर पर रेंगने वाले जीवन की भविष्यवाणी के लिए उपयोग किया जाने वाला लार्सन - मिलर पैरामीटर दिखाता है कि 800H समतुल्य तनाव और तापमान पर मानक 800 की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक लंबा टूटना जीवन प्रदान करता है।
दूसरा, कार्बराइजेशन और ऑक्सीकरण के लिए असाधारण प्रतिरोध।19-23% क्रोमियम सामग्री उच्च तापमान वाली गैस के संपर्क में आने वाली सभी सतहों पर एक सतत, अनुवर्ती क्रोमियम ऑक्साइड (Cr₂O₃) पैमाने के निर्माण को बढ़ावा देती है। यह पैमाना कार्बन, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के विरुद्ध प्रसार अवरोधक के रूप में कार्य करता है। हाइड्रोकार्बन क्रैकिंग सेवा में, कार्बन प्रसार (कार्बराइजेशन) एक प्राथमिक विफलता तंत्र है। कार्बोराइज्ड परतें भंगुर हो जाती हैं, लचीलापन खो देती हैं, और थर्मल विस्तार बेमेल विकसित हो जाती हैं जिससे थर्मल साइक्लिंग के दौरान दरारें पड़ जाती हैं। उच्च निकल सामग्री (30-35%) अंतर्निहित धातु में कार्बन घुलनशीलता और प्रसार को कम कर देती है। क्षेत्र का अनुभव इस बात की पुष्टि करता है कि 800H ट्यूब वर्षों के कार्बराइजिंग एक्सपोज़र के बाद लचीलापन और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हैं, जबकि 310H स्टेनलेस स्टील जैसे निचले -निकल मिश्र धातु अधिक तेजी से कार्बराइज होते हैं।
तीसरा, डिकॉकिंग चक्र के दौरान थर्मल थकान प्रतिरोध।पेट्रोकेमिकल भट्टियों को कार्बन जमा हटाने के लिए समय-समय पर डीकोकिंग की आवश्यकता होती है। इसमें संचित कार्बन को जलाने के लिए भाप और हवा को शामिल करना शामिल है, जिससे सामान्य ऑपरेटिंग तापमान (∼1600 डिग्री फ़ारेनहाइट) से लगभग-परिवेश और पीछे तक तेजी से तापमान में उतार-चढ़ाव होता है। ये तापीय चक्र महत्वपूर्ण तनाव उत्पन्न करते हैं। इंकोलॉय 800H का मध्यम थर्मल विस्तार गुणांक (ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के समान) उत्कृष्ट उच्च तापमान लचीलापन के साथ मिलकर इसे दरारें विकसित किए बिना सैकड़ों या हजारों थर्मल चक्रों का सामना करने की अनुमति देता है। महीन, समान अनाज संरचना अनाज सीमा गुहिकायन का भी प्रतिरोध करती है, जो थर्मल थकान विफलता का अग्रदूत है।
अनुप्रयोग उदाहरण:उच्च तापमान भाप सेवा में हाइड्रोजन सुधारक आउटलेट पाइपिंग, एथिलीन क्रैकिंग ट्रांसफर लाइन एक्सचेंजर्स, अमोनिया प्लांट अपशिष्ट हीट बॉयलर और सुपरहीटर ट्यूब। इन सभी मामलों में, 800H रेंगने की ताकत, पर्यावरण प्रतिरोध और थर्मल थकान जीवन का आवश्यक संतुलन प्रदान करता है जो मानक स्टेनलेस स्टील से मेल नहीं खा सकता है।
4. प्रश्न: इन्कोलॉय 925 सीमलेस पाइप खट्टा तेल और गैस डाउनहोल और उपसमुद्र अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री क्यों है?
