मोनेल 400 अनुप्रयोग प्रसंस्करण गाइड

मोनेल 400 विवरण

मोनेल 400 (जिसे Phyweld 400 और Nicorros LC के रूप में भी जाना जाता है), एक निकल-कॉपर मिश्र धातु है जो वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला में अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। मोनेल 400 लगभग 63-70% निकल और 28-34% तांबे के साथ -साथ छोटी मात्रा में लोहे, मैंगनीज, कार्बन और सिलिकॉन से बना। इसमें एकल-चरण संरचना होती है, जो निकल और तांबे का एक ठोस समाधान बनता है। मोनेल 400 सामग्री महत्वपूर्ण शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, लचीलापन और तापीय चालकता प्रदर्शित करती है।

इस तरह के गुण कई उद्योगों के लिए मोनेल 400 मूल्यवान बनाते हैं। मोनेल 400 के कुछ विशिष्ट उपयोगों में रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण, हाइड्रोकार्बन प्रसंस्करण सुविधाएं, समुद्री इंजीनियरिंग घटक और हीट एक्सचेंजर्स शामिल हैं। इसका संक्षारण प्रतिरोध इसे वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है जहां यह समुद्री जल, क्षारीय समाधान, और कार्बनिक, सल्फ्यूरिक, हाइड्रोफ्लोरिक या फॉस्फोरिक एसिड के संपर्क में है। इसके अतिरिक्त, इसकी उत्कृष्ट थर्मल चालकता इसे हीट-ट्रांसफर अनुप्रयोगों के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाती है।

संक्षारण प्रतिरोध

मोनेल 400 कई कम करने वाले मीडिया द्वारा जंग के प्रतिरोध को प्रदर्शित करता है। यह आम तौर पर उच्च तांबे के मिश्र धातुओं की तुलना में ऑक्सीकरण मीडिया पर हमला करने के लिए अधिक प्रतिरोधी है।

यह बहुमुखी प्रतिभा मिश्र धातु 400 को विभिन्न वातावरणों में सेवा के लिए उपयुक्त बनाती है।

मोनेल 400 का व्यापक रूप से समुद्री अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। जबकि मोनेल 400 उत्पाद बहते हुए समुद्री जल में बहुत कम संक्षारण दर प्रदर्शित करते हैं, दरार को बढ़ावा देने के लिए स्थिर स्थितियों को दिखाया गया है। मोनेल 400 भी सबसे ताजा और औद्योगिक पानी में जंग खुरचने और पिटाई के लिए प्रतिरोधी है।

मोनेल 400 अनुप्रयोग

मोनेल 400 को आसानी से शामिल किया जा सकता है और गढ़ा जा सकता है। गर्म या ठंडे काम की मात्रा के उचित नियंत्रण से और उचित थर्मल उपचारों के चयन से, तैयार फैब्रिकेशन को यांत्रिक गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उत्पादित किया जा सकता है। सहित:

फ़ीड-पानी और स्टीम-जनरेटर ट्यूबिंग।

ब्राइन हीटर और समुद्री जल स्क्रबर्स।

सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड एल्काइलेशन पौधे।

अचार बाथ हीटिंग कॉइल।

तेल रिफाइनरी क्रूड कॉलम से पाइपिंग ट्रांसफर करें।

यूरेनियम शोधन और परमाणु ईंधन उत्पादन।

पर्क्लोरिथिलीन और क्लोरीनयुक्त प्लास्टिक का निर्माण।

मोनोएथेनोलामाइन (एमईए) रीबिलिंग ट्यूब।

प्रोपेलर और पंप शाफ्ट।

हीटिंग और अचार
थर्मल उपचार
सामग्री उज्ज्वल और मलिनकिरण से मुक्त रहेगी जब गर्म और एक कम करने वाले वातावरण में ठंडा किया जाएगा या शराब-पानी के घोल में बुझाया जाएगा। शीतलन की दर का कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं होगा। मोनेल मिश्र धातु 400 गर्म होने के बाद हवा में ठंडा होने की अनुमति अगर एक आसन्न ऑक्साइड फिल्म बनाएगा।
कोल्ड-वर्क किए गए और हॉट-वर्क किए गए मोनेल मिश्र धातु दोनों को ताकत और लचीलापन के इष्टतम संयोजन को विकसित करने और बाद की मशीनिंग के दौरान विरूपण को कम करने के लिए थर्मल उपचार की आवश्यकता होती है।
कोल्ड-वर्क की गई सामग्री के तनाव के कारण 0 पर उपज की ताकत में वृद्धि का कारण बनता है। 00% अन्य गुणों पर चिह्नित प्रभाव के बिना ऑफ़सेट। तनाव बराबरी को 575 डिग्री एफ के तापमान पर लगभग 3 घंटे के लिए पकड़कर किया जाता है। तनाव से राहत एक पुनर्गणित अनाज संरचना का उत्पादन किए बिना तनाव को कम करेगी। इस उपचार को धातु हटाने के बाद न्यूनतम "चलना" या विरूपण प्राप्त करने की सिफारिश की जाती है। 1 से 2 घंटे के लिए 1000 डिग्री से 1050 डिग्री एफ के लिए हीटिंग या तो गर्म या ठंडे काम किए गए उत्पादों में उपभेदों को राहत देगा। तनाव से राहत (1000 डिग्री -1200 डिग्री f/1 hr, इसके बाद धीमी कूलिंग के बाद) को कुछ वातावरणों में स्ट्रेसकॉरियन क्रैकिंग के खिलाफ एहतियात के रूप में दृढ़ता से अनुशंसित किया जाता है। तनाव से थोड़ा कम तन्य शक्ति, उपज शक्ति, और कठोरता कम हो जाती है और थोड़ा बढ़ जाता है।
एनीलिंग पूरी तरह से काम-कठोर सामग्री को नरम कर सकती है। आवश्यक समय और तापमान पिछले ठंडे काम की मात्रा पर निर्भर करता है। सामान्य तौर पर, मोनेल मिश्र धातु 400 को ओपन हीटिंग विधि द्वारा 1600 डिग्री तक 1800 डिग्री से 1800 डिग्री एफ पर 2-10 मिनट के लिए रखा जाता है, जबकि बॉक्स एनीलिंग को 1400 डिग्री से 1500 डिग्री से 1500 डिग्री के लिए सबसे संतोषजनक किया जाता है 1-3} तापमान पर एचआर।
कोल्ड-ड्रोन और हॉट-रोल्ड सामग्री के गुणों पर हीटिंग के प्रभावों की तुलना की जाती है। इन परीक्षणों में, कोल्ड-ड्रोन रॉड ने 1300 डिग्री एफ पर तापमान पर 3 घंटे के बाद एक स्वभाव विकसित किया, और हॉट-रोल्ड प्लेट, 3 घंटे के बाद लगभग 1470 डिग्री एफ पर।
उन्हें विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए प्रक्रियाओं की स्थापना के लिए गाइड के रूप में उपयोग किया जा सकता है। अनाज की वृद्धि तब होती है जब सामग्री को एनीलिंग तापमान रेंज के ऊपरी हिस्से में गर्म किया जाता है।
नमकीन बनाना
अचार 400 पर उज्ज्वल, साफ सतहों का उत्पादन कर सकता है।
fabricating
मोनेल 400 को आमतौर पर मिश्र धातु के रूप में जाना जाने वाली प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित किया जाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रियाएं और तकनीक विभिन्न निर्माताओं के बीच भिन्न हो सकती हैं, लेकिन यह हमेशा कुछ सामान्य चरणों का पालन करती है:
पिघलना: प्राथमिक कच्चे माल (निकल और तांबे) को उच्च तापमान पर एक भट्ठी में पिघलाया जाता है।
मिश्र धातु: एक बार सामग्री पिघला हुआ होने के बाद, वे निकेल और तांबे के एक सजातीय मिश्रण को सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से मिश्रित होते हैं। मोनेल 400 की आवश्यक रचना को प्राप्त करने के लिए इस बिंदु पर लोहे, मैंगनीज, कार्बन और सिलिकॉन जैसे मिश्र धातु तत्वों को सटीक मात्रा में जोड़ा जाता है।
कास्टिंग: पिघले हुए मिश्र धातु को फिर से इनगॉट्स या बिलेट जैसे रूपों में डाला जाता है। यह कदम मिश्र धातु को एक विशिष्ट आकार को ठोस बनाने और लेने की अनुमति देता है जिसे बाद में वांछित अंतिम उत्पाद में संसाधित किया जाएगा।
गठन: कास्ट मिश्र धातु को तब विभिन्न गठन प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है, जैसे कि गर्म या कोल्ड रोलिंग, फोर्जिंग, या एक्सट्रूज़न। ये प्रक्रिया मिश्र धातु को वांछित रूपों में आकार देती है, जैसे कि चादरें, बार, प्लेट, छड़, या तारों।
हीट ट्रीटमेंट: बनाने के बाद, मोनेल 400 मिश्र धातु को एनील या टेम्पर्ड करने की आवश्यकता हो सकती है। ये गर्मी उपचार सामग्री के यांत्रिक गुणों का अनुकूलन करते हैं, जिसमें इसकी ताकत, कठोरता और लचीलापन शामिल है।
परिष्करण: अंतिम चरण में सतह परिष्करण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोनल 400 उत्पाद वांछित विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए कटिंग, मशीनिंग, सतह उपचार और गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।
मोनेल मिश्र धातु 400 को मानक प्रक्रियाओं द्वारा आसानी से गढ़ा गया है। गर्म गठन। गर्म विरूपण के लिए इसके प्रतिरोध के संबंध में, मोनेल मिश्र धातु 400 कई स्टील्स की तुलना में नरम है। इसलिए, यह लगभग किसी भी आकार में गर्म-गठित हो सकता है। गर्म गठन के दौरान उचित तापमान का उपयोग महत्वपूर्ण है। हॉट-फॉर्मिंग तापमान की सीमा 1200 डिग्री एफ से 2150 डिग्री एफ है। भारी कटौती के लिए, अनुशंसित धातु का तापमान 1700 डिग्री से 2150 डिग्री से 2150 डिग्री एफ है। लाइट रिडक्शन को 1200 डिग्री तक ले जाया जा सकता है। गुण और छोटे अनाज का आकार।
लंबे समय तक गर्म काम करने वाले तापमान पर भिगोना हानिकारक है। यदि प्रसंस्करण के दौरान देरी होती है, तो भट्ठी को 1900 डिग्री एफ तक वापस काट दिया जाना चाहिए और जब तक संचालन फिर से शुरू नहीं किया जाता है, तब तक तापमान पर नहीं लाया जाता है। किसी भी मामले में मिश्र धातु को 2150 डिग्री एफ से ऊपर गर्म नहीं किया जाना चाहिए; स्थायी क्षति का परिणाम हो सकता है।
भारी फोर्जिंग को इतनी तेजी से नहीं किया जाना चाहिए कि धातु काम करने से गर्म हो जाए। एक ऑप्टिकल पाइरोमीटर के उपयोग की सिफारिश की जाती है।