समुद्री जल और आक्रामक क्लोराइड सेवा के लिए 25-6HN मिश्र धातु पाइप को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?

1. प्रश्न: इंकोलॉय 330 और 25-6HN मिश्र धातु पाइपों के बीच मौलिक संरचना और संपत्ति अंतर क्या हैं?

A:इंकोलॉय 330 और 25-6HN मौलिक रूप से अलग-अलग अनुप्रयोगों में काम करते हैं। एक को उच्च तापमान सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि दूसरे को आक्रामक क्लोराइड वातावरण में जलीय संक्षारण प्रतिरोध के लिए अनुकूलित किया गया है।

इंकोलॉय 330 (यूएनएस एन08330)एक ऑस्टेनिटिक निकल {{0}लोहा {{1}क्रोमियम मिश्र धातु है जिसे उच्च तापमान ऑक्सीकरण, कार्बराइजेशन और थर्मल थकान प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी नाममात्र संरचना 34-37% निकल, 17-20% क्रोमियम, 1.0-1.5% सिलिकॉन, 0.08-0.12% कार्बन और शेष लोहा है। मिश्र धातु में कोई मोलिब्डेनम या नाइट्रोजन नहीं होता है। उच्च निकल सामग्री (∼35%) क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग और कार्बराइजेशन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है। नियंत्रित सिलिकॉन जोड़ (1.0-1.5%) ऊंचे तापमान पर ऑक्सीकरण प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। इंकोलॉय 330 एक ठोस घोल है जिसे बिना किसी अवक्षेपण के मजबूत बनाया गया है। कमरे के तापमान पर सामान्य उपज शक्ति 30-45 केएसआई (207-310 एमपीए) होती है, छोटी अवधि की सेवा के लिए उपयोगी रेंगने की शक्ति लगभग 2000 डिग्री एफ (1093 डिग्री) और लंबी अवधि की सेवा के लिए 1800 डिग्री एफ (982 डिग्री) तक होती है। इसकी सबसे विशिष्ट विशेषता थर्मल थकान और चक्रीय ऑक्सीकरण के प्रति असाधारण प्रतिरोध है।

25-6एचएन मिश्र धातु (यूएनएस एन08925)एक सुपरऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है जिसे विशेष रूप से समुद्री जल और अम्लीय क्लोराइड वातावरण में अत्यधिक जलीय संक्षारण प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी नाममात्र संरचना 24-26% निकल, 19-21% क्रोमियम, 6.0-7.0% मोलिब्डेनम, 0.8-1.5% तांबा, 0.10-0.20% नाइट्रोजन और संतुलन लोहा है। मिश्र धातु को "6 मोली" या "सुपर ऑस्टेनिटिक 6% मो" के रूप में भी जाना जाता है। उच्च मोलिब्डेनम (6-7%) और नाइट्रोजन (0.10-0.20%) का संयोजन असाधारण पिटिंग और दरार संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, लगभग 40-45 की पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (पीआरईएन) के साथ। तांबा मिलाने से सल्फ्यूरिक एसिड जैसे एसिड को कम करने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। HN भी एक ठोस घोल है, जो कमरे के तापमान पर 35-45 ksi (241-310 MPa) की विशिष्ट उपज शक्ति के साथ मजबूत होता है, लेकिन इसे लगभग 600 डिग्री F (316 डिग्री) से ऊपर उच्च तापमान सेवा के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, जहां इसका संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है और भंगुरता चरण बन सकते हैं।

