1.QUESTION: 690, हेस्टेलॉय 686, और इनकोलॉय राउंड बार के बीच जंग प्रतिरोध में महत्वपूर्ण अंतर क्या हैं, विशेष रूप से कठोर रासायनिक वातावरण में?
उत्तर: उच्च क्रोमियम सामग्री (28-31%) के साथ, 690, जलीय जंग और तनाव संक्षारण क्रैकिंग का विरोध करने में एक्सेल, यह पानी/भाप के साथ परमाणु अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। हेस्टेलॉय 686, एक निकल-मोलिब्डेनम-क्रोमियम मिश्र धातु, सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड और क्लोरीन जैसे आक्रामक रसायनों के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है, अत्यधिक कम करने वाले वातावरण में कई अनपेक्षित लोगों को बेहतर बनाता है। Incoloy मिश्र (जैसे, 800, 825) निकेल-आयरन-क्रोमियम को संतुलित करते हैं, मिश्रित एसिड के साथ पेट्रोकेमिकल सेटिंग्स के लिए उपयुक्त, ऑक्सीकरण और मध्यम संक्षारण के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
2.question: इन निकेल मिश्र धातु राउंड बार के लिए आमतौर पर कौन सी आकार रेंज उपलब्ध हैं, और क्या उन्हें विशिष्ट औद्योगिक जरूरतों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
उत्तर: इन गोल सलाखों के लिए मानक व्यास की सीमा आमतौर पर 6 मिमी से 300 मिमी तक होती है, जिसकी लंबाई 6 मीटर तक होती है। अनुकूलन आम है: व्यास को 2 मिमी या 500 मिमी तक नीचे किया जा सकता है, और आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर 12 मीटर तक विस्तारित लंबाई। विशेष खत्म (जैसे, पॉलिश, जमीन) या सटीक सहिष्णुता एयरोस्पेस या उच्च-सटीक मशीनरी के लिए भी उपलब्ध हैं।
3.question: 718 और x750 राउंड बार कैसे उच्च तापमान और चक्रीय लोडिंग स्थितियों के तहत प्रदर्शन करते हैं, और क्या उन्हें एयरोस्पेस के उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है?
उत्तर: INCONCEL 718 अपने गामा-प्राइम और गामा-डबल-प्राइम अवक्षेपण के कारण 650 डिग्री (1200 डिग्री एफ) तक की असाधारण शक्ति बनाए रखता है, टरबाइन डिस्क जैसे जेट इंजन घटकों के लिए चक्रीय लोडिंग-क्रिटिकल के तहत रेंगना और थकान का विरोध करता है। X750, एल्यूमीनियम-टाइटेनियम अवक्षेपों द्वारा मजबूत, उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता और थकान प्रतिरोध के साथ 700 डिग्री (1292 डिग्री एफ) तक मज़बूती से संचालित होता है, जिससे यह एयरोस्पेस फास्टनरों और गैस टर्बाइन भागों के लिए आदर्श हो जाता है, जो दोहराया हीटिंग/कूलिंग चक्रों के अधीन होता है।
4.QUESTION: इन निकेल मिश्र धातु राउंड बार में से कौन सा तेल और गैस डाउनहोल अनुप्रयोगों के लिए पसंद किया जाता है, और क्यों?
उत्तर: इनकोनेल 625 और हेस्टेलॉय राउंड बार शीर्ष विकल्प हैं। इनकनेल 625 के उच्च मोलिब्डेनम और नाइओबियम सामग्री खट्टे (h₂s- समृद्ध) वातावरण में पिटाई, दरार, और सल्फाइड तनाव दरार का विरोध करते हैं। हेस्टेलॉय मिश्र धातु (जैसे, C276) क्लोराइड-प्रेरित जंग और कठोर एसिड (जैसे, एसिटिक, फॉर्मिक) सामान्य तरल पदार्थों में सामान्य प्रतिरोध की पेशकश करते हैं, उच्च दबाव, उच्च-तापमान (HPHT) कुओं में स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं।
5.question: इन निकेल मिश्र धातु राउंड बार की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए क्या गुणवत्ता प्रमाणपत्र और परीक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है?
उत्तर: वे ASTM B166 (INCONCEL 600), ASTM B637 (INCONEL 718), ASTM B574 (HASTELLOY), और ASME SB विनिर्देशों जैसे मानकों का पालन करते हैं। परीक्षण में शामिल हैं: ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोमेट्री (OES), मैकेनिकल टेस्टिंग (तन्यता, प्रभाव, कठोरता), गैर-विनाशकारी मूल्यांकन (अल्ट्रासोनिक, दोषों के लिए एडी करंट), और संक्षारण परीक्षण (नमक स्प्रे, पोटेंशियोडायनामिक ध्रुवीकरण) के माध्यम से रासायनिक विश्लेषण। आईएसओ 9001, एनएडीसीएपी, और सामग्री ट्रेसबिलिटी रिपोर्ट (एमटीआर) जैसे प्रमाणपत्र महत्वपूर्ण उद्योगों के लिए अनुपालन को मान्य करते हैं।