A:इंकोलॉय 925 सीमलेस पाइप ने तेल और गैस उद्योग में गंभीर खट्टा सेवा वातावरण के लिए व्यापक स्वीकृति प्राप्त की है जहां उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और सल्फाइड तनाव क्रैकिंग (एसएससी) के प्रतिरोध की एक साथ आवश्यकता होती है। कोई भी एकल संपत्ति इसकी सफलता की व्याख्या नहीं करती है, बल्कि यह पाँच इंजीनियरी विशेषताओं का संयोजन है।
सबसे पहले, अवक्षेपण की -कठोर शक्ति।नियंत्रित एजिंग ताप उपचार के माध्यम से, इंकोलॉय 925 अच्छी लचीलापन (15-25% बढ़ाव) बनाए रखते हुए 80 से 120 केएसआई (552-827 एमपीए) तक की उपज शक्ति प्राप्त करता है। यह ताकत स्तर गहरे कुओं (15,000-25,000 फीट / 4,500-7,600 मीटर) के लिए आवश्यक है, जहां ढहने और फटने का दबाव अत्यधिक होता है, और पानी के नीचे के बंधनों के लिए जहां पाइप को स्थापना भार और परिचालन दबाव का सामना करना पड़ता है। 316L जैसे मानक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ठंड से काम किए बिना इन ताकत स्तरों को प्राप्त नहीं कर सकते हैं, जो संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है। 35 केएसआई (241 एमपीए) की विशिष्ट उपज शक्ति के साथ इंकोलॉय 800एच, इन यांत्रिक मांगों के लिए पूरी तरह से अपर्याप्त है।
दूसरा, NACE MR0175/ISO 15156 अनुपालन।यह अंतर्राष्ट्रीय मानक खट्टा सेवा के लिए धातु सामग्री को प्रमाणित करता है जहां H₂S मौजूद है। इंकोलॉय 925 को स्पष्ट रूप से 0.1 बार (1.45 पीएसआई) एच₂एस आंशिक दबाव और उचित कठोरता नियंत्रण के साथ उच्चतर वातावरण में उपयोग के लिए मानक में सूचीबद्ध किया गया है। सल्फाइड तनाव क्रैकिंग के प्रति मिश्र धातु का प्रतिरोध इसकी सावधानीपूर्वक नियंत्रित सूक्ष्म संरचना से उत्पन्न होता है। गामा -प्राइम अवक्षेप (Ni₃(Al,Ti)) ऑस्टेनिटिक मैट्रिक्स के साथ सुसंगत हैं, जो एसएससी के लिए अतिसंवेदनशील अत्यधिक अव्यवस्थित या मार्टेंसिटिक संरचनाओं को बनाए बिना समान सख्तता उत्पन्न करते हैं। इसके अतिरिक्त, मानक के लिए अधिकतम 35 एचआरसी (या विशिष्ट परिस्थितियों में 38 एचआरसी) की कठोरता की आवश्यकता होती है, जिसे इंकोलॉय 925 पुरानी स्थिति में आसानी से प्राप्त कर सकता है।
तीसरा, क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) का प्रतिरोध।उच्च निकल सामग्री (42-46%) मौलिक रूप से एससीसी व्यवहार को बदल देती है। स्टेनलेस स्टील (8-12% Ni) के विपरीत, जो 140 डिग्री F (60 डिग्री) से ऊपर क्लोराइड SCC के प्रति अतिसंवेदनशील होते हैं, Incoloy 925 उच्च तापमान वाले गहरे कुओं और भाप इंजेक्शन लाइनों सहित तेल और गैस उत्पादन में आने वाले सभी तापमानों पर SCC का प्रतिरोध करता है। यह प्रतिरोध उन वातावरणों में महत्वपूर्ण है जहां निर्माण जल में हजारों पीपीएम क्लोराइड होते हैं।
चौथा, मोलिब्डेनम से गड्ढा और दरार संक्षारण प्रतिरोध।2.5-3.5% मोलिब्डेनम सामग्री क्लोराइड युक्त नमकीन में स्थानीय हमले के लिए प्रतिरोध प्रदान करती है। इंकोलॉय 925 के लिए पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN=%Cr + 3.3×%Mo) लगभग 30-33 है, जो 316L स्टेनलेस स्टील (PREN ∼24–26) से काफी अधिक है। यह उच्च महत्वपूर्ण गड्ढे वाले तापमान और डाउनहोल पूर्णताओं और उप-समुद्र उपकरणों में आम तौर पर स्थिर या दरार वाली स्थितियों में बेहतर प्रदर्शन का अनुवाद करता है।