धातुकर्म निहितार्थ:Incoloy 330 के लिए डिज़ाइन किया गया हैशुष्क, उच्च-तापमान वाला वातावरण(1000-2000 डिग्री फ़ारेनहाइट / 538-1093 डिग्री) भट्ठी घटकों, हीट ट्रीट बास्केट और पेट्रोकेमिकल हीटर में। इसकी उच्च सिलिकॉन सामग्री क्रोमियम ऑक्साइड स्केल के नीचे एक सुरक्षात्मक सिलिका (SiO₂) परत के निर्माण को बढ़ावा देती है, जो असाधारण ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन प्रतिरोध प्रदान करती है।गीला, कम {{0} से {{1} मध्यम तापमान वाला जलीय वातावरण(600 डिग्री फ़ारेनहाइट / 316 डिग्री तक) समुद्री जल प्रबंधन, रासायनिक प्रसंस्करण और ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन में। शुष्क सेवा के लिए अपर्याप्त क्रोमियम और सिलिकॉन के कारण यह उच्च तापमान पर तेजी से ऑक्सीकरण और स्केल करेगा।

उनके बीच चयन करना:यदि आवेदन शामिल हैउच्च-तापमान शुष्क सेवा (भट्ठी घटक, ताप उपचार उपकरण), इंकोलॉय 330 चुनें। यदि एप्लिकेशन शामिल हैमध्यम तापमान पर समुद्री जल, नमकीन पानी या अम्लीय क्लोराइड समाधान, 25-6HN चुनें। वस्तुतः ऐसा कोई अनुप्रयोग नहीं है जहाँ दोनों मिश्रधातुएँ व्यवहार्य विकल्प हों।

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2. प्रश्न: इंकोलॉय 330 और 25-6HN मिश्र धातु सीमलेस पाइपों को कौन से उद्योग मानक और विनिर्देश नियंत्रित करते हैं?

A:ये दो मिश्रधातुएं स्पष्ट रूप से अलग-अलग विनिर्देश ढाँचे द्वारा शासित होती हैं, जो उनके अलग-अलग बाज़ारों को दर्शाती हैं {{0}उच्च -तापमान 330 के लिए औद्योगिक हीटिंग, और रासायनिक/समुद्री 25-6एचएन के लिए।

इंकोलॉय 330 सीमलेस पाइप के लिए:

एएसटीएम बी535 / एएसएमई एसबी535- सीमलेस निकल {{0}आयरन-क्रोमियम{{2}सिलिकॉन मिश्र धातु पाइप (UNS N08330) के लिए मानक विशिष्टता। यह प्राथमिक पाइप विनिर्देश है, जिसमें रसायन विज्ञान, तन्यता गुण और आयामी आवश्यकताएं शामिल हैं।

एएसटीएम बी163 / एएसएमई एसबी163- सीमलेस कंडेनसर और हीट एक्सचेंजर ट्यूब, अक्सर उच्च तापमान वाले हीट एक्सचेंजर्स में इंकोलॉय 330 ट्यूबिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।

एएसटीएम बी366- कारखाने में निर्मित गढ़ा निकल और निकल मिश्र धातु फिटिंग के लिए मानक विनिर्देश (फिटिंग के लिए N08330 को कवर करते हुए)।

एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड अनुभाग II, भाग डी- लंबी अवधि की सेवा के लिए 1650 डिग्री फ़ारेनहाइट (899 डिग्री) तक के तापमान पर N08330 के लिए स्वीकार्य तनाव मान प्रदान करता है।

एएमएस 5592- इंकोलॉय 330 शीट, स्ट्रिप और प्लेट के लिए एयरोस्पेस सामग्री विशिष्टता (अक्सर एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में टयूबिंग के लिए संदर्भित)।

25-6HN मिश्र धातु सीमलेस पाइप के लिए:

एएसटीएम बी677/एएसएमई एसबी677- सीमलेस निकल {{0}आयरन-क्रोमियम-मोलिब्डेनम{{3}कॉपर-नाइट्रोजन मिश्र धातु पाइप (UNS N08925) के लिए मानक विशिष्टता। यह प्राथमिक पाइप विशिष्टता है.

