इनकोनेल मिश्र धातु इनकोनेल 686 एक उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु है

इनकोनेल 686 इनकोनेल मिश्र धातु में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण हैं। इसका उपयोग तेल और प्राकृतिक गैस निष्कर्षण और प्रसंस्करण उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे कि अपतटीय तेल कुएं प्लेटफॉर्म, हीट एक्सचेंजर्स और पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में रिएक्टर, साथ ही पाइप और वाल्व जिन्हें उच्च स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

इनकोनल 686 का उपयोग रासायनिक उद्योग में संक्षारण प्रतिरोधी रिएक्टर, आसवन कॉलम, भंडारण टैंक, पाइप, वाल्व और अन्य उपकरण बनाने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, यह विशेष रूप से मजबूत एसिड, मजबूत क्षार और उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में रसायनों से निपटने के लिए उपयुक्त है।

Inconel alloy Inconel 686 is a high temperature corrosion resistant alloy

इन्हेंल 686 का उपयोग समुद्री जल में जंग और उच्च तापमान और दबाव की चुनौतियों से निपटने के लिए जहाजों के लिए समुद्री जल उपचार प्रणाली, प्रशीतन प्रणाली और समुद्री इंजन निकास प्रणाली जैसे प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है।

उच्च तापमान, दबाव और संक्षारक गैसों के प्रभाव से निपटने के लिए गैस टरबाइन जनरेटर घटकों, बर्नर और कोजेनरेशन सिस्टम जैसे उपकरणों के निर्माण के लिए ऊर्जा उद्योग में इंकोनेल 686 का उपयोग किया जाता है।

इन्हेंल 686 का उपयोग परमाणु रिएक्टर सिस्टम, परमाणु ईंधन प्रसंस्करण उपकरण और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में विकिरण सुरक्षा सामग्री जैसे प्रमुख घटकों में किया जाता है। परमाणु उद्योग में इसके संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता का बहुत महत्व है।

इनकोनेल 686 मिश्र धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी:

1. ताप उपचार: इनकेल 686 को आमतौर पर इसकी सूक्ष्म संरचना को समायोजित करने और सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए प्रसंस्करण से पहले ताप उपचार की आवश्यकता होती है। सामान्य ताप उपचार प्रक्रियाओं में समाधान एनीलिंग और समाधान ओवरटाइम उपचार शामिल हैं।

2. फोर्जिंग: सामग्री के घनत्व और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए इनकोनेल 686 को गर्म फोर्ज किया जा सकता है। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, इसे उचित तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर दबाव से विकृत किया जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया सामग्री की तन्य शक्ति और लचीलापन बढ़ाने में मदद करती है।

3. हॉट रोलिंग और कोल्ड प्रेसिंग: इनकॉनेल 686 को हॉट रोलिंग और कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से प्लास्टिक रूप से विकृत भी किया जा सकता है। हॉट रोलिंग का तात्पर्य उच्च तापमान पर रोलिंग द्वारा सामग्रियों के विरूपण से है, जबकि कोल्ड प्रेसिंग कमरे के तापमान पर दबाव विरूपण है। इन प्रक्रियाओं का उपयोग प्लेट, शीट, छड़ और तार जैसे वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

4. मशीनिंग: इनकोनेल 686 में उच्च शक्ति और कठोरता है, इसलिए मशीनिंग के लिए कार्बाइड टूल और उपयुक्त कटिंग पैरामीटर के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है। सामान्य मशीनिंग प्रक्रियाओं में टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और कटिंग शामिल हैं।

5. **वेल्डिंग**: इनकोनेल 686 को विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग विधियों से जोड़ा जा सकता है, जैसे आर्गन आर्क वेल्डिंग, टीआईजी वेल्डिंग, एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग और प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग। वेल्ड की मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग से पहले उचित प्रीहीटिंग और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है।

इनकोनेल 686 इनकोनेल मिश्र धातु यांत्रिक गुण:

उपज शक्ति: आमतौर पर 345 एमपीए (एमपीए) से 690 एमपीए की सीमा में।

तन्य शक्ति: आमतौर पर 725 एमपीए और 825 एमपीए के बीच।

बढ़ाव: आमतौर पर 30% से 60%।

कठोरता: आमतौर पर एचबी (ब्रिनेल कठोरता) 140 और 235 के बीच।

Inconel686 रासायनिक संरचना:

आयरन: 2 से कम या बराबर।

कार्बन सी: 0.01 से कम या उसके बराबर

सिलिकॉन सी: 0.08 से कम या उसके बराबर

मैंगनीज एमएन: 0 से कम या उसके बराबर।75

फॉस्फोरस पी: 0 से कम या उसके बराबर.04

सल्फर एस: 0.02 से कम या उसके बराबर