पांचवां, एसिड प्रतिरोध को कम करने के लिए तांबे का मिश्रण।1.5-3.0% तांबे की सामग्री कम करने वाले एसिड जैसे ट्रेस सल्फ्यूरिक या हाइड्रोक्लोरिक एसिड के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करती है जो रासायनिक उपचार या गठन रसायन विज्ञान के कारण खट्टा गैस प्रणालियों में मौजूद हो सकते हैं। यह तांबा युक्त निष्क्रिय फिल्म H₂S और CO₂ वाले वातावरण में विशेष रूप से फायदेमंद है जहां थोड़ी मात्रा में संघनित एसिड बन सकते हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोग:डाउनहोल उत्पादन टयूबिंग, पैकर्स, उपसतह सुरक्षा वाल्व, उपसमुद्र मैनिफोल्ड, चोक बॉडी और क्रिसमस ट्री घटक। इन अनुप्रयोगों में, इनकोलॉय 925 अन्य कठोर मिश्रधातुओं जैसे इनकोनेल 718 और इनकोनेल 725 के साथ प्रतिस्पर्धा करता है। इसे अक्सर तब चुना जाता है जब वातावरण इनकोनेल 718 की आवश्यकता से कम गंभीर होता है लेकिन डुप्लेक्स या सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स की क्षमताओं से अधिक होता है।
5. प्रश्न: इंकोलॉय 800H बनाम इंकोलॉय 925 सीमलेस पाइप के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग और ताप उपचार आवश्यकताएं क्या हैं?
A:इन दोनों मिश्र धातुओं के लिए वेल्डिंग और ताप उपचार पद्धतियां मौलिक रूप से भिन्न हैं क्योंकि इंकोलॉय 925 अवक्षेपण को सख्त बनाता है, जबकि इंकोलॉय 800H सख्त नहीं होता है। गलत प्रक्रिया लागू करने से तत्काल विफलता हो जाती है या सेवा जीवन गंभीर रूप से ख़राब हो जाता है।
इंकोलॉय 800H सीमलेस पाइप के लिए:
भराव धातु चयन:उपयोगERNiCr-3(AWS A5.14) मानक भराव के रूप में। 1500 डिग्री फ़ारेनहाइट (816 डिग्री) से ऊपर सबसे अधिक मांग वाली क्रीप सेवा के लिए,ERNiCrCoMo-1(इंकोनेल 617) बेहतर ऊंचा तापमान शक्ति प्रदान करता है। कभी भी स्टेनलेस स्टील फिलर्स का उपयोग न करें, जो भंगुर गर्मी प्रभावित क्षेत्र बनाते हैं।
ताप इनपुट नियंत्रण:इंटरपास तापमान 200 डिग्री फ़ारेनहाइट (93 डिग्री) से नीचे बनाए रखें। बुनाई के बजाय स्ट्रिंगर मोतियों का उपयोग करें। ताप इनपुट को 25-45 kJ/इंच (10-18 kJ/cm) तक सीमित करें। अत्यधिक ताप इनपुट महीन दाने की संरचना को मोटा कर देता है जो 800H को रेंगने का प्रतिरोध देता है, जिससे 2100 डिग्री F समाधान एनील का लाभ समाप्त हो जाता है।
वेल्ड से पहले की सफाई:सभी सल्फर, फॉस्फोरस और कम पिघलने वाले बिंदु वाले दूषित पदार्थों को हटा दें। समर्पित निकल मिश्र धातु पीसने वाले पहियों का उपयोग करें। वेल्डिंग से पहले एसीटोन से साफ करें।
पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार (पीडब्ल्यूएचटी):आम तौर पर पाइपिंग में विशिष्ट दीवार की मोटाई (2 इंच / 50 मिमी तक) के लिए इसकी आवश्यकता नहीं होती है। भारी दीवार खंडों या घटकों के लिए जिन्हें अधिकतम रेंगने की शक्ति की आवश्यकता होती है, एक पूर्ण समाधान 2100 डिग्री फ़ारेनहाइट (1149 डिग्री) पर तीव्र शीतलन के बाद अनुकूलित अनाज संरचना को पुनर्स्थापित करता है। फ़ील्ड पीडब्ल्यूएचटी शायद ही व्यावहारिक है, इसलिए सावधानीपूर्वक प्रक्रिया योग्यता आवश्यक है।