एएसटीएम बी673- वेल्डेड पाइप के लिए मानक विशिष्टता (हालांकि महत्वपूर्ण सेवा के लिए सीमलेस को प्राथमिकता दी जाती है)।

एएसटीएम बी625- प्लेट, शीट और स्ट्रिप के लिए मानक विनिर्देश (अक्सर रसायन विज्ञान और संपत्ति आवश्यकताओं के लिए संदर्भित)।

नॉरसोक एम-630- नॉर्वेजियन तेल और गैस मानक जिसमें समुद्री जल और नमकीन सेवा के लिए 25-6HN शामिल है।

एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड अनुभाग II, भाग डी- लगभग 600 डिग्री फ़ारेनहाइट (316 डिग्री) तक के तापमान पर N08925 के लिए स्वीकार्य तनाव मान प्रदान करता है।

खरीद संबंधी विचार:इंकोलॉय 330 सीमलेस पाइप कई मिलों से व्यावसायिक रूप से उपलब्ध है, आमतौर पर मानक शेड्यूल (एसएच 10एस, 40एस, 80एस) प्रति एएसएमई बी36.19 में। लीड समय 8-14 सप्ताह है। लीड समय आम तौर पर 10-16 सप्ताह का होता है। दोनों मिश्र धातुओं के लिए, हमेशा सामग्री परीक्षण रिपोर्ट में सही UNS संख्या और 25-6HN के लिए नाइट्रोजन सामग्री (0.10–0.20%) और मोलिब्डेनम सामग्री (6.0–7.0%) का सत्यापन करें।

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3. प्रश्न: इंकोलॉय 330 सीमलेस पाइप उच्च तापमान भट्टी और ताप उपचार अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री क्यों है?

A:इंकोलॉय 330 सीमलेस पाइप ने अपने अद्वितीय संयोजन के कारण औद्योगिक हीटिंग अनुप्रयोगों में एक प्रमुख स्थान अर्जित किया हैउच्च -तापमान शक्ति, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, कार्बराइजेशन प्रतिरोध, और थर्मल थकान प्रतिरोध. चार विशिष्ट विशेषताएं 310H जैसे मानक स्टेनलेस स्टील्स पर इसकी श्रेष्ठता को स्पष्ट करती हैं।

सबसे पहले, नियंत्रित सिलिकॉन जोड़ से असाधारण ऑक्सीकरण प्रतिरोध।सभी ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ऑक्सीकरण सुरक्षा के लिए क्रोमियम ऑक्साइड (Cr₂O₃) पैमाने पर निर्भर करते हैं। हालाँकि, 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट (982 डिग्री) से ऊपर के तापमान पर, Cr₂O₃ तेजी से अस्थिर हो जाता है और थर्मल साइक्लिंग के दौरान गिर जाता है। इंकोलॉय 330 में 1.0-1.5% सिलिकॉन होता है, जो क्रोमियम ऑक्साइड स्केल के नीचे एक सतत, अनाकार सिलिका (SiO₂) उप{7}परत के निर्माण को बढ़ावा देता है। यह सिलिका परत असाधारण रूप से स्थिर है, ऑक्सीजन प्रसार को कम करती है, और थर्मल साइक्लिंग के दौरान स्केल आसंजन में नाटकीय रूप से सुधार करती है। चक्रीय ऑक्सीकरण परीक्षण (15 - मिनट चक्र से 2000 डिग्री एफ / 1093 डिग्री) में, इंकोलॉय 330 500 चक्रों के बाद टाइप 310 एच स्टेनलेस स्टील के धातु के नुकसान का 10% से कम प्रदर्शित करता है। यह इसे भट्ठी के उन घटकों के लिए पसंदीदा सामग्री बनाता है जो बार-बार चालू होने और बंद होने का अनुभव करते हैं।

दूसरा, उत्कृष्ट कार्बराइजेशन प्रतिरोध।हाइड्रोकार्बन युक्त वायुमंडल में (उदाहरण के लिए, पेट्रोकेमिकल भट्टियां, एंडोथर्मिक गैस के साथ ताप उपचार), कार्बन प्रसार (कार्बराइजेशन) मानक स्टेनलेस स्टील्स को भंगुर कर देता है। इंकोलॉय 330 की उच्च निकल सामग्री (34-37%) ऑस्टेनिटिक मैट्रिक्स में कार्बन घुलनशीलता और प्रसार को कम करती है। सिलिकॉन का जोड़ सिलिका परत के निर्माण को भी बढ़ावा देता है जो कार्बन प्रसार अवरोधक के रूप में कार्य करता है। 1600-1700 डिग्री एफ (871-927 डिग्री) पर कार्बराइजिंग वायुमंडल के संपर्क में आने वाले स्टीम मीथेन रिफॉर्मर पिगटेल और ट्रांसफर लाइनों में, इंकोलॉय 330 ने कार्बराइजेशन प्रतिरोध को 310H से काफी बेहतर प्रदर्शित किया है और इंकोलॉय 800HT जैसे उच्च निकेल मिश्र धातुओं के बराबर है।

तीसरा, उत्कृष्ट थर्मल थकान प्रतिरोध।कई भट्टी घटकों को बार-बार थर्मल साइक्लिंग से गुजरना पड़ता है, जो थर्मल तनाव उत्पन्न करता है जो दरार का कारण बन सकता है। इंकोलॉय 330 का मध्यम थर्मल विस्तार गुणांक (अन्य ऑस्टेनिटिक मिश्र धातुओं के समान) उच्च लचीलापन और अच्छी उच्च तापमान शक्ति के साथ मिलकर असाधारण थर्मल थकान प्रतिरोध प्रदान करता है। थर्मल क्षणिक के दौरान दरार के बिना प्लास्टिक रूप से विकृत होने की मिश्र धातु की क्षमता उच्च {{4}शक्ति, अवक्षेपण{{5}कठोर मिश्रधातु से बेहतर है। एनीलिंग भट्टियों के लिए रेडियंट ट्यूब सेवा में (हर 24 घंटे में परिवेश से 1850 डिग्री फ़ारेनहाइट / 1010 डिग्री तक चक्र), इंकोलॉय 330 ट्यूब आमतौर पर 5-8 साल तक चलती हैं, जबकि 310H के लिए 2-3 साल तक चलती हैं।

चौथा, ऊंचे तापमान पर अच्छी रेंगने की शक्ति।हालाँकि यह अवक्षेपण {{0}कठोर करने वाला मिश्र धातु नहीं है, इंकोलॉय 330 क्रोमियम, निकल और सिलिकॉन से ठोस घोल को मजबूत करके उपयोगी रेंगने की शक्ति प्राप्त करता है। 1600 डिग्री फ़ारेनहाइट (871 डिग्री) पर 100,000 {{5 }घंटे की रेंगने-टूटने की ताकत लगभग 2.5-3.5 केएसआई (17-24 एमपीए) है, जो अधिकांश भट्ठी ट्यूब अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है जहां घेरा तनाव कम है (आमतौर पर 0.5-1.5 केएसआई)।

विशिष्ट अनुप्रयोग:एनीलिंग और कार्बराइजिंग भट्टियों में रेडियंट ट्यूब, हीट ट्रीट बास्केट और ग्रिड, पेट्रोकेमिकल फर्नेस पिगटेल और ट्रांसफर लाइनें, रिफॉर्मर ट्यूब सपोर्ट, बर्नर नोजल, सीमेंट भट्ठा घटक और अपशिष्ट हीट बॉयलर ट्यूब सपोर्ट।

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4. प्रश्न: समुद्री जल और आक्रामक क्लोराइड सेवा के लिए 25-6HN मिश्र धातु पाइप को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?