इंकोलॉय 925 सीमलेस पाइप के लिए:
भराव धातु चयन:उपयोगERNiCrMo -3(इंकोनेल 625) याERNiCrMo-10(इंकोनेल 622)। ये मोलिब्डेनम युक्त फिलर्स बेस मेटल के संक्षारण प्रतिरोध से मेल खाते हैं या उससे अधिक हैं।कभी भी प्रयोग न करेंERNiCr-3 (जिसमें मोलिब्डेनम की कमी है) या कोई स्टेनलेस स्टील भराव।
ताप इनपुट नियंत्रण:800H से भी अधिक कठोर। अधिकतम इंटरपास तापमान: 200 डिग्री फ़ारेनहाइट (93 डिग्री)। हीट इनपुट 20-35 केजे/इंच (8-14 केजे/सेमी) तक सीमित है। उच्च ताप इनपुट के कारण ताप प्रभावित क्षेत्र की अधिकता हो जाती है या इससे भी बदतर, अनाज की सीमा अवक्षेपित हो जाती है।
पुराने अनुप्रयोगों के लिए पोस्ट -वेल्ड ताप उपचार अनिवार्य है:इंकोलॉय 925 को आम तौर पर सॉल्यूशन {{1}एनील्ड स्थिति (नरम) में वेल्ड किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, पूरी असेंबली को पूर्ण अवक्षेपण से गुजरना होगा {{3}कठोर ताप उपचार:
समाधान की घोषणा(यदि वेल्डिंग तनाव को दूर करने के लिए आवश्यक हो): 1 घंटे प्रति इंच मोटाई के लिए 1800 डिग्री एफ (982 डिग्री), इसके बाद तेजी से ठंडा करना (पानी बुझाना)
उम्र बढ़ने का पहला चरण:8 घंटों के लिए 1325 डिग्री फ़ारेनहाइट (718 डिग्री), इसके बाद भट्टी को 1150 डिग्री फ़ारेनहाइट (621 डिग्री) तक ठंडा किया जाता है।
उम्र बढ़ने का दूसरा चरण:1150 डिग्री फ़ारेनहाइट (621 डिग्री) पर 8 घंटे तक रखें, फिर हवा में ठंडा करें
उम्र बढ़ने के इस दो {{0}चरणों से गामा{1}प्राइम (Ni₃(Al,Ti)) अवक्षेप उत्पन्न होता है जो ताकत प्रदान करता है। बाद में उम्र बढ़ने के बिना वेल्डिंग केवल 40-50 केएसआई (276-345 एमपीए) उपज शक्ति के साथ एक नरम संरचना का उत्पादन करती है -अधिकांश तेल क्षेत्र अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अपर्याप्त है। पहले से पुरानी स्थिति में वेल्डिंग करना संभव है, लेकिन अधिक उम्र बढ़ने या टूटने का जोखिम रहता है और दबाव युक्त घटकों के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।
गंभीर चेतावनी:Incoloy 800H के लिए विकसित प्रक्रियाओं का उपयोग करके कभी भी Incoloy 925 को वेल्ड करने का प्रयास न करें। वेल्ड के बाद की उम्र बढ़ने की अनुपस्थिति वेल्ड जोड़ को नरम, कमजोर स्थिति में छोड़ देगी जो संक्षारण और यांत्रिक विफलता के प्रति संवेदनशील होगी। इसके विपरीत, Incoloy 800H का पुराना होना अनावश्यक है और लागत तथा विरूपण के जोखिम को जोड़ते हुए कोई लाभ नहीं देता है।
योग्यता संबंधी जरूरतें:खट्टा सेवा में इंकोलॉय 925 के लिए, वेल्डिंग प्रक्रियाओं को एनएसीई एमआर0175 के अनुसार कठोरता परीक्षण के साथ योग्य होना चाहिए। गर्मी प्रभावित क्षेत्र और वेल्ड धातु में कठोरता निर्दिष्ट सीमा (आमतौर पर अधिकतम 35 एचआरसी) से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसके लिए अक्सर ताप इनपुट के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है और, कुछ मामलों में, ताकत और स्वीकार्य कठोरता दोनों को बहाल करने के लिए वेल्ड के बाद समाधान को एनील और पुन:{6}उम्र बढ़ने के चक्र की आवश्यकता होती है।