A:25{2}}6HN मिश्र धातु पाइप (UNS N08925) एक सुपरऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है, जिसे गड्ढे, दरार संक्षारण और क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग के असाधारण प्रतिरोध के कारण समुद्री जल प्रबंधन, अलवणीकरण और रासायनिक प्रसंस्करण में व्यापक स्वीकृति मिली है। तीन विशिष्ट विशेषताएं डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स और लोअर-अलॉय ऑस्टेनिटिक्स पर इसकी श्रेष्ठता को स्पष्ट करती हैं।

सबसे पहले, अत्यधिक उच्च पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN)।PREN की गणना %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N के रूप में की जाती है। 25-6HN के लिए:

क्रोमियम: 19-21%

मोलिब्डेनम: 6.0–7.0%

नाइट्रोजन: 0.10–0.20%

इससे लगभग 40-45 का PREN प्राप्त होता है। तुलना करके:

316L स्टेनलेस स्टील: PREN ∼24–26

डुप्लेक्स 2205: PREN ∼35-38

इंकोलॉय 825: पीआरईएन ∼30-33

एक उच्च PREN क्लोराइड युक्त वातावरण में गड्ढों और दरारों के क्षरण के प्रति अधिक प्रतिरोध का संकेत देता है। गर्म समुद्री जल (80-100 डिग्री फ़ारेनहाइट / 27-38 डिग्री) में, कुछ ही हफ्तों में 316 लीटर गड्ढे हो जाते हैं। डुप्लेक्स 2205 बेहतर प्रदर्शन करता है, लेकिन फिर भी जैव-ईंधन या जमाव के तहत दरार के क्षरण का अनुभव कर सकता है।

दूसरा, क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध।ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (304एल, 316एल) लगभग 140 डिग्री फ़ारेनहाइट (60 डिग्री) से ऊपर क्लोराइड एससीसी के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं, विशेष रूप से वाष्पीकरणीय स्थितियों में . 25-6एचएन की उच्च निकल सामग्री (24-26%) और मोलिब्डेनम सामग्री मौलिक रूप से एससीसी व्यवहार को बदल देती है। मिश्र धातु जलीय सेवा में आने वाले सभी तापमानों पर एससीसी का प्रतिरोध करती है, जिसमें संकेंद्रित नमकीन पानी, क्लोराइड कैरीओवर के साथ भाप संघनन और समुद्री वायुमंडलीय स्थितियां शामिल हैं। यह इसे अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म पाइपिंग, अलवणीकरण संयंत्रों और तटीय रासायनिक सुविधाओं के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है।

तीसरा, एसिड प्रतिरोध को कम करने के लिए तांबे का मिश्रण।0.8-1.5% तांबे की सामग्री एसिड को कम करने, विशेष रूप से सल्फ्यूरिक और फॉस्फोरिक एसिड के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती है। फ़्लू गैस डीसल्फराइज़ेशन (FGD) प्रणालियों में {{3}जहां गीले स्क्रबर पावर प्लांट के निकास से SO₂ निकालते हैं{{4}पर्यावरण में कम pH (2-4) पर सल्फ्यूरिक एसिड, क्लोराइड और फ्लोराइड होते हैं। तांबे का मिश्रण इन मिश्रित एसिड वातावरण में 25-6HN को हमले का विरोध करने में मदद करता है। कई FGD अवशोषक टॉवर स्प्रे हेडर और धुंध एलिमिनेटर सपोर्ट पाइप को 25-6HN जैसे 6% Mo मिश्र धातु के रूप में निर्दिष्ट किया गया है।

तुलनात्मक विफलता मोड:समुद्री जल में {{0}गैस्केट के नीचे स्थिर दरारों के साथ 90 डिग्री फ़ारेनहाइट (32 डिग्री) पर ठंडा हीट एक्सचेंजर:

316एल ट्यूबों में 6-12 महीनों के भीतर पिनहोल लीक विकसित हो जाता है

डुप्लेक्स 2205 2-5 साल तक जीवित रह सकता है लेकिन गास्केट में दरार का क्षरण शुरू हो जाता है

25-6HN 15-{2}} वर्षों की सेवा प्रदान करता है, जो अक्सर उपकरण डिज़ाइन जीवन से अधिक होती है

विशिष्ट अनुप्रयोग:समुद्री जल शीतलन पाइपिंग (बिजली संयंत्र, एलएनजी टर्मिनल), अग्नि जल प्रणाली (अपतटीय प्लेटफार्म), अलवणीकरण संयंत्र इंटरकनेक्टिंग पाइपिंग, रासायनिक टैंकर कार्गो लाइनें, एफजीडी अवशोषक स्प्रे हेडर, लुगदी और पेपर ब्लीच प्लांट पाइपिंग (क्लोरीन डाइऑक्साइड सेवा), और फार्मास्युटिकल रिएक्टर ट्रांसफर लाइनें।

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5. प्रश्न: इंकोलॉय 330 बनाम 25-6HN मिश्र धातु पाइप के लिए महत्वपूर्ण वेल्डिंग आवश्यकताएं क्या हैं?

A:इन दो मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करने के लिए अलग-अलग मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है: इंकोलॉय 330 की उच्च सिलिकॉन सामग्री को गर्म क्रैकिंग से बचने के लिए नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जबकि 25-6HN को भराव धातुओं की आवश्यकता होती है जो पिटिंग प्रतिरोध बनाए रखते हैं।

इंकोलॉय 330 पाइप (उच्च सिलिकॉन, उच्च निकल) के लिए:

भराव धातु चयन:उपयोगER330(मिलान रचना) याER310स्टेनलेस स्टील भराव।ER330ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन प्रतिरोध के मिलान के लिए इसे प्राथमिकता दी जाती है। कभी भी कम {{1}मिश्र धातु फिलर्स या मानक 308L/316L फिलर्स का उपयोग न करें{{4}इनमें उच्च तापमान वाली सेवा के लिए आवश्यक निकल और सिलिकॉन की कमी होती है।

ताप इनपुट नियंत्रण:अधिकतम इंटरपास तापमान: 300 डिग्री फ़ारेनहाइट (149 डिग्री)। हीट इनपुट 25-45 केजे/इंच (10-18 केजे/सेमी) तक सीमित है। अत्यधिक गर्मी इनपुट से सिलिकॉन पृथक्करण हो सकता है और गर्म टूटने का खतरा बढ़ सकता है। बुनाई के बजाय स्ट्रिंगर मोतियों का उपयोग करें।

गर्म दरारों की रोकथाम:1.0-1.5% सिलिकॉन सामग्री, ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए फायदेमंद होते हुए भी, गर्म क्रैकिंग संवेदनशीलता को बढ़ाती है। सावधानियों में शामिल हैं:

सतहों को अच्छी तरह साफ करें {{0}तरल पदार्थ काटने या मार्किंग पेन से निकलने वाला सल्फर संदूषण विशेष रूप से हानिकारक है

थोड़ा उत्तल वेल्ड बीड प्रोफ़ाइल का उपयोग करें {{0}अवतल मोतियों के टूटने का खतरा बढ़ जाता है

वेल्ड संयम को कम करें

पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार (आवश्यक नहीं):इंकोलॉय 330 का उपयोग {{1}वेल्डेड स्थिति में किया जाता है। एक पोस्ट-वेल्ड समाधान एनील अधिकतम लचीलापन बहाल करेगा लेकिन फील्ड वेल्डिंग के लिए यह अव्यावहारिक है और शायद ही कभी निर्दिष्ट किया जाता है।

25-6एचएन मिश्र धातु पाइप (सुपर-ऑस्टेनिटिक) के लिए:

भराव धातु चयन:उपयोगERNiCrMo -3(इंकोनेल 625) मानक भराव के रूप में। पिटिंग प्रतिरोध बनाए रखने के लिए भराव को आधार धातु की मोलिब्डेनम सामग्री (6-7%) से मेल खाना चाहिए या उससे अधिक होना चाहिए।ERNiCrMo-10(इंकोनेल 622) भी स्वीकार्य है। कभी भी स्टेनलेस स्टील फिलर्स (308एल, 316एल) का उपयोग न करें, वे एक गैल्वेनिक संक्षारण सेल बनाते हैं और उनमें मोलिब्डेनम की कमी होती है।

ताप इनपुट नियंत्रण:अधिकतम इंटरपास तापमान: 250 डिग्री फ़ारेनहाइट (121 डिग्री)। हीट इनपुट 20-40 केजे/इंच (8-16 केजे/सेमी) तक सीमित है। उच्च ताप इनपुट से मोलिब्डेनम -समृद्ध चरण अवक्षेपण (सिग्मा या ची चरण) हो सकता है जो पिटिंग प्रतिरोध को 50% या उससे अधिक कम कर देता है।

वेल्ड से पहले की सफाई:एसीटोन या समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश से साफ करें। निकल मिश्रधातु के लिए आरक्षित ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें। सभी कार्बन स्टील संदूषण को हटा दें {{2}एम्बेडेड लोहे के कण जंग खाएंगे और गड्ढे बनाना शुरू कर देंगे।

पोस्ट -वेल्ड ताप उपचार (आम तौर पर आवश्यक नहीं):अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, 25-6HN का उपयोग वेल्डेड स्थिति में किया जाता है। गंभीर वातावरण में अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध के लिए (उदाहरण के लिए, स्थिर स्थितियों के साथ गर्म समुद्री जल), 1950-2050 डिग्री एफ (1066-1121 डिग्री) पर एक समाधान एनीलेशन के बाद तेजी से पानी बुझाने से पूर्ण पिटिंग प्रतिरोध बहाल हो जाता है। विरूपण के जोखिमों के कारण इसे पाइप पर शायद ही कभी किया जाता है।

गंभीर चेतावनियाँ:

इंकोलॉय 330 के लिए:कम {{0}क्रोमियम फिलर्स (308L, 316L)- का उपयोग न करें, वे ऑक्सीकरण और कार्बराइजेशन हमले के लिए एक कमजोर कड़ी बनाते हैं। अत्यधिक ताप इनपुट का उपयोग न करें-इससे गर्म टूटने का खतरा बढ़ जाता है। सल्फर हटाने के लिए अच्छी तरह साफ करें।

25-6HN के लिए:स्टेनलेस स्टील फिलर्स का उपयोग न करें{{0}उनमें मोलिब्डेनम की कमी होती है और वे जंग-प्रवण वेल्ड क्षेत्र का निर्माण करेंगे। ज़्यादा गरम न करें-सिग्मा चरण का निर्माण पूर्ण समाधान एनीलिंग के बिना अपरिवर्तनीय है। दूषित ग्राइंडिंग व्हील्स का उपयोग न करें {{5}एम्बेडेड कार्बन स्टील के कण गड्ढे पैदा करते हैं।

योग्यता संबंधी जरूरतें:

उच्च तापमान चक्रीय सेवा में इंकोलॉय 330 के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता में थर्मल साइक्लिंग परीक्षण या, कम से कम, क्रॉस-सेक्शन माइक्रोस्कोपी शामिल होना चाहिए ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि कोई गर्म क्रैकिंग नहीं है।

समुद्री जल या एफजीडी सेवा में 25{2}}6एचएन के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता में एएसटीएम जी48 (फेरिक क्लोराइड) के अनुसार पिटिंग संक्षारण परीक्षण शामिल होना चाहिए ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि वेल्डेड और गर्मी -प्रभावित क्षेत्र पीआरईएन-समतुल्य प्रदर्शन बनाए रखते हैं। मानक स्वीकृति मानदंड 77 डिग्री फ़ारेनहाइट (25 डिग्री) पर 72 घंटों के बाद कोई गड्ढा नहीं है।